GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范G B 5 0 2 3 6-1 9 9 8批准部门:中华人民共和国建设部批准日期:1 9 9 5-1 2-1 1实施 日期:1 9 9 9-0 6-0 1代替 G B J 2 3 6-1 9 8 2总则1 A.1 为了 保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。，D.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钦、锦及镍合金的手工电弧焊、氦弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙 炔焊的焊接工程施工及验收。1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。1.0.4 焊接工程的安全技术，劳动 保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定1 D.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外 尚应执行国家现行有关标准、规范的规定2 通用规定2,0.1 设计文件应标明 母材 焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的 形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定:2.0.2.1 焊接技术人员应由中 专及以 上专业学历，有1 年以 上焊接生产实践的人员担任。焊 接 技 术 人 员 应 负 责 焊 接 工 艺 评 定，编 制 焊 接 作 业 指 导 书 和 焊 接 技 术 措 施，指 导 焊 接 作 业，参 扣 N接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2.D.2.2 焊接质检人员应由 相当于中专及以 上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的 专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目 及权限，从事焊接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的 受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验2.0.2.4 焊工必须按本规范第5 章的规定进行考试，合格后方可上岗 施焊，焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊.2.0.2,5 焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按规范，焊接作业指导书及设计文件中的 有关规定进行焊缝热处理工作。20.3 施工单位应具备下列条件2.0.3.1 施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第 2。2 条规定的焊接技术人员 焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。20.3.2 施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目 的技术要求。GB 5 0 2 3 6-1 9 9 82.0.3.32.0.42.0.4.12.0.4.2 1 22.0.4.3 1 22.0.4.4焊接2.0.5 在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。施焊环境应符合下列规定:焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响.焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊:8 m/s.氢弧焊、二氧化碳气体保护焊:2 m/s o 焊接电弧 1 m范围内的相对湿度应符合下列规定:铝及铝合金焊接:不得大于8 0%,其他材料焊接:不得大于9 0%.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应符合本规范第4.2.1 0 条的规定。3 材料3,0.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.0.3 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。3.0.4 焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条 G B 5 1 1 7,低合金钢焊条 G B 5 1 1 8,低温钢焊条J B 2 3 8 5,不锈钢焊条 G B 9 8 3,堆焊焊条 G B 9 8 4,(铝及铝合金焊条 G B 3 6 6 9,(铜及铜合金焊条G B 3 6 7 0,(镍及镍合金焊条 G B/T 1 3 8 1 4的规定3.0.5 焊丝应符合现行国家标准 焊接用钢丝 G B 1 3 0 0,(焊接用不锈钢丝 G B 4 2 4 2,铝及铝合金焊丝 G B 1 0 8 5 8,铜及铜合金焊丝 G B 9 4 6 0,U 钦及钦合金焊丝 G B 3 6 2 3,(焊接用高温合金冷拉丝G B n 8 1 1 0,二氧化碳气体保护焊用焊丝 G B 8 1 1 0 的规定。3.0.6 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准 焊条质量管理规程J B 3 2 2 3 的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。3.0.7 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准 碳素钢埋弧焊剂)G B 5 2 9 3 及 低合金钢埋弧焊用焊剂)G B 1 2 4 7 0的规定。3.0.8氢弧焊所采用的抓气应符合现行国家标准 纯氢A G B/T 4 8 4 2的规定，且纯度不应低于9 9.9 6%.3.0.9 手工钨极扭弧焊，宜采用钵钨极或牡钨极。3.0.1 0 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于 9 9.5%，含水量不应超过。.0 0 5%,使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.9 8 MP a 时，应停止使用。3.0.1 1 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于9 8.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准 溶解乙炔 G B 6 8 1 9 的规定。当采用电石制备乙炔气时，电石的质量可采用检查焊缝中硫、磷含量的方法确定，其硫、磷含量不应超过母材的标准值。4 焊接工艺评定4.1 一般规定4.1.1 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。4.1.2 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第3 章的规定。5 46GB 5 0 2 3 6-1 9 9 84.1.3 焊接工艺评定试件(以下简称评定试件)的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定。评定试件应由技能熟练的焊工施焊。焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签焊接工艺评定报告的格式宜符合本规范附录A第 A.0.1 条的规定。4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书 焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录A第 A.0.2 条的规定。4.1.7 在一个质量管理体系内的不同施工单位，当满足本规范第 2.0.3 条的规定时，对同一项焊接工艺评定可不必重复进行。4.2 评定规则4.2.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。4.2.2 评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。4.2.3 母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按表 4.2.3的规定进行分类分组，对不能按表4.2.3 的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。表 4.2.3 母材分类分组表类别号组别号母材种类牌号举例P11-1碳素钢，其含碳量小于等于。.3%Q2 3 5-A F,Q2 3 5-A,B,C2 0 R,2 0 G,2 0 HP,1 0,2 0,2 5P2 A2 A-1 低合金结构钢，其抗拉强度下限小于4 8 0 MP.2 A-2 低合金结构钢，其抗拉强度下限为4 8 0-5 5 0 MP.1 6 Mn,1 6 Mn R,1 6 Mn R C,1 5 Mn V,1 5 Mn VR,1 5 Mn VR C2 A-3 低合金结构钢，其抗拉强度下限为 5 5 0-6 2 0 MP a1 5 Mn VNR,1 8 Mn Mo Nb RP2 B2 B一1低温用合金钢，其使用温度下限为一4 0 C1 6 Mn DR2 B 一2低温用合金钢，其使用温度下限为一7 0 0C0 9 Mn 2 VD,0 9 Mn 2 VDR2 B一3低温用合金钢，其使用温度下限为一9 0 0,.P33-1 耐 热 钢 C-M.0.5C,0.5 Mo1 2 C r MoP44-1 耐 热 钢 1 Cr-0.5 Mo1.2 5 C r-0.5 Mo1 C r-0.5 M,V 1 5 Cr Mo1 2 C r 1 M.VP5 A5 A-1 耐 热 钢2.2 5 Cr-1 Mo2 Cr-0.5 Mo1 2 C r 2 MoGB 5 0 2 3 6-1 9 9 8续表类别号一 组 另。号母材种类牌号举例P 5 B5 B1耐热钢5 Cr 1 Mo1 Cr 5 MoP66 马氏体不锈钢1 Cr l 3P77-1铁素体不锈钢O Cr l 3P88-1奥氏体不锈钢 1 8 C r-8 Ni1 8 C r-1 2 M-2 Mo1 8 C r-1 3 M-3 MoO C r l 9 Ni 9,O C r 1 8 Ni 9 Ti,O Cr l 8 Ni 1 1 Ti,O O C r l 8 Ni l O,0 0 Cr l 9 Ni 1 1O C r l 8 Ni l 2 Mo 2 Ti,O O C r l 7 Ni l 4 Mo 2,O C r l 8 Ni l 2 Mo 3 Ti,O O C r l 9 Ni l 3 Mo 3,O C r l 9 Ni l 3 Mo 38-2奥氏体不锈钢 2 5 Cr-1 3 Ni 2 5 Cr-2 0 NiO C r 2 3 Ni l 3O C r 2 5 Ni 2 0Pg A含镍低温用合金钢含镍量小于2.5%P 9 B 含镍低温用合金钢含镍量为 2.5%一3.5 0/aP1 1含镍低温用合金钢含镍量为9%P2 1铝、铝锰合金L 1,L 2,L 3,L 4,L 5,L 6,L F 2 1P 2 2铝镁合金含镁量小于4%L F 2,L F 3P2 5铝镁合金含镁量大于等于4%L F 4,L F 5,L F 6,L F 1 1P3 1紫铜Tl,T2,T3,T P l,TP 2P3 2黄铜H6 2,H6 8,HF e 5 9-1-1P4 1镍 9 9.O N i 系列P4 2镍合金 N i-C r 系列P4 3镍合金 N i-C,F e 系列GH3 0 3 0,GH3 0 3 9P4 5镍合金N i-F r C r 系列GB 1 1 4 0P51钦TA1,TA2,TA34.2.4 当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。4.2.5 当同一焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适用范围应符合本规范第4.2.9 条的规定。4.2.6 焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素;补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素;次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定;当设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验;当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接作业指导书。焊接工艺评定的重要因素和补加重要因素应按表4.2.6 的规定确定。GB 5 0 2 3 6-1 9 9 8表 4.2.6 百要因素和补加苗要因!类别焊 接 条 件重 要 因 素补加重要因素氧乙炔焊手 工电弧焊埋弧 焊熔化极氢弧焊c o:气体保 护焊钨 极贾 a 瓜悦氧乙炔焊手 工 _电 弧 焊埋 弧 焊熔化极氢弧焊C O:气体保 护焊钨 极显弧焊填充材料1.焊条牌号(钢焊条牌号 中第三位数字除外)O2.当钢焊条牌号中仅第三 位数字改变时，用非低 氢型药皮焊条代替低氢 型药皮焊条O3.焊条的直径改为大于 6 rnmO4.焊丝钢号OOOOO5 焊剂牌号;混合焊剂的 混合比例OO6.添加或取消附加的填充 金属;附加填充金属的 数量OOO7.实芯焊丝改为药芯焊丝 或反之OO8 添加或取消预置填充金 属;预里懊充金属的化 学成分范围O9.增加或取消填充金属Oi$1$位 置从评定合格的焊接位置改变为向上立焊OOOO预热1.预热温度比 评定合格值 降低 5 0 以上OOOOO2.最高层间温度比评定合 格值高 5 0 以上OOOOO霖1.保护气体种类混合保护 气体配比OOO2.从 单扭 的 保 护气 体改 混0a 护气 体或取 消 i 叙 气 体OOO电特性1.电流种类或极性OOOOO2.增加线能量或单位长度 焊道的熔敷金属体积超 过评定合格值(若焊后 热处理细化了晶粒，则 不必测定线能量或熔敷 金属体积)OOOOO5 49GB 5 0 2 3 6-1 9 9 8续表类别焊 接 条 件重 要 因 素补加重要因素氧乙炔焊手 下电弧焊埋弧 焊熔化极氢弧焊.C O:气 体保 护 焊 钨极瓢 弓 瓜煌氧乙炔焊手 工电弧 焊 埋弧 焊熔化极显弧焊C O:气 体保 护焊钨 极聂 弓 兀性一 一 月 .一 技术措施1.焊丝摆动幅度、频率和 两端停留时间OOO2.由每面多道焊改为每面 单道焊OOOO3.单丝焊改为多丝焊或 反之OOOO4.电(钨)极摆动幅度、频 率和两端停留时间O注:符号O表示该焊接方法的重要因素或补加重要因素。4.2.7 评定合格的焊接工艺其母材的认可范围应符合表 4.2.7 的规定。表 4.2.7 评定合格的焊接工艺其母材的认可范围评定试件的母材认可范围一个类别号+相同的类别号与评定试件相同的同 一类别号组成的焊接接头一个类别号+另一个类别号与评定试件相同的两个类别号组成的焊接接头P 3 t P3P 3 与P 3,P 2 A,P 2 B 或P 1 组成的焊接接头P 4 t P 4P 4 与P 4,P 3,P 2 A,P 2 B 或P 1 组成的焊接接头P 5 A+P 5 AP S A与P 5 A,P 4,P 3,P 2 A,P 2 B 或P 1 组成的焊接接头P 5 A,P 4 或P 3+另一个较低类别号P 5 A,P 4 或P 3 与较低类别号组成的焊接接头 P 2 A类别号中一个组别号+相同的组别号一个组别号+另一个组别号 P(2 A-2)+P(2 A-2)P(2 A-3)+P(2 A-3)与评定试件相同的同一组别号或与P i 组成的焊接接头与评定试件相同的两个组别号组成的焊接接头P(2 A-2)与P(2 A-2)或P(2 A-1)组成的焊接接头P(2 A-3)与P(2 A-3),P(2 A 2)或P(2 A-1)组成的焊接接头注:表中“+”表示相焊。4.2.84.2.9当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围应符合表4.2.9 的规定。衰 4.2.9 评定合格的焊接工艺其厚度的认可范曰评定试件母材厚度(T)焊件母材厚度的认可范围捍缝金属厚度的认可范围最小值最大值最大值1.5 簇T 81.52 T，且不大于 1 22 5 )80.7 5 了1.S T2 S注:“S，为评定试件的焊缝金属厚度。，:。1 0 评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊，其焊件母材厚度和焊缝金属厚度应符合本规范GB5 0 2 3 6 一 1 9 9 8第4.2.9 条的规定当母材厚度大于40 m m时评定合格的焊接工艺所适用返修焊缝的焊件母材最大厚度可不限。4.2.11 评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。42 12当评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，兔焊缝母材厚度范围可不限。43 试验与评定43.1 评定试件的检验、试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能试验。4.3.2 外观检查及射线照相检验，焊缝质量不应低于本规范表 1 1.3.2中的fl级标准。43.3 有热处理要求的评定试件，其力学性能试验应在热处理之后进行4.3 4 力学性能试验应为拉伸和弯曲试验，拉伸和弯曲试验的试样种类和数童应符合表4 3 4的规定。对铸造管等无弯曲性能要求的母材.其试件可不做弯曲试验。表4.3.4 拉伸和弯曲试验试样的种类和数，评定试件母材厚度(T)(n l m)一试 样 的 类 另11和 数 量 吧 卫-拉伸试验弯 曲 试 验拉伸试样面弯试样背弯试样侧弯试样 15 百 下 1 0 -2l221 0 砚了 咬2 0212_2了 一2 024注:拉伸试验时，一根管状试件的全截面试样可代替两个板状试样。弯曲试验时，对两种母材组成的 组合接头，当焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时可改用纵向的弯曲试样。对厚度为10(T 阳的评定试件，可用4 个横向侧弯试样代移两个面弯和两个背弯试样4.3.5 当 设计文件和相关标准要求进行冲 击试验时.焊缝和热影响区应各取3 个冲击试样;对两侧母材不同的焊缝，每侧热影响区均应取3 个冲击试样。4.36 评定试件的取样，宜采用机械切割，切割前可进行冷校直，当采用火焰切割取样时，应留出加工裕量评定试件的取样顺序和位置应符合图4 3 6 一 1 和图4，3 6 一 2 的规定。舍口 口1 翅_拉神背弯里 瓦 写 备日 日试样门门鲜 样试件目目 卜用任 尸一 霄 污 一 口 口试样一 面 香习 日 目试 性 _拉伸口 口试样冲击二res试样曰舍一 弃口舍l亡日l 弃侧穷拉伸侧曹 二二L 一试样 _口口目1试 样 二二L 一 试月口口备侧夸住厂用尼止【三 口 口试 样一二 画革 刁口试样【口 鱼 垂 二口叫试样 一 二冲击t 二L 试样 弃压犷舍L!二拉口三 习 二口(a)不取侧弯试样时(b)取侧弯试样时图4.3.6 一 1 板状试件取样位置GB 5 0 2 3 6-1 9 9 8舍。向 一面弯:一，伸:一一 纵 向一 背 弯，向，。一冲 一 面弯，伸:背弯.击k*月 卜、:.一，产一州 尸-，一r，门m V l l 门一 I I l门 AM 1下 1 1 1/口丙下田 n (同一 (一 !(旧 I 口口I弃卜一i 一试 一一ff I,样 一卜州试一样一 弃(c)取纵向弯曲试样时 图 4.3.6-1(续)(a)拉伸试样为整管时弯曲试样位置(b)不要求冲击试验时(c)要求冲击试验时1 一拉伸试样;2 一面弯试样;3 一背弯试样;4 一侧弯试样;5 一冲击试样;).为水平固定位置时的定位标记图 4.3.6-2 管状试件取样位置4.3.7 拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高，试样应符合下列规定:4.3.7.1 厚度小于或等于3 0 m m的试件，应采用全厚度试样4.3.7.2 厚度大于3 0 m m的试件，根据试验机条件可采用全厚度试样，也可将全厚度试件用机械切割 5 5 2GB 5 0 2 3 6-1 9 9 8成厚度相同且数量最少的分试样。全部分试样合格，可代替一个全厚度合格试样4.3.7.3 板状试件及外径大于 7 6 m m的管状试件应采用带肩板形拉伸试样，其形式和尺寸应符合图4.3.7-1 的规定。4.3.7.4 外径小于或等于 7 6图 4.3.7-2 的规定。的管状试件应采用管接头带肩拉伸试样，其形式和尺寸应符合板状管状粉圳生十，工咐布土到6 1 HK 1 6h I m了 一试件厚度:卜 试样厚度;w 试样拉伸平面宽度大于或等于 2 5 m mHK-焊缝最宽处的宽度;h 夹持部分长度 根据试验机夹具需要L 一试样长度;R一圆角半径图4.3.7-1 板状及外径大于7 6 m m管状试件拉伸试样Ra 2 5月图 4.3外径小于或等于 7 6 mm管状试件拉伸试样4.3.7.5 外径小于或等于 7 6的管状试件也可采用全截面拉伸试样，管接头全截面拉伸试样的形式和尺寸应符合图4.3.7-3的规定。图4.3.7-3 管接头全截面拉伸试样GB 5 0 2 3 6-1 9 9 84.3.8 弯曲试样应采用机械加工去除焊缝余高，面弯和背弯试样的拉伸面应保留至少一侧母材的原始表面，加工刀痕应与试样的纵轴平行，弯曲试样的形式和尺寸应符合下列规定:4.3.8.1 横向面弯和背弯试样应符合图4.3.8-1 和表4.3.8 的规定，当试件厚度大于 1 0 M-时，应从试样的受压面去除多余厚度。表 4.3.8 弯曲试样尺寸试件厚度 T试样厚度 r1.51.簇丁-1 0t=Tr=104.3.8.2横向侧弯试样应符合图 4.3.8-2的规定。当试件厚度小于4 0 mm时，应采用全厚度侧弯试样，试样宽度应等于试件厚度;当试件厚度大于或等于 4 0为2 0 4 0 m m 等宽的多个试样代替一个全厚度试样。mm 时，可沿试件 厚 度方 向切 成 宽度4.3.8.3 纵向弯曲试样应符合图 4.3.8-3的规定，试样的纵向轴线应平行于焊缝。板状*二*#R=3(a)管状和板状面弯板状管状急，S a(b)管状和板状背弯图4.3.8-1 横向面弯和背弯试样1-1 5 0图4.3.8-2 横向侧弯试样GB 5 0 2 3 6-1 9 9 8 面弯背呀注:B为试样宽度，板状试件 B=3 0 mm;管状试件试样宽度B=t+(1 2 0)m m，且1 0 蕊B 石3 8.-(式中:0 管子外径;t 一试样厚度)图 4.3.8-3 纵向弯曲试样4.3.9 冲击试样应采用机械加工，其形式和尺寸应符合现行国家标准 焊接接头 冲击试验方法 G E2 6 5 0的规定。试样应垂直于焊缝轴线，缺口轴线应垂直于母材表面，焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上，热影响区试样的缺口轴线与试样轴线的交点应位于热影响区内(图4.3.9)0(a)热影响区 (b)焊缝金属 1-焊缝金属;2-热影响区;3 一冲击试样;4 一试样中心线;t一 试样至母材边缘距离,1,)l m m;t,一试样中心线至母材边缘的距离图 4.3.9 冲击试样截取位置4.3.1 0 力学性能试验方法应符合下列规定:4.3.1 0.1 拉伸试验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法 G B 2 2 8的规定。4.3.1 0.2 弯曲试验方法应符合现行国家标准 金属弯曲试验方法 G B 2 3 2 的规定，各种材质的母材弯曲试验所用的弯轴直径应符合表4.3.1 0 的规定，异种母材焊接接头，应采用其中直径较大的弯轴。表 4.3.1 0 窗 轴 直 径母 材 类 别试样厚度弯轴直径支座间距离4t-2一3除类别号 2 5,5 1 外的所有母材类别号 2 5的母材类别号 5 1的母材1 0 t+34.3.1 0.3 冲击试验方法应符合现行国家标准 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 G B 2 1 0 6 或 金属 5 5 5GB 5 0 2 3 6-1 9 9 8低温夏比冲击试验方法)(;B4 1 5 9 的规定。4.3.1 1 工艺评定力学性能试验的合格指标应符合下列规定:4.3.1 1.1 拉伸试验的试样母材为同种材料时，每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度标准值的下限;试样母材为两种材料时，每个试样的抗拉强度不应低于两种材料中抗拉强度较低材料的标准值下限;当试样断在焊缝或熔合线以外的母材_t 时，其抗拉强度不低于母材抗拉强度标准规定值下限的，可评为试验合格4.3.1 1.2 弯曲试验的弯曲角度为 1 8 0,，当试样绕弯轴弯曲到规定角度后，其拉伸面的任意方向上不得有长度大于3 mm的裂纹，试样棱角处出现的开裂可不计，但由于夹渣或其他内部缺陷造成的棱角上裂纹长度应计人。弯曲试验时，试样上的焊缝中心应对准弯轴轴线，焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。4.3.1 1.3 冲击试验的合格指标应符合设计文件的规定。4.3.1 2 在力学性能试验中.当单个试样不合格时，应在原试件上加倍取样进行复试，如仍不合格，该焊接工艺应评为不合格，需修改焊接工艺重新进行焊接工艺评定。4.3.1 3 当设计文件对焊接接头有金相、抗腐蚀、硬度等试验要求时，在焊接工艺评定中应按要求增加试验项目，试验方法及合格指标应符合设计文件的规定5 焊工考试5.，一般规定5.1.1 从事本规范适用范围内焊接作亚的焊工，均应按本章的规定进行考试。5.1.2 焊工考试应由企业焊工考试委员会组织和实施。不具备成立焊工考试委员会的企业，可委托已授权的焊工考试委员会组织考试。企业焊工考试委员会的组成人员中应有焊接工程师、射线照相检验人员和焊接技师企业焊工考试委员会应具有相应的焊接设备、场地、试件及试样加工设备、试验及检测手段。5 焊工考试委员会应负责审查焊工考试资格、确定考试内容、提供焊接作业指导书、监督焊工考试、评定考试结果、签发合格证、建立焊工档案和审批焊工免试资格。5.1.6 申 请参加考试的焊工应有初中及以上学历，经专业培训，能独立担任焊接工作，并经焊工考试委员会批准后参加考试。5.1.7 焊工考试应包括基本知识和操作技能两部分。基本知识考试合格后，方可参加操作技能考试。51.8 基本知识考试应包括下列内容:5.1.8.1 焊接设备和工具的使用及维护、相关的安全防护技术;5.1.8.2 金属材料、焊接材料的一般知识与使用规则;5.1.8.3 焊接操作工艺，包括焊接方法及其特点、工艺参数、线能量、熔渣流动性、保护气体的影响、操作方法、焊接顺序、预热、后热等知识;5.1.8.4 焊接缺陷的种类、避免与消除、焊接变形的预防与处理的一般知识;5.1.8.5 现场焊接必要的准备工作，工作范围内的焊接符号及其识别;5.1.8.6 安全操作知识。5.1.9 持证焊工需增考同焊接方法的项目 时，可不再考基本知识当改变焊接方法时，应增考相应方法的基本知识。对参加工艺评定试件焊接的焊工，焊接工艺评定合格后可免予参加相应项目的基本知识及操作技能考试。5.1.1 0 焊工操作技能考试的焊接工艺应符合焊接作业指导书的要求。5.1.1 1 基本知识或操作技能考试结果不合格的焊工，可补考一次。补考仍不合格者，应经培训后方可重新考试。5.1.1 2 焊工考试合格项目的有效期限为3 年，并应符合下列规定:5 5 6GB 5 0 2 3 6-1 9 9 85.1.1 2.1 连续 6 个月以上中断焊接作业的焊工，当能满足下述规定之一时，可重新担任原合格项目的焊接作业 I 重新进行该项目的操作技能考试合格;2 现场焊接相应项目长度不得少于3 0 0 m m的板状对接焊缝，或焊接相应项目的管状对接焊缝，且不得少于 1 个焊口，周长不得小于3 6 0 m m，经射线照相检验全部合格5.1.1 2.2 焊工在合格项目的有效期内，焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时累计在9 0%以上;或超声波检验的一次合格率以焊缝延长米统计时累计在9 9%以上，可延长该合格项目的3 年有效期。5.1.1 2.3 对企业质检部门提出的现场焊接质量低劣的焊工，经企业焊工考试委员会核准后，可注销其合格签证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。5.1.1 3 按其他考试规则考试合格的焊工，应取得焊工考试委员会的认可后，从事本规范适用范围的焊接工作，认可项目 应符合本章规定。5.1.1 4 焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书宜采用本规范附录B的格式 焊工考试结果登记表和焊工合格证书内的项目可用代号表示。代号的表示方法应为:X,-X -X,-X,-X 其中:X,-焊接方法分类号，组合焊接方法的分类号可用“X,/X,”表示;X,一 一 试件类别和位置分类号;X-一 母材的分类号，异种钢的分类号可用“X,/X,”表示;X -焊接材料的分类号;X,附加代号，背面加垫或双面焊接接头用“D ，表示;单面焊接对接接头或全焊透角焊接 头代号可省略。5.2 操作技能考试内容及方法5.2.1 考试的焊接方法分类应符合表5.2.1 的规定。各种焊接方法的考试不应互相替代，对于组合焊接方法的考试，可按组合焊的方法焊接一个试件，也可按每种焊接方法分别焊制试件，每种焊接方法考试试件厚度应符合本规范第 5.2.5 条的规定。衰 5.2.1 焊接方法分类焊接方法分类代号一代号手工电弧焊DR2氧乙炔焊Q一二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊Rb钨极氢弧焊W s一M5.2.2 考试试件类别及位置分类应符合表5.2.2 及下列规定。衷 5.2.2VHO八Ai价试件及焊缝类别 板状试件 管状试件 管板试件TT PGF坡 n焊缝角焊缝试件、烽缝类别及位，分类代号书代号 FGB 5 0 2 3 6-1 9 9 85.2.2.1 考试试件分为:板状坡i 7 对接焊缝试件、板状角焊缝试件、管状坡v i 对接焊缝试件、管状角焊缝试件、管板角焊缝试件和管板全焊透角焊缝试件。5.2.2.2 板状坡u对接焊缝试件和板状角焊缝试件的位置分为:平焊、立焊、横焊和仰焊4 个位置(图 5.2.2-1 及图 5.2.2-2)。蛋氛(a)平焊F(b)立焊-V(c)横焊 一 H(d)仰焊-O图 5.2.2-1 板状坡口对接焊缝试件(P G)管状坡口对接焊缝试件的位置分为:水平转动、垂直固定、水平固定和 4 5 0 倾斜固定 4个位置(图5.2.2-3);管状角焊缝试件、管板角焊缝试件和管板全焊透角焊缝试件的位置分为横焊、水平固定和仰焊 3 个位置(图5.2.2-4、图5.2.2-5、图5.2.2-6)o(a)平焊-F(b)横焊一H(c)立焊-V(d)仰焊-O图 5.2.2-2 板状角焊缝试件(P F)9 5.士 5.(n)水平转动一F r(b)垂直固定 一H(c)水平固定一A(d)4 5全位置 A图5.2.2-3 管状坡口对接焊缝试件(T G)(a)横焊一、i(b)水平固定一八(c 1仰焊-()图 5.2.2-4 管状角焊缝试件(T F)GB 5 0 2 3 6-1 9 9 8(a)横焊-H(b 水平固定 一A(c)仰焊_.0图 5.2.2-5 管板角焊缝试件(T P F)(a)横焊H (b)水平固定一A图 5.2.2-6 管板全焊透角焊缝试件(T P G)(c)仰焊-O5.2.3 在同一个管状试件上考核水平固定及垂直固定两个位置焊接时，应符合图5.2.3 的规定，两位置的接头部位应列人考试范围，当接头部位经检验不合格时，应判定两个位置均不合格。垂直固定考试部分水平固定考试韶分图 5.2.3 同一管上考核垂直固定和水平固定两个位皿5.2.4 考试试件及位置的认可范围，应符合表 5.2.4 的规定。表 5.2.4 考试试件及位，的认可范围考 试 试 件 及 位 置认可范围试件类别 (代号)位置 (代号)坡口对接焊缝角焊缝板 外径)6 0 0 rt v n 管 外径6 m n.“管 外径f m n.n 管板管或管板(非全焊透)管或管板(全焊透)板状角焊缝试件(P F)平焊(F)F横焊(H)H,F立焊(V)V、f仰焊()、F管状坡 口对接焊缝试件(T G)水平转动(F r)FFrFrFrFr垂直固定(H)H,FH,FH,F 1 1,F rlH,F r水平固定(A)F,V,()A,F rA,F rA、F rA,Fr4 5 0 倾斜固定(A 0所有位置所有位置所有位置所有位置所有位置水平固定+垂直固定(A+H)所有位置所有位置所有位置所有位置所有位置管状(T F)和管板角焊缝试件(T P F)非全焊透)横焊(H)H,F r水平固定(A)所有位置仰焊(0)(),F r,H管板角焊缝横焊(H)H,F rH,F r试件C r i,G)全焊透)水平固定(A)所有位置所有位置仰焊(0)0,F r,H0,F r,H注:加障碍物试件考试合格，可替代不加障碍物的 相应位置试件的考试.立焊位置考试时，其焊接方向改变应重新考试5.2.5 考试试件厚度的认可范围应符合下列规定:5.2.5.1 板状及管状坡口对接焊缝试件的厚度认可范围应符合表5.2.5 的规定。当试件厚度能满足打底、填充、盖面三层熔敷焊要求时，其厚度认可范围的上限可不限。5.2.5.2 角焊缝试件的厚度认可范围 可不受限制5.26 管状试件外径的认可范围，应符合表5.2.6 的规定。表 5.2.5 坡口对接焊缝试件厚度认可范围 m m表 5.2.6 管状试件外径的认可范围n i m考试试件厚度 T认可范围 1 0 2 05考试试件外径D认可范围D2 5-7 62 5 7 6 7 65-2.7 考试试件母材的分类与认可范围应符合下列规定5.2.7.1 考试试件母材的分类应符合本规范第4.2.3 条的规定。其认可范围应符合表5.2.7-1 的规对于不能按本规范第4.2.3 条规定进行分类的母材，应单独进行考试。G B5 0 2 3 6 一 1 9 9 8表 5.2.7 一、考试试件母材的认可范围考试试件母材类别号认可范围Pl P7 P l 一P 7 中的本类别号母材、类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头P 夕 A、P g B、P l l P g A、p 3 B、P n中的本类别号母材、类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头P 2 2、P 2 5 P 2 2、P25 中的本类别号母材、类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头P S、P Z I、P 3 1、P 3 2，P s l本类别号母材P 4 P 4 3、P 4 5F 41一P 4 3、P 4 5 中的 任意类别号母材52.7.2 对考试试件无弯曲性能及其他附加性能检验要求时，考试试件母材的代用可按表 52.7 一 2 的规定执行，但其焊接材料必须与原规定的考试试件母材相匹配。表 5.2.7 一 2 考试试件母材的代用原规定的试件母材试件代用母材1试件代用母材低合金钢碳 素 钢一工业纯铝C 卜 MO系歹 弓 耐热钢碳衣钢或低合金钢奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢碳素钢或低合金钢一5 2 85 2 8、5 2.8.25.2.8.3焊接材料的分类及认可范围应符合下列规定:涂料药皮焊条的分类及认可范围应符合表 528 的规定.当改变焊丝型号、焊剂、保护气体及钨极种类时可不另行考试。当采用打底专用焊条、向下立焊焊条、药芯焊丝等专用焊条和专用焊丝时，应另行考试。表 5.2.8 涂料药皮辉条分类与认可范圈类别代号名称型号认可范围F1碳钢及除奥氏 体不锈钢以 外 的合金钢焊条除E x只 1 5、E x火1 6 以外的其他捍条F 1E只又1 5、EXX1 6F l、F ZF 2F 3奥氏体不锈钢捍条EX X1 6F 3EX 义1 5F 3、F 4F4F5镶及镍合金焊条F 3、F 4、F S5.2.9 单面不带垫板焊的考试试件合格，可取得单面带垫板焊和双面焊的资格。单面带垫板焊与双面焊的考试资格可互相认可。5.210 考试试件的外形尺寸应符合表5.2.10的 规定，坡口 形式和尺寸应符合本规范的有关规定。53 考试试件评定5.31 考试试件的检验项目 应符合下列规定:5.3 卜 1.1 板状及管状坡口对接焊缝试件，应进行外观检验、射线照相检验，对于直径小于或等于76 m rn的管状坡口 对接焊缝试件也可采用断口 检验;5.3.1.2 管 板全焊透角焊缝试件应进行外观检验和断面宏观金相检验;其余角焊缝试件应进行外观检验 5 6 1GB 5 0 2 3 6-1 9 9 8表 5.2.1 0 考试试件外形尺寸试件类别焊接方法1臼月板状坡口对接焊缝试件埋弧焊、熔化极叙弧焊、二氧化碳气体保护焊妻5 0 0妻 2 5 0一其他歹3 0 0)2 5 0板状角焊缝试件埋弧焊、熔化极缸弧焊、二氧化碳气体保护焊 S 0 0)1 0 0妻 1 0 0其他3 0 0异1 0 0 1 0 0管状坡口对楼焊缝试件夯2 0 0管状角焊缝试件 2 0 0一一管板角接缝试件妻6 02 D注 表中1、B,H涵义与图 5.2.2-1-6 相同。5.3.2 板状试件距两端各2 0 m m的焊缝不应作为考试试件评定