[www.staffempire.com]-SEHT 0221 管式炉零部件的选用和设置规定.pdf

设计标准设计标准SEHT 0221-2001实施日期2001 年 12 月 28 日中国石化工程建设公司中国石化工程建设公司管式炉零部件的选用和设置规定管式炉零部件的选用和设置规定第 1 页共 7 页目次1 总则1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 设计要求2 设计要求2.1 炉管系统2.2 燃烧器2.3 吹（除）灰器2.4 看火门2.5 人孔门2.6 炉管装卸孔2.7 防爆门2.8 灭火蒸汽管2.9 仪表接管2.10 挡板1 总则1 总则1.1 目的1.1 目的 为保证加热炉零部件选用和设置的准确性和统一性，特编制本标准。1.2范围1.2范围1.2.1本标准规定了管式炉零部件的炉管系统燃烧器吹（除）灰器看火门人孔门炉管装卸孔防爆门灭火蒸汽管仪表接管挡板等要求。SEHT 0221-2001第 2 页 共 7 页1.2.2本标准适用于石油化工新设计管式炉零部件的选用和设置；改造和扩建管式炉的设计可参照执行。1.3引用标准1.3引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。SH 3056 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 SEHT 0222 管式炉炉管系统的设计2 设计要求2 设计要求2.1 炉管系统2.1 炉管系统 炉管系统所用配件的设计和设置应按本公司标准 SEHT 0222 执行。2.2 燃烧器2.2 燃烧器2.2.1 除明确用于单燃油或单燃气的管式炉外，一般应选用油、气联合燃烧器。2.2.2 对于单燃油的圆筒炉，燃烧器数量不宜少于三个。2.2.3 燃烧器在设计过剩空气系数下的最大放热量不应低于表 2.2.3 的规定。表 2.2.3 燃烧器在设计过剩空气系数下的最大放热量燃烧器数量最大放热量与正常放热量之比，%3150451256712081152.2.4 燃烧器的设计过剩空气系数应按表 2.2.4 采用。表 2.2.4 设计过剩空气系数过剩空气系数燃烧器类型燃油燃气自然通风1.251.20强制送风1.201.152.2.5 燃油的燃烧器均应设置气体点火装置。2.2.6 燃烧器火道砖与衬衬之间应设伸缩缝，并能在不损坏炉衬的条件下进行拆换。SEHT 0221-2001第 3 页 共 7 页2.2.7 燃烧器气枪和油枪应能在管式炉运行中进行装卸。2.2.8 燃烧器应采取隔声措施，炉区噪声 A 级一般不应大于 90 dB，并应符合国家或地区环境保护的有关规定。2.2.9 自然通风火炬式燃烧器的安装位置与盘管和炉墙的距离可按表 2.2.9 选用。表 2.2.9 自然通风火炬式燃烧器的安装位置最小间距，mABCD单个燃烧器的最大放热量MW立烧时燃烧器至顶部炉管中心线或炉衬的垂直距离燃烧器中心线至壁管中心线的横向间距燃烧器中心线至末排炉管炉墙的横向间距横烧时，对烧燃烧器之间的距离1.03.50.80.65.01.54.51.00.86.52.56.51.21.08.53.07.51.31.110.03.58.51.41.211.04.010.01.51.412.0燃油4.511.01.61.513.00.52.00.60.52.41.03.00.80.63.51.54.00.90.84.82.55.51.11.06.53.06.51.21.17.53.57.01.31.28.0燃气4.08.01.41.48.52.3 吹（除）灰器2.3 吹（除）灰器2.3.1 对流室采用扩大表面管时，除单烧气体燃料外，都必须设置吹（除）灰器。2.3.2 吹灰器的形式应根据烟气温度、吹灰管长度和材质选用，烟气温度高于650 时宜采用伸缩式吹灰器；等于或低于 650 时可采用固定旋转式吹灰器；吹灰管的材质一般应采用 18Cr-8Ni 型不锈钢。2.3.3 伸缩式吹灰器的吹灰管在穿过炉墙处及对面的炉壁上，炉墙衬里内表面均应各SEHT 0221-2001第 4 页 共 7 页设置一块高 400 mm、宽 800 mm 的 18Cr-8Ni 型不锈钢防冲板。2.3.4 吹灰管外径与炉管（包括扩大表面）外径的最小间距应为 230 mm。2.3.5 当吹灰器的蒸汽压力为 1 MPa 时，固定旋转式吹灰器有效吹灰半径按表 2.3.5选用。表 2.3.5 吹灰管有效长度和吹灰半径 单位：m吹灰管有效长度，m吹灰半径，m1.11.21.51.02.00.852.60.75 注：伸缩式吹灰器的有效吹灰半径一般不大于 1.3 m。2.3.6 固定旋转式吹灰器一般上下各吹三排炉管，但在炉管外径不大于 89 mm、每个吹灰管的喷孔数量又不大于 14 个时，则吹灰排数可增加一排。伸缩式吹灰器一般上下各吹四排炉管。2.3.7 固定旋转式吹灰器喷孔中心线的位置应与炉管外圆相切。2.3.8 对流室亦可采用有实践经验的声波除灰器。声波除灰器的设置位置、型号和数量应与制造厂家商定。2.3.9 吹（除）灰器宜装设自动控制系统。吹灰器的吹扫应逐个进行。各排的吹扫顺序与烟气流动方向相一致。2.3.10 采用吹（除）灰器时，应在适当位置设置观察孔，以便检查管束是否清扫干净，并在必要时通过该孔利用临时蒸汽线进行吹扫。2.4 看火门2.4 看火门 看火门设置的数量和位置应能观察到火焰燃烧情况、辐射管、遮蔽管和耐火材料的向火面。2.5 人孔门2.5 人孔门2.5.1 当一个炉膛分隔为几间时，每间的人孔门不得少于一个。2.5.2 炉底面积小的圆筒炉，可利用燃烧器开孔代替人孔。2.5.3 对流室烟气出口的烟道上部或烟囱下部应设人孔门。2.6 炉管装卸孔2.6 炉管装卸孔SEHT 0221-2001第 5 页 共 7 页 立管炉上如无辐射管弯头箱时，则每个辐射室的炉顶均应设置炉管装卸孔。2.7 防爆门2.7 防爆门2.7.1 防爆门的开孔尺寸一般应为 450 mm2450 mm2，即面积为 0.2 m2。2.7.2 防爆门的数量一般应按 100 m3辐射室体积设 0.2 m2防爆门的面积进行确定，但一台圆筒炉的防爆门总数不得多于十个。2.7.3 当一个炉膛分隔为几间时，每间至少应设一个防爆门。防爆门应设在辐射室上部炉膛的炉壁上，并且发生爆炸时不会危及人身和设备安全的部位。2.8 灭火蒸汽管2.8 灭火蒸汽管2.8.1 辐射室灭火蒸汽管的数量一般应按每 100 m3辐射室体积设置一个公称直径 40的灭火蒸汽管。2.8.2 采用带堵头的回弯头，或在介质腐蚀性强、冲蚀性强的焊接弯头箱内，均应设置灭火蒸汽管。2.9 仪表接管2.9 仪表接管2.9.1 工艺流体侧的仪表接头应按下列规定设置。2.9.1.1 管式炉从对流到的转油线上应设置测温点套管接头。2.9.1.2 管式炉进出口部位的测温点和测压点均应设置在在与之相连接的炉外工艺管线上。故在无特殊要求时，在管式炉盘管系统的进出口部位不设置仪表接头。2.9.2 对流室加热多种介质时，可根据需要在每种介质的烟气进出口部位装设测温点。2.9.3 圆筒炉辐射室盘管节圆直径大于 6 m 或节圆直径大于 4 m、且有几路并联盘管时，在炉膛的适当部位宜装设高温热电偶测温点（仅有一个燃烧器时除时）。2.9.4 辐射室和对流室的测温点和测压点，在穿过炉壁处应设 18Cr-8Ni 型不锈钢管。测压管外端应备有六角头丝堵。测温管外端应备有中间开有小孔（与热电偶套管匹配）的盲板法兰。2.9.5 管式炉炉膛热电偶末端插入炉膛的深度至少应超过壁管 50 mm100 mm，但热电偶的悬臂长度不宜大于 600 mm；其它部位热电偶的水平插入深度应为插入部位宽度的三分之一，但悬壁长度一般不大于 800 mm。2.9.6 烟气取样口的套管应伸入炉膛内表面 40 mm。2.9.7 辐射室和对流室烟气侧的仪表接管，除满足上述要求外，其数量不应少于表 2.9.7 的规定。有其它要求时，可另外增设。SEHT 0221-2001第 6 页 共 7 页表 2.9.7 仪表接管部位和测点部位测温点测压点烟气取样口辐射室下部-1-辐射室出口或对流室入口211对流室出口1-1烟囱挡板下部-1-注：沿炉膛长度或管长度每隔 6 m 应设一个测温点和测压点。多室管式炉共有一个对流室时，应在每个辐射室出口装设各种仪表接管。2.9.8 管壁热电偶应按下列规定设置。2.9.8.1 一般管式炉不宜采用管壁热电偶。当需要控制管壁温度或需要了解开工初期和末期以及负荷变动后管壁温度的对比变化时，应装设管壁热电偶。2.9.8.2 管壁热电偶应在直接向火面的峰点与炉管相连。其导线、绝缘和护套的设计应与炉管的热膨胀位移量相适应。2.9.9 与空气预热器相连烟风道上的测温和测压仪表接管及加热炉标定取样口的位置应按下列规定设置。2.9.9.1 测温和测压仪表接管应设在空气预热器烟气和空气的进出口管道处。2.9.9.2 取样口应设在空气预热器烟气进出口管道处。2.9.10 烟气环保监测取样孔的设置应按 SH 3056 进行。2.10 挡板2.10 挡板2.10.1 挡板轴和叶片的材质应按表 2.10.1 选用。表 2.10.1 挡板轴和叶片的材质烟气最高温度，材质450碳钢75018Cr-8Ni95025Cr-12Ni2.10.2 在需要切换为自然通风操作的强制通风系统中（引风机位于地面），应在烟囱上或引风系统的适当部位设置密封式挡板。SEHT 0221-2001第 7 页 共 7 页2.10.3 对炉内负压进行控制的挡板宜采用多轴对开式挡板。2.10.4 单轴式挡板只限烟囱和烟风道的内部净截面面积不大于 1 m2时使用。2.10.5 挡板的设置位置不能破坏风机的气体流动均匀性。2.10.6 挡板调节系统可设计为手动控制或自动控制，手动调节机构一般应装在地面上并设有醒目和可以锁紧的开度指示机构。