[www.staffempire.com]-SYT 6470-2011 油气管道通用阀门操作维护检修规程.pdf

国家能源局发布标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载IR选择开关local or off or remote selector switch 用来选择设备控制方式为现场控制状态、关断状态或者远程状态的电气元件。4 阀门的操作4.1 操作的一般原则4.1.1 在线运行阀门操作前应与调控中心和运行管理部门联系并取得许可。4.1.2 阀门性能测试操作前，应制定测试方案和应急预案。4.1.3 操作间门时，应根据工艺要求，掌握开关速度。4.1.4 同时操作多个问门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。l 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载操作前检查阀门操作理行。5.2.2 定期清理阀门的气动和液动系统，人冬前应对阀体进行排污。5.2.3 对于长期关闭状态下的阀门，间体内存油容易受热膨胀，宜定期打开阀盖丝堵泄压。3 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载辱、母2扣-4扣。6.6.1.6 传动系统零件齐全好用。6.6.1.7 执行机构与阀体安装元偏斜。6.6.1.8 阀门外防腐涂层应均匀、无脱落。6.6.1.9 端面法兰应清清元腐蚀、无:ttJ痕。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载SY/T 6470-2011 6.6.3.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1的要求。6.6.3.4 钢圈垫与密封槽接触面应着色检查，印痕线应连续。6.6.3.5 法兰应平行，安装间距应符合表2的要求。6.6.3.6 有力矩拧紧要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，误差不应大于士5%。6.6.3.7 填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符合表3的要求。表1中法兰凸凹缘的最大配合间隙单位为毫米中法兰直径最大间隙130180 I 185250 I 255315 320400 I 405500 0.50 I 0.55 I 0.65 0.75 I 0.80 公称直径DN最小安装间距100 2 表2法兰安装间距150200 2.5 表3填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙填料函孔直径最大间隙2226 0.20 2834 0.25 3644 4870 O.27 0.30 6.6.3.8 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表4的要求。表4填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙闽杆直径最大间隙1416 1822 1.00 6.6.3.9 填料压盖元损坏、变形。6.6.4 启闭件1.20 6.6.4.1 阔杆与启闭件的连接应牢靠。2428 3250 1.40 1.50 75106 0.35 5580 1.80 6.6.4.2 在阀门关闭时，阀杆下端部与阀板的连接部位应保证阅板与阀体对中。6.6.5 阀杆6.6.5.1 阀杆表面应元凹坑、刮痕和轴向沟纹，表面粗糙度为Ra1.6。6.6.5.2 阀杆全长直线度公差值应符合表5的要求。间杆全长L直线度公差值表5闽杆全长直线度公差值主二5005001000 0.30 0.45 6.6.5.3 阔杆圆柱度公差值应符合表6的要求。6 单位为毫米二主2503 单位为毫米122 0.40 单位为毫米90 2.20 单位为毫米1000 0.60 SY/T 6470-2011 表6阔杆圆柱度公差值单位为毫米阀杆直径圆柱度公差值30 0.09 30-50 O.12 50-60 60 O.15 O.18 6.6.5.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应符合表7的要求。表7阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值单位为毫米阀杆全长L同轴度公差值6.6.6 阀杆螺母500 O.15 500-1000 0.30 6.6.6.1 阀杆螺母的外圆与支架孔的最大配合间隙应符合表8的要求。1000 0.45 表8阀杆螺母的外固与支架孔的最大配合间隙单位为毫米间杆螺母外径最大配合间隙6.6.6.2 手轮、轴承压盖应紧固。6.6.7 填料密封35-50 0.25 55-80 80 0.30 0.35 6.6.7.1 填料端部要切成30040。的斜口，注意端部斜口应搭接平整，填料长度应绕阔杆一周。相邻两填料圈的对口错开9001200.并逐道压紧。6.6.7.2填料压好后，填料压盖压人填料函不小于2mm.外露部分不小于填料压盖可压人高度的2/3。6.6.7.3 填料装好后，阅杆的转动和升降应灵活，无卡阻、无泄漏。6.6.8 阀门的组装6.6.8.1 阀座应安装到位，阀板、阅芯、球体与支承件之间连接可靠，键、销尺寸符合要求。6.6.8.2 指示机构和限位机构应准确定位。6.6.9 阀门执行机构6.6.9.1 气动、液动执行机构的缸体、阅门、泵、管路和控制器等组件的检修均应符合技术要求。6.6.9.2 电动装置的检修标准应符合JBjT8528的要求。机械传动部分的检修标准应符合GBjT12224的要求。6.7 试验与验收6.7.1 一般要求6.7.1.1 密封试验时，密封面不得涂润滑脂，但允许涂一层蒙古度不大于煤油的防护剂。6.7.1.2 奥氏体不锈钢阅门以水为试验介质，其氯离子含量不得超过25X 10-6碳素钢阅门水温不低于50C.其他低合金钢不低于150C。7 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载SY/T 6470-2011 6.7.1.3 用气压试验代替水压试验时，应经有关部门批准，并采取相应的安全防护措施。6.7.1.4 压力试验完毕后，及时排除阅腔内的积液。6.7.1.5 进口阀门的检验和试压参照APIStd 598有关部分执行。6.7.2 一般间门的压力试验6.7.2.1 试验介质:a)阅体强度试验和高压密封试验，用水、煤油或站度不高于水的非腐蚀性液体。b)低压密封试验，用空气或惰性气体。6.7.2.2 试验压力:a)阀体强度试验压力为公称压力的1.5倍。b)高压密封试验压力为公称压力的1.1倍。c)低压密封试验压力为0.6MPa.d)止回阀的密封试验压力为公称压力。6.7.2.3 试验的持续时间与允许最大泄漏量:a)阀体强度试验保压时间应符合表9的要求，阀体(包括填料函和中法兰处)不得有渗漏或结构损伤。b)密封试验保压时间应符合表10的要求，密封副的允许最大渗漏率应符合表11的要求。表9阀体强度试验保压时间上密封试验注2503 公称直径，mrn 保压时间，mm 验试m一时直一称一二三500120 保压时间，mm 表11密封副的允许最大渗漏率公称直径截止阅、闸阀旋塞阀所有弹性金属密封止回阀DN 滴(气泡)滴(气泡)密封的阀门属密封液体试验气体试验球阀、螺阀盯江n个/min个/min个/mincnf/min cm3/min 主三50。/I 65150 12 12 由制造厂DN X3 D2N SXO.024。200300 20 20 和需方商定25 二三35028 26 注:渗漏量若以气体计，(大气压下的体积)1个气泡=300mrn3;若以液体计，16滴=1000mrn3。6.7.3 验收6.7.3.1 阀门连续运行一周，各项性能指标达到技术要求。SY/T 6470-2011 6.7.3.2 检修单位应向使用单位提交阀门检修记录及试验报告，验收报告由双方签字、存档，办理阀门相关移交手续。7 故障判断和原因各种阀门故障判断和陈因如下:a)电动阀门常见故障及原因分析参见附录A。b)液动阀门常见故障及原因分析参见附录B。c)气动阀门常见故障及原因分析参见附录C。d)气液联动阀门常见故障及原因分析参见附录D。9 故障原因1.执行机构动力不足;2.执行机构出现故障;3.填料压得过紧或偏斜;1 阀门不动4.阀杆螺母锈蚀或卡有杂物;5.传动轴等转动件与外套卡住;6.阔门两侧压差大;7.模式闸阀受热膨胀关闭过紧1.行程控制器未调整好;3 阀门关不严2.闸闽闸板槽内有杂物或闸板脱落、密封面损伤;3.球阀、截止阀密封面损伤阀门行程启停1.行程螺母紧定销松动;4 2传动轴等转动件松旷;位置发生变化3.行程控制器弹簧过松5 电机停不下来开关失灵远传开关状态与现场1.信号线接头松动;6 2.信号线接错;开关状态不符3信号线断路10 SY/T 647。一2011附录B(资料性附录)液动阀门常见故障及原因液动阀门常见故障及原因见表B.l。表B.l液动阀门常见故障及原因序号故障原因1.油箱内泊位过低;2.液压泵入口堵塞或气阻;1 液压泵不上压3.进油管路漏气;4.泵内单向阀失灵;5.分配阀位置不对或部件损坏1.泵出口间未开;2.球阀两端密封圈未泄压;2 液压泵扳不动3.分配阀位置不对;4.液压汹系统阀门开闭位置不对;5.液压油管路堵塞或液压油蒙古度过大;6.球阀的齿轮与齿条配合不好1压力作用杆移动位置失调;3 阔门关不严2.指针位置不准;3.球阀内有杂物卡阻;4.密封面损伤1.分配阀位置不对;4 液压系统压力稳不住2.液压管路泄漏;3.液压缸活塞密封圈泄漏11 SY/T 6470-2011 附录C(资料性附录)气动阀门常见故障及原因气动阀门常见故障及原因见表C.l。表C.l气动阀门常见故障及原因序号故障原因1.气路有堵塞;2气源压力不足;1 阀门不动3.气源压力指挥器定值过低;4.气路、汽缸、活塞或气马达漏气;5.弹簧或膜片损坏;6.阔门内有卡阻1.气源流量压力不足;2.调节阔定位有误;2 阀门动作不到位3.气路、汽缸或活塞漏气;4.限位开关失灵;5.阀门内有杂物3 阀门开关动作相反1.阀门与气动执行机构安装错位;2.阀门限位块位置错位1.密封失效;4 间门有内外泄漏2.缺少密封脂;3.阀门内有杂物;4.参照闽门动作不到位故障分析12 洼!T6.&10-1011 附录D(资料性附录)气液联动阔门常见故障及原因气液联动阀门常见故障及原因见表D.L表D.l气液联动阔门常见故障及原因序号故障原因1.气源压力不足;、2.管路及接头漏气、漏泊、堵塞;执行机构不能驱动阅门3.换向阀选择不正确;4.活塞或旋转叶片密封失效;5.阀门受卡，力矩过大;6.驱动器机械转动装置卡死或脱落1.截止、节流止回间开度调得过小;2.过滤器堵塞;2 气动操作缓慢迟滞3.控制阀泄漏;4.汹缸内1昆有气体;5.液压油变质压降速率超限、1.压降速率、延时时间调整不当;3 防护误动作2.蓄压阔(参比罐、泄压阔)漏;3.信号采集气源、误关断，关断点到信号采集点气路有泄蜀1.压降速率、延时时间调整不当;4 压降速率超限、防护不动作2.液压定向控制阀选择不正确;3.蓄能器无气压(误排放);4.油路、气路堵塞1.液压定向控制间选择不正确;5 手泵扳不动2.油路堵塞;3.卡阀或开关已到位=eN-e卜莲阳KZ中华人民共和国石油天然气行业标准油气管道通用阀门操作维护检修规程SY/T 6470-2011*石汹工业出版社出版(北京安定门外安华里二区一号楼)石油工业出版社印刷厂排版印刷新华书店北京发行所发行*880X 1230毫米16开本1.25印张32千字印1-30002011年9月北京第1版2011年9月北京第1次印刷书号:155021.6647 定价:18.00元版权专有不得翻印