老旧小区改造技术暗标.docx

目 录 第一章 施工方案与技术措施……………………………第01页 第二章 质量管理体系与措施……………………………第31页 第三章 安全管理体系与措施……………………………第41页 第四章 环境保护管理体系与措施………………………第52页 第五章 工程进度计划与保证措施………………………第59页 第六章 主要施工机具及劳动力配置计划………………第70页 第七章 新工艺、新技术、新材料的使用及效果………第72页 第八章 服务承诺…………………………………………第79页 附表一 ……………………………………………………第91页 附表二 ……………………………………………………第93页 附表三 ……………………………………………………第94页 附表四 ……………………………………………………第95页 附表五 ……………………………………………………第96页 附表六 ……………………………………………………第97页 第一章 施工方案与技术措施 1.1 编制依据 依据青铜峡市2016年老城区老旧小区综合改造项目施工（三标段）的招标文件、施工图纸、工程量清单及现行有关规范。 工程概况： 本工程建设资金为政府资金。 计划工期为60日历天。计划开、竣工日期为2016年5月23日至2016年7月21日。 质量标准：合格。 主要施工内容有：物源小区、安居小区、利民小区、教育小区综合改造施工。 1.2 施工准备 1.2.1 主要材料组织调度及供应商的选择 本工程主要材料在选用时，首先对候选单位的质量保证模式进行考核。验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。 施工中根据施工进度，及时准备材料供应，确保工程需要。 1.2.2 技术准备工作 组织有关人员学习图纸，领会设计意图，组织图纸会审。 编制本工程各分项工程详细施工方案，各专项安全组织方案，安全防护方案，进行技术交底、安全交底。编制施工预算和材料供应计划。 1.2.3管理组织机构 1、组织机构：本工程按项目法组织施工，所派项目经理承担过创优工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、质量目标，现场达青铜峡市安全文明标准化工地的预定目标。 项目管理组织机构图： 青铜峡市2016年老城区老旧小区综合改造项目施工（三标段） 项目经理部 质量安全部 机械设备部 物资供应部 中心试验室 财务核算部 工程技术部 综合办公室 设备调度室 档案室 测量队 外购材料组 材料采运队 机械维修组 质检办 安全文明办 土方工程施工队 排水工程施工队 道路工程施工队 混凝土工程施工队 路灯楼道灯工程施工队 项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。 领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。 技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。 施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。 安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。 创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。 物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。 机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。 核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。 综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。负责施工现场治安保卫、防火消防工作。 以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，恪尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。 1.3 土方工程施工方案与技术措施 1.3.1施工准备 1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 2、根据总施工部署编制施工方案，施工网络计划等并报批。 3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行放样，订出位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 4、对填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，必须按《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008的规定实施。 5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 6、做好施工临时排水设施，要结合永久性排水设施进行。 1.3.2土方开挖 1、本标段挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工。 2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。 3、整平基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。 4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 1.3.3电缆沟、基础挖土 本工程电缆沟土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工配合清底，按要求挖至设计标高，弃土用自卸车堆放至指定堆土区。 开挖电缆沟时，应作好施工前的准备工作： （1）了解现场到货电缆长度。   （2）勘察敷设线路。了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位置，大小与标高；根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。   （3）与建设单位协商，请求拆除地面障碍物，确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。  挖土方时因基础土质为粘土，工作面按规范规定确定，土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土，按规定放坡开挖基槽。 电缆沟采用240挖掘机开挖，深度为1.2米，宽度为0.9米，挖沟完毕，按设计进行验收。沟底应平整，深浅一致，沟底必须铺砂保护层，防止石头或杂物突起，同时要处理好易塌陷的地段。防腐功能的电缆经过带有化学物质的土壤要准备好塑料管，敷设时电缆穿入塑料管，以防止直接和带有化学物质的土壤接触。穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径的1.5倍。电缆沟遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。 1.3.4填方施工 a) 检测标准 路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：路槽下0~80cm范围内不低于95%，80cm以下不低于93%。 通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。 通过土方填筑试验得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 b) 填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置2%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用20t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.3M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 c) 检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。 d) 零断面施工 零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格砂砾，并碾压成型达到设计要求。 1.4 排水管道工程施工方案与技术措施 改造工程涉及到的相关内容有：雨水排水管管道改造；现有混凝土道路及路沿石破除及恢复；原有散水沟出水口改造；小区管道出水口处拆除现有围墙、绿化带、人行道、市政路面及其恢复，小区道路恢复；拆除的建渣材料等的外运及二次转运，小区居民日常进出安全道路及警示标志的搭设等。 该管道工程埋深约2.0米左右，沟槽回填参照图集04S520-17页要求施工。管道采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，环刚度8km/m2，管径分为DN500、DN400、DN300、DN200，采用橡胶圈密封。待管道完成后，面层景观按照原状恢复。 1.4.1 施工流程 由于本工程施工场地为老旧小区，工程施工过程中需要满足小区业主日常进出的需要以及其通行安全，因此本工程计划分段进行施工，每个单元为一施工段，加上管道进市政雨水井段，一共分为七个施工段。分段施工将产生机械的重复进场，进场费用以实际情况确定，并办理签证进入决算。 每个施工段做好定位放线后，需要及时的搭设小区业主进出的安全通道及做好安全维护，并采用警示带把施工作业段封闭，夜间必须设置警示照明，以满足小区业主能安全的通行。安全通道的搭设需要占用已有的绿化带，并移栽原绿化带植物。业主通行后必将破坏绿化带混播草皮，待施工完毕后统一按照原貌进行恢复，恢复工程量以现场收方确定，并办理签证进入决算。 1.4.2施工方法  1、确认施工现场，做好施工准备查看施工现场，了解施工现场实际情况。清查图纸中未明确的问题，及现场可能存在问题；施工前做好工程量计算及材料计划工作；复核市政雨水接入点高程；把相关问题尽量在施工前解决，以便工程开工后能顺利的进行。  2、测量放线、道路混凝土破除确认市政雨水接入点，及园区内雨水检查井标高，并用白石灰标示出雨水管位置、需要破除混凝土的位置及需要拆除围墙绿化带的位置。该小区道路宽度3000mm，管网施工段需要完全破除混凝土路面及路沿石。道路混凝土采用机械破碎，农用车外运至甲方指定的渣土堆场，外运距离约5km。 3、 土方开挖及准备材料进场 根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线。然后采用60-7型挖掘机进行土方开挖。开挖到设计高程上10cm的时候，采用人工捡底找平。本工程开挖深度在1.7—2.5米之间，按照1：0.3的放坡系数进行开挖。开挖的同时拆除原有雨水井。 为了不影响小区业主基本的出入户要求，开挖出来的土方全数采用农用车外运，外运距离5km，待管道施工完毕后再外运土方回填，回填转运距离5km。由于管道改造施工地有其他污水、强弱电检查井及管网，开挖过程中难免的会产生破坏，破坏部分按照原样恢复，恢复工程量以现场收方的方式计量，并办理签证进入决算。 同时组织相关材料进场，为下步工序做好准备。由于小区道路不能满足材料堆放的需要，故材料进场后统一堆放在小区外西北角处，带施工时采用人工二次转运至施工场地，转运距离700m。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 1.4.3管道铺设 管道基础：管道铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。 管道安装注意事项： 1）、管道转弯和交接处，其水流转角不应小于90°。 2）、管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。 3）、排水管道与其他地下管渠、建筑物、构筑物等相互间的位置，应符合下列要求： A、敷设和检修管道时，不应互相影响。 B、排水管道损坏时，不应影响附近建筑物、构筑物的基础，不应污染生活饮用水。 C、污水管道、合流管道与生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管道的下面。 5、检查井的施工 该工程的检查井采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩标砖修筑。首先将雨管管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、连砂石及混凝土垫层、井室砌筑、踏步安装、抹灰等施工。 施工注意事项： 1） 、砌筑材料采用MU10页岩烧结砖。 2） 、当基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井及安装踏步。 3） 、工程所用主要材料，必须符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕。 4） 、铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。 5） 、检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。 6） 、检查井砌筑至规定高程后，及时安装成品井圈，盖好井盖。 7） 、井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水位以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。 6、 雨水口的施工 雨水口施工包括了道路雨箅子施工及楼栋散水沟有组织排水的施工。各楼栋原修建有散水沟，本次改造工程需要对其进行疏通。考虑到往年雨水排放不赢的情况，经与甲方协商，散水沟至雨水检查井管道采用DN300硬聚氯乙烯双壁波纹管，以增强其排水能力。 道路雨篦子至雨水检查井间管道采用DN200硬聚氯乙烯双壁波纹管，相关注意事项如下： 1） 、雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。 2） 、依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填连砂石，及时浇筑混凝土基础。 3） 、雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。 4） 、砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。 5） 、连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。 7、 管沟回填 考虑到该改造工程皆位于小区道路上，路基承载力要求高，施工质量要求高，管顶500mm 以下沟槽回填的材料应严格控制，采用砂砾，中砂，粗砂。沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 管沟施工截面图如下所示： 8、 雨水管道灌水试验 （1） 所试验管段按井距分隔，带井试验； （2） 管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全； （3） 管道高端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向通水段的检查井内注水，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，能正常排水至市政雨水井即为合格。 9、 道路、围墙、绿化带的恢复 （1） 、待管道施工完毕后，路基回填至路面设计标高-400mm处，恢复路面做法采用道路常用做法：路床碾实+200mm连砂石层+200mm厚C20混凝土面层（道路路面按原路面做法切割防滑带、伸缩缝）。详见管沟施工截面图。 （2） 、本次整改雨水管市政雨水口接入处，需要拆除现有围墙、绿化带、人行道、市政路面等。拆除工程量及恢复工程量已现场收方为准，并办理签证单进入决算。相关内容描述如下： A、围墙：该围墙为半实体、半铁花围墙，实体围墙装饰面为棕黄色文化石贴面，破坏段按照原貌进行恢复。 B、绿化带：该绿化带约8米宽，管道施工时需要移栽绿化带中的乔木及灌木，涉及种类包括黄葛树、蒲葵、榕树等，还需要破坏混播草皮。待管道施工完毕后按照原貌进行恢复。其中草皮部分以及小区内绿化带破坏的草皮部分，皆采用铺设草皮的方式进行恢复。 C、人行道：该人行道5米宽，破坏的人行道恢复做法为：管沟回填至人行道基层标高+150mm厚连砂石垫层+100mm厚C15混凝土垫层+1:3水泥砂浆粘贴层+面层。恢复的面层材料皆按照原面材进行采购，面层按照原貌进行恢复。D、市政道路：市政雨水井布置在道路中央，需要破除现有市政道路，市政道施工恢复做法如下：管沟回填至道路基层标高+300mm厚连砂石垫层+200mm厚C25混凝土面层。 四、 雨季施工 雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内 1、 沟槽开挖后应立即铺设管道，如若不能立即铺管，应预留沟低实际标高以上20CM的厚土不挖，待下管时再挖到设计标高。 2、 受雨水浸泡的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水率才能回填。 3、 安装管道时，地面应做好防滑处理。 4、 在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后应做好缝隙的封堵。防止雨水冲刷。 5、 避开雨天进行施工，以免雨水管漂浮，当下管后应及时进行回填工作。 五、 安全措施 1、 建立安全保证体系，项目人人都是安全员。 2、 各管理人员在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产要求贯彻到施工过程中去。 3、 认真执行安全教育工作，安全检查制度，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危机到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。 4、 由于该小区业主已经入住，在施工时势必影响到小区居民正常的出入户，应做好临时通道的搭建、警示标志以及夜间照明工作，保证小区居民能正常、安全的出入。 1.5 道路工程施工方案与技术措施 1.5.1施工准备 1. 施工前熟悉图纸和其他设计文件，反复对施工现场进行勘察以了解实际情况，发现问题及时向业主及监理工程师报告。 2. 测量部门对接受的测量成果进行复测，对以完成的路槽进行测量，对照设计高程进行认真校核.结合设计图纸给定的平曲线、竖曲线及缓和曲线进行实际跟踪，以保证线形符合设计要求。 3. 做好控制桩的保护工作，然后对施工段落进行测量放线，为开工作好准备。建好工地试验室，安装调试好各种设备仪器，并做好施工前期各种材料的试验，以满足开工需要。 4. .建设施工临时设施，其中包括：项目经理部、生活区、施工处、黑白料拌和厂等；生产生活用水、用电及临时道路。 5. 做好施工机械、设备的进场、安装、调试工作，为按时开工做好一切准备工作。 1.5.2施工过程及方法 修筑试验路段 的优化组合，把主要问题找出来并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著！ 1、修筑试验路段的目的：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。 2、标准施工方法主要内容 （1）集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法，搅拌速度、拌和深度与拌和遍数；混合料最佳含水量的控制方法，整平与整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数；压实度检验方法及每一作业段的最小检查数量。若采用集中厂拌和和摊铺机摊铺，应解决好机械的选型与配套问题。 （2）路床施工方法 在管线施工完毕后，用平地机对现况地面按设计标高进行找平，然后重新压实，压实度须满足设计及规范要求。 （3） 路基填筑施工方法 1.5.2填筑前准备 填筑前做好填料的取样工作，由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。 1、路基分层填筑 自卸车运土至路床上，根据自卸车运输能力及土的松铺厚度确定卸车间距，土堆呈梅花型，这样可使推土机推平后的松铺厚度大致相同。推土机推平后，用铧犁进行翻拌晾晒，待土的含水量达到最佳含水量的+2%范围内时由推土机进行初平。平地机刮平，用压路机开始碾压。 2、压实 （1）碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压，压路机的碾压行驶速度最大不宜超过4km/h，碾压无漏砂、无死角，确保碾压均匀，达到试验段获取的碾压次数，用核子仪和灌砂法检验压实度（以压实度为准），经压实度检验合格后方可转入下一道工序，不合格处进行补压再做检验，一直到合格为止。 （2）路基结构以下，井周围1m范围以内的回填材料采用级配砂石或掺9％的石灰灰土，其压实度与道路相同。 （3）道路面层以下至路基层底以上，井周围30cm范围内在铸铁井盖安装校核无误后，现浇C15豆石混凝土。 配料称量 试拌混合料 水泥、砂砾比的调整 生产水泥稳定混合料 自卸车运输 摊铺机摊铺 自行式平地机精平 压路机碾压成型 几何尺寸测量养护 填报中间交工证书 开放施工交通 恢复中线施工放样 测高程、中边桩 填施工记录 压实度检测 检查平整度 松铺厚度检查 监理批准 填质检表 1.5.3 填筑工程中质量控制 1、设专人对分层厚度、填料质量进行控制，并经监理工程师批准 后方可填筑下一层。 2、试验人员跟班作业，严格控制表层土壤的含水量并测定压实 后的压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。 3、井周围回填，采取挂牌制，明确部位名称、回填材料、质量标准及施工责任人，将质量责任落实到工作面，落实到人。 1.5.4路面结构层施工方法 路面层结构形式参考设计图纸 1.石灰粉煤灰砂砾混合料底基层、基层施工 2. 混合料的备制与运输 混合料由质量好、信誉高的拌合站提供，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。 3. 摊铺及碾压 道路底基层、基层按设计要求进行分层摊铺，除上基层采用摊铺机进行摊铺外，其它各层均采用推土机摊铺，平地机整型。 （1）混合料底基层和下基层采用推土机、平地机摊铺，其施工要点如下： a. 在路中和路幅两侧设控制桩，标明虚铺厚度，用于混合料厚度即高程控制。 b. 根据施工段的宽度、虚铺厚度及松铺系数，计算各段所需混合料的数量，再根据运料车能力计算卸料间距。 c. 用推土机对混合料进行初平后，用光轮压路机快速静压一遍以暴露潜在的不平整，然后用平地机按照高程指示桩进行精平和整形。 d. 整平后当混合料含水量接近最佳含水量的2%左右开始碾压。采用振动压路机按照试验段所取得的成果，由低向高由边向中央沿路幅全宽进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的密实度为止。碾压速度头两遍宜采用1.5-1.7km/h，以后宜采用2.0-2.5km/h。 e. 下基层与底基层连续施工，在底基层碾压完毕后即进行下基层施工。 砂砾底基层施工工艺图 路基整修合格 测量放线 砂砾料运输 砂砾料粗平 砂砾料精平 补充洒水 碾压 养护 砂砾料检查合格 （2）上基层采用摊铺机摊铺，其施工要点如下： a. 路幅两侧挂基准线控制高程和厚度。 b. 摊铺过程中，控制摊铺速度，使其与混合料的供应能力相协 调，以减少摊铺机停机待料现象。 c. 在摊铺机后面设专人消除粗细骨料离析现象，特别是局部粗d. 运料车设专人指挥，倒车速度不得过快，防止碰撞摊铺机使基层表面出现波浪。 e. 为消除纵向接缝，根据路幅宽度采用两台摊铺机前后错开 5-8m成梯形队全断面摊铺，一起进行碾压。 f. 碾压工艺同平地机摊铺。 g. 完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、 起皮和松散等现象。 h. 严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”和急刹车。 1.5.5养生 每段碾压完成后经监理工程师验收合格后的第二天开始养生。在养生期内封闭交通，不少于7天。 接缝方法 1. 混合料摊铺按照结构宽度采用全断面摊铺，消除纵向接缝。 2. 横向施工接缝采取在施工缝处铺上与混合料同高的方木，方木的另一侧用碎石加固，然后进行碾压。下次接着施工时，清走碎石。拆除方木。 乳化沥青透层 1. 施工工艺流程 基层验收并清扫干净－－附属构筑物覆盖保护－－乳化沥青洒布－－ 撒布石屑－－碾压－－质量检查－－封闭交通 2.施工要点 （1）透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层表面少量洒水，并对道牙等附属构造物进行覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。 （2）透层大面积施工前先在路上进行试洒，已确定喷洒速度及洒油量，施工时采用沥青洒布车按照1L/m2的用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位，采用人工补洒，做到外观不露白、不缺边。 （3）透层乳化沥青均匀淋洒后，洒布用量为3m3/1000m2的石屑，完成石屑洒布后，用CC21型双轮压路机稳压1-2遍。在铺筑沥青混凝土前，局部若有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。 3.普通沥青混凝土面层施工 标高施测 在路边两侧距路边缘30-50cm处每20m放测墩或侧钎，按照设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。 沥青混合料供应 1. 沥青混合料由沥青拌合厂提供，拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料离析现象。 2. 沥青混合料由T815自卸汽车运送到现场，运料车应干净，无油污，并用篷布覆盖，数量以施工过程中摊铺机前始终有10-15辆运料车等候为宜。 3. 摊铺机在开始摊铺时，宜选用新运进的沥青以便于尽快使摊铺机达到正常工作温度，在达到正常工作温度后则应按用料车时间先后选用用料。 1.5.6 沥青混合料的摊铺 摊铺机械的配备 摊铺采用两台德国产的ABG423摊铺机，双机前后错开不大于10m成梯队平行作业，其中：标准段路面宽度为11m时，2台摊铺机组装宽度分别为6m和5m ，在加宽段及渐变段摊铺时，另配一台ABG423型液压伸缩摊铺机（最大摊铺宽度为9m），形成三机联机作业，以消除纵向冷接缝。辅路采用单机摊铺。 1.尽量减少停机待料现象，且使行进速度控制在2-3m/min，为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志路线。 2. 为提高中面层的平整度并严格控制结构厚度，在摊铺机上配置18m浮动基准梁，摊铺过程中，设专人在浮动基准梁前后进行清扫，每一工作班完成后，及时对滑靴进行清理保证其表面洁净无黏着物。 1.5.7 碾压 1、压路机械配备 （各工程依自己情况而定参照机械使用表） 2、碾压作业要点 （1）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。 a. 初压在较高的油温下进行（110℃-140℃），采用DD-110振动压路机静压1-2遍，其碾压的速度控制在1.5-2km/h左右。 b. 复压紧接在初压之后进行，采用DD-110振动压路机振动碾压1-2遍，YL-16胶轮压路机碾压2-3遍，速度控制在3-4km/h左右。温度控制在90℃-110℃。 c. 终压亦紧跟在复压后进行，宜采用DD-130振动压路机静压不少于两遍，碾压速度2-3km/h，终压温度不低于70℃。 （2）碾压过程中，压路机始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则，且碾压时将驱动轮面向摊铺机，且起动停止必须减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。 3、横向接缝 沥青混合料摊铺在每一个工作班内尽量连续不间断地进行，无特殊情况不得重叠在已铺层上5-10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层10-15cm，然后每年压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。 1.5.8沥青混凝土表面层摊铺 1、摊铺 摊铺机机械设备 （依各工程项目部所投入的机械为准，参照机械使用表） 2、摊铺作业要点 （1）摊铺机根据需铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，并对熨平板进行充分加热，为保证熨平板不变形，采用两次加热，加热时间不少于30min。 （2）摊铺机行走速度根据沥青供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2-4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。为保证接缝顺直，在摊铺机前设置行走标志线。 （3）为提高表面层的平整度并严格控制结构层厚度，在摊铺机上配置18m浮动基准梁，摊铺过程中，设专人在浮动基准梁前进行清扫，每一工作班完成后，及时对滑靴进行清理保证其表面洁净无粘着物。 （4）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使全断面不发生离析现象。 （5）所有路段均应采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将改性沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行和锨摊铺，用耙子进行找平2-3次，但不应反复刮平，以免造成混合料利离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再沾少许柴油与水混合液（但不要过于频繁）。找平后及时进行碾压。 1.5.9道牙施工方案 （1）道牙施工顺序及机械设备配置 道牙安砌在车行道基层水泥稳定砂砾施工完毕后进行。 采用4台砂浆搅拌机拌和M10.0水泥砂浆，4台小型翻斗车运输，人工安装道牙。 （2）道牙的施工方法及工艺 ①道牙石砌筑 道牙砌筑要与基层同步进行。 放线与刨槽：按标准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙边线桩（用钢筋棍或用木桩上钉小铁钉），直线间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧1-5m并且反复校核道牙顶面标高和曲线，以保证道牙顶平顺，曲线圆润，无折角。 安装、砌筑：在刨好的槽面上铺C15混凝土，按放线位置与高程安砌道牙，再用橡皮锤敲打牢固平稳，线形直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（1cm）。 安砌好道牙后，对道牙前的肥槽用水泥稳定砂砾加水拌合后填埋并夯实；对道牙背后用C15混凝土做成三角灰后背填满，并人工振捣密实。 道牙安砌完毕并且水泥稳定砂砾基层也施工完毕后进行平侧石安装（在铺筑沥青面层前平侧石安砌）。根据路面设计标高，在道牙上弹出一道标高线，使平侧石顶面与标高线平齐，同时按设计要求保证平侧石坡度，平石缝隙与道牙缝隙要错开铺砌，平侧石下面铺2cm厚M10水泥砂浆，缝宽1cm。 勾缝：在安装完成以后进行勾缝。勾缝前，先校核道牙的位置和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 1.5.10人行道工程 1、材料要求必须符合设计要求。 2、进场材料应表面平整，纹路清晰，棱角整齐，不得有蜂窝露石，脱皮，彩砖应色彩均匀，无色差，砌块规格、厚度差，垂直度偏差均应在允许偏差范围内，砖厂应出具合格证，生产日期，砼原材料，配合比，弯拉，抗压强度报告及耐磨性试验报告。 3、铺筑 （1）铺筑砂浆所用水泥，砂及配合比应符合设计要求和规范规定。 （2）施工工艺：基层清理→铺结合层砂浆→弹控制线→铺砖→高坪→拨缝→修整→嵌缝。 （3）清理基层后，铺筑水泥砂浆带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，严禁空铺。并随时检查表面平整度，对不顺直的砖要拨正，缝宽保持在2mm-3mm之间。砂浆凝固后用细砂扫缝，洒水封缝并浇水养护。 （4）铺筑过程中应注意与相邻构筑物接顺，不得返坡。 （5）材料不得混用。 （6）质量要求：铺固稳固，无翘动，表面平整，缝格顺直，缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边，翘角。返坡，称水现象，其偏差均应在规定允许的范围内。 1.6 井室砖砌施工方案与技术措施 （1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 （2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下： a．井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。 b．井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。 （3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。 （4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 （5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。 （6）拱券砌筑及支管安装： a．检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高度为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高度为125mm。 b．预留支管随砌随安，管口深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求，管与井