正安县南门三期旧城改造拆迁安置中心工程施工组织设计.doc

正安县南门三期旧城改造拆迁安置中心工程 目录 第一章 编制程序 7 第1节 编制依据 7 第2节 编制程序 11 第二章 工程概况 12 第1节 工程概述 12 第2节 建筑特征 12 第3节 结构特征 15 第4节 工程地质水文情况 16 第三章 施工总体部署 17 第1节 施工顺序 17 第2节 施工顺序 18 第3节 施工调度 21 第四章 施工方案及主要技术措施 27 第1节 土方工程施工 27 第2节 基坑排水降水措施 28 第3节 独立基础、地梁施工 29 第4节 钢筋工程 30 第5节 焊接工程 35 第6节 模板工程施工方法 41 第7节 混凝土工程施工方法 47 第8节 砌体工程施工技术方案 49 第9节 装修工程施工技术方案 59 第10节 普通门窗工程 70 第11节 铝合金窗施工方法 72 第12节 施工测量方法 78 第五章 施工进度计划 81 第1节 总进度计划策划 81 第2节 分阶段控制时间 82 第3节 施工进度的控制 83 第六章 施工准备工作计划 84 第1节 施工准备 84 第2节 施工技术准备 87 第3节 物资条件准备 89 第4节 施工组织准备 91 第5节 现场施工布置 96 第6节 场外组织与管理的准备 97 第七章 施工需要量计划表 98 第1节 劳动力需用量计划表 98 第2节 主要材料需用量计划表 99 第3节 机械需用量计划表 100 第八章 施工进度计划表及劳动力动态 102 第1节 施工网络进度计划 102 第2节 劳动力动态曲线图 102 第九章 施工平面布置图 104 第十章 施工质量保证措施 104 第1节 施工质量管理及保证质量措施 104 第2节 质量保证体系实施 105 第3节 确保施工质量的技术措施 108 第4节 各工序质量保证措施 109 第5节 保证质量的管理措施 111 第6节 防止质量通病措施 113 第7节 土建施工对安装工程的配合措施 133 第8节 过程服务与保修服务 134 第9节 雨期施工措施 136 第十一章 保证安全施工措施 137 第1节 安全施工总则 138 第2节 安全生产管理体系 140 第3节 施工机械安全 142 第4节 安全用电 142 第5节 防大风、防雨、防雷措施 143 第6节 脚手架安全 143 第7节 安全标志和安全防护 143 第8节 用电和电气防火措施 147 第9节 金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施 153 第10节 金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全技术措施 154 第11节 井架搭拆工程安全技术措施 156 第12节 油漆工程安全技术措施 158 第十二章 保证工期措施 159 第1节 保障措施 159 第2节 施工进度的控制 161 第十三章 文明施工及保卫措施 162 第1节 文明施工措施 162 第2节 成品、半成品、原材堆料放 164 第3节 现第场场地和道路 167 第4节 污水的处理和排放 168 第5节 粉尘控制 168 第6节 噪音控制 168 第7节 运输车辆 169 第8节 现场卫生管理 169 第9节 现场安全、保卫措施 170 第10节 文明施工教育 170 第11节 现场施工人员管理守则 171 第十四章 附表、附图 172 第1节 质量保证体系 172 第2节 施工质量管理体系见图14-2 173 第一章 编制程序 第1节 编制依据 一、编制依据 1. 编制原则 (1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 (2) 编制依据: 1)本工程设计图纸； 2)本工程的招标文件及招标答疑； 3)现行国家有关规范、标准、规程。 (A)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） (B)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） (C)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） (D)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） (E)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） (F)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99） (G)《工程测量规范》（GB50026-93） (H)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标［2000］85 号文） (I)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (J)《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001） (K)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87） (L)《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85） (M)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） (N)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） (O)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） (p)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） (Q)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (R)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） (S)《钢筋焊接及验收规程 》（JGJ18-96） (T)《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000） (U)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） (V)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） (W)《外墙饰石砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000） (X)、(Y)《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001） (Z)《屋面工程技术规范》（GB50207-94） (AA)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） (AB)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829） (AC)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (AD)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92） (AE)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4)公司多年来同类工程的成功施工经验。 5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备； 7）贵州省正安县地区有关建筑工程施工的有关规定； 8)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。 9)其他资料； 适用范围 (1) 施工图纸内 1) 地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，其中卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、室内外给水工程、绿化工程及电力电信工程范围内； 2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。 (2) 施工图纸外 1) 施工现场临时设施的布置。 2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。 3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。 4) 施工期间防雨、防火等措施。 5) 同其他建设单位分包工程施工单位的配合。 6) 工程完工后建筑物周围10m 内的清理平整。 第2节 编制程序 图1-1 施工组织编制程序 第二章 工程概况 第1节 工程概述 1. 工程名称:正安县南门三期旧城改造拆迁安置中心工程； 2. 工程地点:正安县城东桐都大道东端207省道东侧处 3. 建设性质:新建； 4. 建设规模:工程项目总占地面积27380平方，建筑占地面积5600平方，总占地面积32673平方 5. 设计单位:贵州省建筑设计研究院； 6. 结构形式:框架结构体系。 第2节 建筑特征 一、平面形式 1．本工程为综合性办公楼，平面形式为规则的“品”字形； 2．建筑总体特征； 3．本工程一层为小型会议室、打孔间会议室、政务服务厅、食堂等，二层至八层为办公用房； 4．建筑类别为二类多民用建筑，耐火等级为二级，建筑使用年限:50 年以上； 5．建筑层数:地面以上八层，有地下室车库； 6．建筑高度:从室外地坪（-0.00m）至八层屋面高度为34.05m 二、工程总体定位及标高 1．施工放线具体定位尺寸详平面图。 2．本工程室内相对标高±0.000为662.8 三、室内外装修工程 1．室内装修用料及做法 (1)地面:门厅为大理石，按照西南04J412 施工； (2)楼面:地砖，按照西南04J412施工，其中楼梯、走道卫生间为防滑地砖； (3)内墙面:严格按照仿瓷涂料两遍；阳角距地2.0m以下做1:2 水泥砂浆做护角；两种材料平接时在交接处为0.8厚。9x25孔钢丝网一层，缝两边各压入150宽在进行抹灰， (4)顶棚: T型烤漆龙骨埃特板吊顶（办公室、走廊），T型烤漆龙骨铝合金格棚吊顶（卫生间、部分展厅、阅览室），轻钢龙骨铝合金蜂窝板吊顶（部分会议室），轻钢龙骨PVE全氟炭金属复合板吊顶（大厅）。 (5)踢脚线:90mm 高成形釉面砖线； 2．墙壁装修 (1)斜屋面:小青瓦贴面； (2)外墙面：干挂石材（专项设计），玻璃幕墙（专项设计）。 (3)外墙勒脚:1:2 水泥砂浆600mm 高暗护勒脚。 四、屋面及卫生间防水工程 (1)防水等级：本工程的屋面防水等级为一级，耐水年限为25年。 (2)防水材料：本工程的屋面防水按西南J212-17-2202 施工，其中防水材料定为刚性防水层+4厚SBS高聚物改性沥青卷材+高分子防水涂料（一布二涂，厚度＞2） (4)卫生间防水：卫生间(降板300)楼地面防水作法详见《西南04 J312-2》说明十七，说明二十四作法。 五、门窗工程 (1)本工程采用香槟色铝合金窗框、窗用 净 色 厚度5+9A +5中空钢化LOW——玻璃。 (2)本工程门采用实木门及防火卷帘门；应选用公安消防部门认可的产品. 结构特征 一、结构体系及基础形式 1．本工程主楼结构体系为框架体系，抗震设计为8 度设防，基础采用天然地基上的浅基础，基础持力层地耐力初估为:fk＝180 kPa； 2.土方开挖过程中若开挖土质情况与设计不符时，应及时通知设计人员。 二、混凝土工程 本工程混凝土强度等级及使用部位表2-1。 混凝土强度等级及使用部位表 表2-1 序号 强度等级 使用部位 1 C10 基础垫层 2 C25 基础护臂 3 C30 柱、梁板 4 C40 地下室底板混凝土 三、钢筋工程 本工程采用钢筋有I、II、级钢筋。钢筋接头要求焊接连接与搭接连接均可；如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85 La，且不小于200mm； 钢筋锚固长度按照I 级钢筋30d、II 级钢筋40d 考虑（C20 混凝土）。 四、砌体强度 砌体强度见表2-2。 砌体强度及方法 表2-2 序号 部位 厚度 砖 砂浆 组砌方法 1 外墙 240 MU10 机制砖 M5 混合砂浆 一顺一丁 2 内墙 240 MU10 机制砖 M5 混合砂浆 一顺一丁 第3节 工程地质水文情况 一、土质情况： 二、地下水情况 建筑单位在招标书中未提供地质勘察报告，此项待进场后补充，本施工组织设计暂时按照不利情况即地下水位较高考虑。 三、现场施工条件 本工程交通比较便利，施工场地较宽。目前建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。 第三章 施工总体部署 第1节 施工顺序 一、施工顺序原则 施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。 二、基本要求 上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 三、施工流向 施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。 四、施工段划分 本工程属于高层建筑，建筑层数多而且工程量大，故考虑划分流水段。 五、施工顺序和施工流水段 根据上述原则和本工程的实际情况，确定:逐层以混凝土浇筑为关键线路，装饰和安装工程穿插施工。 第2节 施工顺序 本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下: 一、 施工顺序原则 总体施工程序见图3-1。 图3-1 总体施工程序 二、基础施工程序 基础施工程序见图3-2。 图3-2 基础施工程序 三、主体结构施工程序 每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下: (1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。 (2)竖焊:施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班 组长→工长→质安部→区负责人抽查验收，报监理工程师。 (3)墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2 条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。 (4)墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2 条检查程序，报监理工程师验收。 (5)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查程序。 (6)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查程序。 (7)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。 (8)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。 (9)下一个标准层重复执行上述程序。 第3节 施工调度 一、施工调度总则 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。 调度体系运转 (1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 (2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 (3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 (4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 (5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 (6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 二、总平面管理 根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。 一、现场实际情况 (1)本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。 (2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作； 二 总体规划 1．封闭施工 公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现； 2．场内道路 考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m 宽场内施工道路，施工道路采用狗头石铺底，公分石作面层经压实处理。并且在入口设置值班室 3．生产性临时设施 生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。具体情况见下表3-1。 生产性临时设施表 表3-1 编号 名称 面积（m²） 1 材料房 120 2 配电房 9.00 3 钢筋加工厂 100.00 4 辅料堆场 50 5 砖堆场 共用辅料堆场 6 钢筋堆场 40．00 7 砂石堆 100．00 8 零星材料堆场 50.00 9 水泥房 30.00 4．办公临时设施 包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积220²。 5．生活性临时设施 (1)管理人员:考虑每晚有12 人（含建设单位、监理单位）现场值班，设置4 间宿舍，每间9人，其中建设单位一间，监理单位一间，施工单位两间，共计36m²。 (2)生活性临时设施表 生活临时设施表 表3-2 编号 名称 面积（m²） 1 办公室、值班休息室 220 2 管理人员宿舍 36.00 3 工人宿舍 240 6．临时材料堆放场地 现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。 配备防雨、防风材料，面积约120。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。 三、施工用水管网 1．水源选择 由建筑单位提供的水源接入。 2．管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 四、施工用电线路 1．配电房 根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。 2．临时用电 临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。 第四章 施工方案及主要技术措施 第1节 土方工程施工 一、土方开挖方式 以采用人工挖土为主，土方现场堆放不外运。 二、土方开挖的条件 (1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。 (2)降水井施工完毕且降水已达5d 以上。 (3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 (4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 (5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 三、开挖顺序及放坡系数 1．开挖顺序 从1 轴向28轴方向开挖，开挖到10 轴后从A轴向L轴方向开挖； 2．坡系数 放坡按照1:0.3 即可。 3．挖标高的控制 在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。 4．坡监测及安全防护措施 挖掘过程中，要对边坡进行监测并及时浇筑护臂，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm 的拦杆，防止施工过程中发生安全事故。 第2节 基坑排水降水措施 一、情况说明 基础施工时候处于夏季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。 二、地面有组织排水 为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，井底浇筑50mm 厚C25 混凝土护臂，防水砂浆粉刷。 三、基坑底排水 在发现有积水现象时，及时采用水泵抽水。 第3节 独立基础、地梁施工 一、垫层施工 基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚Ｃ10 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。 二、独立基础及地梁钢筋 (1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。 (2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。 (3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。 (4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用闪光对焊接头； (5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。 (6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 (7)先绑扎独立基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。 (8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 三、独立基础、地梁模板 (1)独立基础、地梁模板使用钢模板。 (2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。 四、独立基础、地梁混凝土 独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。 第4节 钢筋工程 本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。 一、加工工艺 1．钢筋加工 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋代换 钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 表面除锈（污） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。 钢筋切断 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩（曲） (1)钢筋弯钩 1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。 3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 (2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。 (3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 7．钢筋下料长度 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 (1)直钢筋下料长度 直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 (2)弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 (3)箍筋下料长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 二、施工工艺 (1)钢筋绑扎与安装 采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径φ10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。 (2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 (3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。 (4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。 (5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。 (6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。 (7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。 三、工序流程 放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。 四、质量控制 钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。 第5节 焊接工程 一、钢筋闪光焊 1．对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。 对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 二、连续闪光焊 1．工艺过程 包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 三、预热闪光焊 1．工艺过程 包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 2．预热方法 (1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 (2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 四、-预热-闪光焊 是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 五、焊后通电热处理 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。 六、钢筋闪光对焊参数 1．对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 2．光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 七、对焊操作要求 1．Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 2．用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 八、对焊注意事项 1．对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 2．当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 3．接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。 4．接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 5．同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。 九、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1．条焊 (1)适用范围 帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作. (2)操作要点: 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2．搭接焊 (1)适用范围 搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接， (2)操作要点 除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 3．竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 十、电渣压力焊 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 1．造渣过程 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2．电渣过程 “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。 3．电渣压力焊施焊程序 安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。 4．电渣压力焊施焊注意事项 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。 (1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。 (2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 (3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。 (4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 (5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 (6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。 第6节 模板工程施工方法 一、概述 本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备400m2 钢模板，400m2 的胶合板，50t φ48 钢管（含脚手架用料）。 二、柱模施工 1．固定方式. 柱模自身固定均采用竖向φ50×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 钢管@1000mm 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。 2．模定位 柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。 3．头控制 框架柱接头按照图4-1 图“柱接头模板图”控制。 三、梁、板模板施工 梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。 1．架柱定位 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 2．底模板定位 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。 3．侧模板定位 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 4．面模板 根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。