6S管理活动资料.doc

1. 制定6S的管理活动实施方法 1. 由公司总经理召开动员大会，并授权成立6S推行小组，明确小组及组员的工作职责，推行小组必须每周召开一次会议,推行小组对各责任区域进行划分，拟定推行方针、目标。 2. 制定工作计划及活动实施、考核管理办法。 3. 组织培训6S活动的主要内容、目的、实施及考核方法。 4. 进行宣传造势，引导员工积极参与，然后正式实施。 5. 推行小组成员 6.循序渐进，从基础做起，全员参与,从基层“角落”做起，提案改善活动。 7.实施6S应让其形式化→行事化→习惯化→自然化→准则化。 8. 6S的实施 一、 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都要清掉 目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品断然的加以处置，这是6S的第一步 二、整顿（SEITON） 把留下来的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识 目的：1、工作场所一目了然 2、清除找寻物品的时间 3、整整齐齐，井然有序的工作环境 4、清除过多的积压物品 （注意：这是效率提升的基础） 一、 清扫（SEISD） 将工作场所内看得见与看不见的地方扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的：1、稳定品质 2、减少企业损害 四、清洁 将上面3S的实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持6S的成果 五、素养 每位成员养成良好习惯，积极遵守企业规章制度，培养主动奉献的精神 目的：1、培养好习惯，遵守规则的员工 2、营造团队精神，技术先进职业团队 六、安全（SAFETY） 按正确操作流程作业，一切以预防为全 目的：1、清除安全隐患 2、防止安全事故发生 3、安全操作，正确操作 9. 实施的要诀与方法: ●整 顿: 把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理 ●实施如下： 1、 空间腾出后 2、 规划旋转场所及位置 3、 规划放置方法 4、 放置标识 5、 摆放整齐明确 ●效果： 1、 取手可得要用的东西 2、 不光是使用者知道，其它人一目了然 （事例）： 1、 个人的办公桌、抽屉 2、 文件、档案分类、编号或管理 3、 原材料、零件、半成品、成品堆放及标识 4、 通道、走道畅通 5、 消耗性用品（抹布、手套、扫把）定位摆放 ●：1、物品及标识一目了然 2、环境整整齐齐，井然有序 3、消除找寻物品的时间 4、物品有效使用 ●注意点：1、提高效率的基础 2、正确的方法→（3要素、3定）+整顿的技术 ●实施要领： 1、 前一步骤整理工作落实 2、 规划定置方法明确数量 3、 流程布置，确定放置场所 4、 场所、物品标识 ●整顿三要素 一、 场所 1、 物品的放置位置原则上要100%设定 2、 物品保管要定点、定容、定量 3、 为保证生产效益其即时需要的物品 二、 陈列或放置方法 1、 简单、易取 2、 不超出规定的范围 3、 摆放方法上多下功夫 三、 标识 1、 物品区域位置和物品一对一标识 2、 物品标识和陈列位置区域标识 3、 标识方法统一 4、 标识方法上下功夫 ●整顿的“3定“原则‘ 1、定点：放在公司 最合适 2、定容：用什么道具 3、定量：规定合适的数量 ●清 扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源 1、 从地面到墙面到天花板及所有物品 2、 机器工具彻底清理 3、 发现脏污问题 4、 杜绝污染源 ●（事例） 1、 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 2、 垃圾废品未处理 3、 玻璃门窗不干净 4、 水管漏水，噪音污染处理 5、 破损物品的修理 ●目的：1、消除脏污，保持干干净净，明明亮亮 2、稳定整理，整顿品质 3、减少安全隐患 ●注意点：1、责任化，明确6S岗位责任 2、制度化 ●实施要领 1、 建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理） 2、 执行例行扫除，清理脏污 3、 建立清扫基准，作为规范 ●清 洁 1、 贯彻上面3S（整理、整顿、清扫） 2、 红色标签 3、 3S（整理、整顿、清扫） 4、 目视管理 5、 检查表 注意点:1、制度化及考核,6S时间 2、定期检查 3、稽查、竟争、奖罚 实施要领： 1、 落实前面3S工作 2、 制订考评方法 3、 制订奖惩制度，加强执行 4、 决策层、管理层主管带头执行巡查，以表重视 ●安 全 1、 清查设备有效时间及保养记录卡 2、 清查电源线路、各类管道 3、 化学原辅料安全放置、定点、定量放置 4、 安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理 ●素 养 1、 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌 2、 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事 3、 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升 目的：1、营造团队精神 2、提高文明礼貌水准 3、培养好习惯，遵守规则的员工 注意点：长期坚持，通过晨会，礼仪守则培训 实施要领：1、严格执行服装、仪容、识别证标准 2、共同遵守有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练，（新进人员强化6S教育实践） 5、员工应确实遵守作息时间，按时出勤 6、工作应保持良好状况（不可玩手机，随意谈天说笑、离岗、串岗、脱岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食、带早点进厂内等不良情况 7、待人接物诚恳、文明、礼貌 8、爱护公物、用完归位 9、不乱扔、乱放 10、乐于助人，服从领导 11、心变是态度变，态度决定行为，行为决定习惯 2. 制定要与不要的物品区分方法 以下的1、2应及时清出工作场所、作废弃处理，第3、4、5应及时清除工作场所，改放储存室，第6项留在工作场所的近处。 1、 不能用（废弃处理） 2、 不再使用（废弃处理） 3、 可能会再使用（1年内） 4、 6个月到1年左右用一次 →使用少（放储存室） 5、 1个月到3个月左右用一次→使用少（放储存室） 6、 每天到每周用一次→经常用（放在工作场所边） 1、 办公区及物料仓的物品 2、 办公桌、文件柜、置物架的物品 3、 过期的表单、文件、资料 4、 私人物品 5、 生产现场堆积物品 ◎ 注意点：1、要有决心把不能用、不再使用的物品废弃处理 2、树立正确的空间价值意识，即使用价值 ◎实施纲要： 1、 自己的所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置 2、 制定物品“使用”、“不用”的判别基准 对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置 3. 制定6S管理活动的评比方法 一、事务办公室 1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、图表、档案、文具用品、墙上标语、海报、看报） 2、地面、桌面是否显得零乱 3、垃圾桶是否装得满出来 4、办公设备是否沾上污垢及灰尘 5、下班时桌面是否整理清洁 6、是否按归档规则加以归类 7、文件等有关实施定位化（颜色、标识） 8、是否只有一个插座，而有许多个插头 9、墙角有没有蜘蛛网 10、桌面、柜子、门、玻璃、窗台有没有灰尘 11、公告栏有没有过期公告物 12、饮水机、开水器是否整洁、干净 13、管道配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定得当 14、抽屉内是否杂乱 15、下班后垃圾是否清理 16、私有物品是否整齐地放置于一处 17、是否遵照规定着装 18、中午及下班后，设备电源有没有关好 19、办公设备是否随时保持正常状态、无故障 20、接到当事人不在电话时，是否以“留话备忘”来联络 21、工作状态是否良好 二、现场处： 1、摆放物品（如原物、成品、半成品、余料、垃圾等是否定时清理，区分要用的和不要用的） 2、物料架、工具架等是否正确使用与清理 3、桌面及抽屉有没有定时清理 4、区分物品、材料、废料、余料等是否放置清楚 5、工具是否正确使用、摆放整齐 6、机器、工作台有没有摆放不必要的物品、工具或摆放不牢固 7、非立即需要或过期（三天以上）之资料、物品是否定位或入柜管理 8、茶杯、私人用品及衣物、鞋子等物品是否定位放置 9、资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置 10、化学易燃、易爆、有毒的消耗品是否定量放置及防护措施，并加以标示 11、作业场所有没有划分并加注场所名称 12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放 13、加工材料、成品、半成品等是否堆放整齐并以标示区分 14、通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品 15、所有生产工具、治具、零件是否定位摆放 16、是否划定位置收藏不良品、返修、报废品 17、目前或短期不用之物品，是否收拾定位 18、个人离开工作岗位或下班后，物品是否整齐放置归位，是否随手关水、关电 19、动力系统、危险区、危险品有没有加以防护和警告牌 20、下班前后有没有打扫或收拾物品 21、垃圾、纸屑、杂物、油渍、水渍等有没有清除 22、机器设备、工作台、门窗有没有清理、擦拭 23、废料、余料等有没有随时清理 24、地上、作业区的油渍有没有清扫 25、工作环境是否随时保持整洁干净 26、长期放置之物品、材料、设备等有没有加盖防尘 27、墙壁油漆脱落或划痕、污垢有没有及时处理 28、是否遵守作息时间（不迟到、不早退、无故缺席） 29、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、串岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西、喧哗等现象） 30、服饰、工作证是否整洁，并按规定配戴 31、使用公物时能否准时归还，并保持清洁 32、是否遵照工厂规定做事，有没有违犯厂规 4. 制定6S管理活动的奖惩办法 1. 6S的检查与考核是现场管理的必要条件之一，采取二级检查管理办法。 2. 车间一级每日自纠自查一次，检查内容可参考《6S检查表》，也可自行制定，检查记录应妥善保管，以备6S检查小组核查。 3. 2检查时间、检查方式与考核方式可自行决定。 4. 6S管理小组每周检查考核一次，检查内容依照6S管理小组检查表执行。 5. 检查时间由组长临时决定，以达到突击抽查的目的。 6. 检查方式由6S管理小组成员以职能部门为单位，依据《6S检查表》进行现场巡查，并逐项打分，对问题点进行拍照并通报。 7.考核方式 A: 周评——6S小组成员依照《6S检查表》内容，分别对各单位进行打分，再由6S助理进行统计，取平均分，于下一个工作周公布检查结果和问题点。 B: 月评——每月末6S助理将对本月各周得分予以统计，取平均分，按得分高低排定名次。 C: 季评——统计本季各月得分，取平均分排定名次，最末名给予该单位10000元处罚。 D: 通过实行二级管理检查，做到责任明确，层层落实，每级检查发现的问题必须整改并加以考核，杜绝管理不到位，确保6S管理的制度化、规范化、程序化 E: 考核结果占部门经理、车间主任年绩效成绩的20%，绩效分计算如下： 年终绩效分= 全年实际评比累计得分 ×20% 全年实际评比累计次数