材料管理制度1目的为了保证公司材料管理的顺利进行，加强对材料入出库及在库的管理，提高盘点精度及效率，保证正常生产特制定本程序。2适用范围本基准适用于公司材料的出、入、退库、盘点的管理。3材料接收、入库3.1材料接收：3.1.1资材部于发车前将《仓库转移清单》以邮件方式传送到材料管理科、计划管理科等相关人员，材料到货后，仓管员按《仓库转移清单》的品番及数量对实物的大件进行清点、外观、ROHS物料大包装标识确认，确认无误后签字接收，材料放置在待检区。3.1.2材料接收完毕后，仓管员进行分类、整理、清点细数并对最小包装的品番进行确认，ERP记帐员开系统收料单到质量部申请入检。3.2接货异常处理：3.2.1材料管理科仓库在接货时如发现货物外包装有破损，挤压变形,受潮等异常情况及时通知质量部IQC并将受损货物拍照，单独放置。向运输单位索取破损记录，同时在《仓库转移清单》上标注。受损材料经质量部确认后，对可以使用的，材料入库；不能使用的，质量部贴粘红色不良品标签后，仓管员将其放置退货区。若发现外包数量存在问题，立即与物流运输责任人员确认，并通知物控处理。3.2.2在进行材料整理过程中如发现实物的品番，品名,数量与物料转移单不符时，及时通知质量部IQC确认，现场急于使用的材料质量部在最小包装上标识处理，其它不合格项质量部按《质量异常管理制度》处理。3.2.3仓库在清点整理完到料后,对异常情况进行统计并通知相关人员处理.3.3材料报检入库：3.3.1材料收到后ERP记帐员根据《仓库转移清单》及到料实际在系统录入收料单,并打印给到质量部报检，质量部在系统中记录检验结果并在《收料单》上注明，仓库ERP人员根据《收料单》情况在在系统中作入库或仓退动作,并将异动单据及时传给物控,物控做相关数据统计。3.3.2安全部品清单以工程部下发为依据，安全部品首次使用（PP生产）的材料必须全部进行检验，以后生产按安全部品的质量进行检验。3.3.3质量IQC检验发现质量异常、标识不一致等问题，质量发《入库材料检验单》给资材、1/8材料管理制度物控、制造，有必要时发给工程，正常情况在1天内给出结果，紧急情况下不超过4个小时。须退货的物料IQC在《收料单》上注明可接收数量及验退数量等相关信息，不合格物料粘贴红色不合格品标签，仓管员将其放置在仓库不合格品放置区。IQC及时与IQC联络，必要时发行《质量异常联络单》.3.3.4材料入库使用传票:《收料单》、《采购入库单》。操作流程:ERP记帐员录入系统并打印---质量...
