沧州某工程桩基(正循环潜水钻机自然造浆法)投标书技术标.doc

　　 　 　　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　正本 沧州经济技术开发区某中心桩基工程施工 投　标　文　件 （技术标） 投标单位：（盖章） 法定代表人：（盖章） 目 录 1．工程综述……………………………………2 1.1 工程简介 1.2 编制依据 1.3 地质概况 1.4 管理目标 2．施工布置……………………………………4 2.1 施工准备 2.2 组织机构 2.3 人员组织 2.4 设备组织 2.5 工程材料计划 2.6 施工进度计划 2.7　 保证工期措施 2.8 施工总平面布置 3. 施工工艺方案及措施……………………12 3.1 施工工艺 3.2 施工方案 3.3 防腐技术措施 3.4　 土方开挖及截桩头 3.5 雨季施工措施 4. 质量目标和保证措施……………………22 4.1 质量目标 4.2 施工质量控制体系 4.3　质量保证体系 4.4 质量保证管理措施 4.5　质量保证技术措施 4.6 主要质量控制点 5．安全生产保证措施………………………26 5.1 安全方针及安全目标 5.2　主要执行标准 5.3　安全保证体系 5.4　安全保证措施 5.5　安全管理细则 6．文明施工措施……………………………28 6.1　文明施工目标 6.2 组织机构 6.3 文明施工措施 1．工程综述 根据“沧州市经济技术开发区某中心桩基工程施工投标文件”，现编制该“施工组织设计”，作为本次投标文件之一；如若中标，我公司将在此基础上，作进一步完善，经监理审批后具体实施，以确保工程的优质、安全、按期完工。 1.1 工程简介： ●工程名称：沧州市经济技术开发区某中心桩基工程 ●建设单位：沧州市科技某中心 ●设计单位：天马国际建筑设计工程有限公司 ●设计主要参数： 分区 桩型 桩数 设计参数 单桩承载力 1 Z1 138 Φ600×10400mm、C30 992KN Z2 23 Φ500×10400mm、C30 779KN 2 Z1 154 Φ600×10400mm、C30 992KN Z2 45 Φ500×10400mm、C30 779KN 3 Z1 159 Φ600×10400mm、C30 992KN Z2 17 Φ500×10400mm、C30 779KN ●施工条件: 电：业主提供临时变压器至施工现场，可满足施工要求； 水：业主提供自来水管至施工现场，可满足施工要求； 施工场地：场地基本平整，目前已经具备施工条件； 1.2 编制依据 1.2.1　施工及验收规范： 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046－95） 《混凝土结构设计规范》（GB 50010－2002） 1.2.2安全文明规范： 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《安全帽》（GB2811-1989） 《安全带》（GB6059－1985） 《中华人民共和国安全生产法》 《建设工程施工现场管理规定》 1.2.3文件性依据 沧州市经济技术开发区某中心桩基施工图纸； 沧州市经济技术开发区某中心综合楼岩土工程详勘报告 我公司质量体系文件 1.3 地质概况 在钻探揭露范围（0.00～20.0米）内，土层成因年代为全新世Q4，土层主要分为：耕土，粉土，土层根据其岩性特征、成因类型、物理力学性质划分为9个工程地质大层：粉土、粉质粘土、粉土夹粉质粘土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉质粘土夹粉土。 地下水属潜水类型，稳定水位埋深1.80米，化学类型为“Clˉ—Na+”型水，高矿化水，对混凝土具有强腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀。 1.4管理目标： 质量目标：确保工程质量达到合格标准，争创省级优质工程； 工期目标：2004年6月22日开工，2004年8月8日完工，共48个日历日； 安全目标：无任何设备、人身安全事故发生； 文明施工：达到市级文明工地标准。 2. 施工部署 2.1施工准备 2.1.1生产准备 ●人员准备 项目部组织施工人员按期进场，完善“施工组织设计”，确定岗位责任制，制定技术、质量、安全、文明施工管理网络。 ●材料准备 本工程所需工程材料均自行采购,采购前对供应商进行考察，确定合格的材料供应商，并签订采购合同； 材料进场时质量检查员要进行现场验收，并合理堆放； 施工所用水泥、钢筋、电焊条应具有质量合格证。并及时抽样复检。 ●机械准备 施工所需机械进场进行安装调试，经监理工程师验收合格后投入使用。 ●施工现场准备 进场后，按照业主审批的“施工平面布置图”搭设临时设施； 施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通； 按业主指定的位置接通水、电至现场，并安装好计量表。 2.1.2技术准备 ●熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底； ●熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件； ●深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程； ●根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩； ●测量放线并报监理单位验收； ●图纸会审及技术交底； ●施工组织设计报监理单位审批； ●向监理单位及业主打开工报告并审批； 2.2组织机构 2.2.1组织机构图： 项目经理部组织机构图如下： 项目经理 项目副经理 材料员 安全工程师 技术负责人 质量工程师 施工经理 技术组 测量组 材料组 灌注组 计划组 钻孔组 2.2.2各岗位职责 ●项目经理：对工程质量、安全、进度、成本全面负责，确保满足合同要求； ●技术负责人：对技术工作负全面责任，确保工程质量达到设计要求； ●施工经理：负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成； ●质量工程师：对各工序进行质量检查，保证工程质量按设计要求施工； ●安全工程师：对各工序进行安全检查，保证工程安全施工； ●材料员：负责现场工程材料的采购及验收。 2.3人员组织 依据项目组织机构，配齐各方面技术、管理人员和各工种的技术工人及普工，其主要管理人员和劳动力计划见下表： 主要施工管理人员表 名　称 姓名 职务 职称 岗位证书 技术主管 总工程师 高级工程师 注册岩土工程师 项目主管 总经理助理 高级工程师 注册岩土工程师 项目经理 三处主任 高级工程师 一级项目经理 项目副经理 工程师 二级项目经理 施工经理 高级工程师 高级施工员 技术负责人 工程师 中级质检员 质检员 工程师 中级质检员 材料员 助理会计师 中级材料员 安全管理 安全工程师 高级安全员 注：各管理人员职称、岗位证详见商务标 进场施工工人组成一览表 岗　位 人　数 职 责 备 注 电工 2 电源管理 其中技师1名 焊工 8 焊接钢筋笼 其中技师2名 装载机司机 2 配料机上料 混凝土工 2 混凝土搅拌 其中技师1名 钻孔技工 16 桩机操作 其中技师2名 灌注技工 16 混凝土灌注 普工 24 现场施工 2.4设备组织 根据工程实际情况，我单位将投入二台套打桩设备如下： 本工程主要施工机械装备表 设备名称 规格型号 额定功率（kw） 出厂时间 数量 技术状况 钻机 GZQ-900 37Kw 2000 2 完好 搅拌机 JS-350 15Kw 2001 1 完好 配料机 PL800 10 Kw 1999 1 完好 装载机 ZL-15 1.5t 2000 1 完好 翻斗车 JS－195 1.5t 2001 4 完好 电焊机 BX-300 30Kw 1999 3 完好 钢筋切断机 GQ-40 5.5Kw 1999 1 完好 缠丝机 CS-15 7.5Kw 1998 1 完好 泥浆泵 BW250/50 35Kw 1999 2 完好 排污泵 3PN 5.5Kw 2000 4 完好 主要材料试验、测量仪器设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 试块模 150×150×150 组 6 2 坍落度筒 100×200×300 个 1 3 经纬仪 J2 台 1 4 水准仪 WILD N3 台 1 5 钢卷尺 50m 把 1 6 钢卷尺 5m 把 8 7 比重、粘度计 个 10 8 平底测锤 个 2 2.5 工程材料计划 施工材料用量一览表 序号 名称 规 格 单位 用量 备 注 1 水泥 普硅32.5＃ t 1041 2 碎石 10～31.5mm t 2160 3 砂 中 t 1410 4 钢筋 Φ8 t 25 5 钢筋 Φ14 t 10.4 6 钢筋 Φ16 t 78.6 根据材料用量表，确定工程材料进场计划如下： (1)水泥分批进场，每一批量为200吨，且必须保证下一批量提前5～6天进场，做3天安定性及强度检测。 (2)碎石、中砂分批进场，其中碎石每一批量为600吨、中砂每一批量为600吨，且必须保证下一批量提前4～5天进场，送试验室进行检测。 (3)钢材一次性进场，送试验室进行各项性能指标检测。 2.6 施工进度计划 本工程计划于2004年6月22日开工，2004年8月8日完工，共48个日历日。施工进度计划表见下表： - 8 - 沧州市经济技术开发区创业中心桩基工程投标文件 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 施工进度计划表 日 期 工 序 6月 7月 8月 天数 开始时间 完成时间 20 22 24 27 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 31 2 4 6 8 10 12 设备进场安装调试 2 6.19 6.20 设备报验 1 6.21 6.21 图纸会审及技术交底 1 6.20 6.20 施工组织设计报批 2 6.20 6.21 桩位定点测放、复检 2 6.20 6.21 开工报告报批 1 6.22 6.22 材料进场、检验 35 6.19 7.23 钢筋笼制作 43 6.22 8.02 钻孔灌注成桩 48 6.22 8.06 土方开挖、截桩头 48 6.26 8.08 桩基养护、交工验收 6.22 　　　　　　　　　　　　　 2.7工期保证措施 2.7.1工期目标 我公司郑重承诺：保证于2004年6月22日开工，2004年8月8日施工完毕。 2.7.2 基本要素 ⑴ 组织强有力的项目部，配齐高素质的技术工和熟练的普工参加施工； ⑵ 组织足够和完好的施工设备； ⑶ 制定切实可行的施工工艺； ⑷ 保证施工材料的及时供应。 2.7.3过程控制 ⑴ 制定合理的施工进度计划； ⑵ 项目部每周一下午进行施工例会，过程控制实行三周滚动计划，； ⑶ 对各工序进度计划进行分解，保证关键工序按期完成； 2.7.4保证措施 ⑴ 签订合同后立即组建项目部，并组织人员及设备进场，做好各项施工准备工作，确保按期开工； ⑵ 保证制定合理的工程施工进度计划，项目工程部对各工序科学组织、合理安排； ⑶ 投入的全套施工设备应完好并经常检修与保养，使之始终处于良好的运行状态，避免因设备故障而影响工作； ⑷ 配齐各岗位技术管理和施工操作人员，每日24小时三班作业，确保施工进度； ⑸ 加强工程调度，现场出现问题及时协调解决； ⑹ 在施工现场设置抢修班组，由1名机械工程师，1名机电技师和3名修理工组成，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间； ⑺ 保证材料供应，现场应储备足量的施工材料，避免待料停工； ⑻ 加强工序管理，实行三周滚动计划，对各关键工序进行严格控制； ⑼ 每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。 ⑽ 按合理的施工流程进行打桩作业，各工序、各机组协调施工， ⑾ 加强与业主、监理的联系，协调工程顺利进行。 2.8施工总平面布置 根据现场实际情况，本着方便施工、整洁有序的原则对施工现场进行总体布置，水电按业主指定位置合理布线，材料应方便施工合理堆放，临时设施统一搭建、整洁卫生。施工平面图见如下： 施工平面布置图 1分区 2分区 3 分 区 砂 碎石 公 路 搅拌机 钢筋笼制作 泥浆排放地点 临 设 水泥 北 3、施工工艺方案及措施 3.1施工工艺 本工程施工采用正循环潜水钻机自然造浆法工艺。其工艺为潜水钻机正循环钻进，自然造浆成孔，钻孔达到设计要求后下放钢筋笼，利用灌注架通过导管向孔内连续不断地灌注混凝土直至满足设计要求。其工艺流程图如下： 钢筋检验 材料检验 测放桩位 埋设护筒 钻机就位 钢筋加工 配合比确定定 调整垂直度 钢筋笼制作 计量上料 钻至设计深度 混凝土搅拌 泥浆检测 清孔 安放钢筋笼 下放导管 钻机移位 灌注成桩 截桩头 桩体养护 3.2施工方案 3.2.1施工准备 ⑴签定“工程施工合同”； ⑵施工人员到位，并进行安全教育； ⑶施工设备、机具运至现场，安装、调试完毕，具备试打条件； ⑷搭建现场临时设施，接通施工用水、用电； ⑸经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存； 　　⑹设计施工图到位，并进行图纸会审； ⑺编写“施工组织设计”报监理审批，并对施工人员进行“技术交底”； ⑻测放现场控制点及施工桩位，测量地面标高，自检合格后报监理验收； ⑼各项准备工作完毕后，向监理提交“开工报告”，经批复后开工。 3.2.2材质要求 各种施工材料有合格证、规格、出厂日期，并按照批量要求在监理见证条件下送质检站实验室作原材料试验。 ⑴水泥：采用普通硅酸盐32.5＃水泥，同一批号每200吨取样一组进行“凝结时间、安定性、细度”等项试验，检验标准符合规范要求。 ⑵碎石：采用10～31.5mm级配碎石，同一批号每600吨取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性、含泥量、比重”等项试验，检验标准符合规范要求。 ⑶砂：采用中粗砂，同一批号每600吨取样一组进行“颗粒级配、含泥量、密度”等项试验，检验标准符合规范要求。 ⑷水：成孔用水和搅拌用水采用现场水源。混凝土搅拌使用自来水。 ⑸钢筋：施工所用的钢筋，均附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每20吨取样一组进行“抗拉、抗弯”原材试验。 3.2.3桩位测放 测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。 放线时，桩基轴线偏差≤20㎜，在施工过程中要定期对轴线进行检查。 桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可钻孔成桩； 桩位及测量放线的控制程序如下： 否 项目部 业主或监理 测量控制点交接 项目部 控制点复核 桩位坐标计算 计算结果检查 测放桩位 桩位自检 监理单位复检 按桩位打桩 打桩前桩位复核 是 否 否 否 3.2.4施工顺序 　　钻孔1组施工1、2分区，由西向东施工；钻孔2组施工3分区，由北向南施工。桩Z1必须分承台间隔跳打。 3.2.5护筒埋设 护筒起保护孔位、维持孔内水头防止孔口坍塌的作用。每根桩在钻孔成孔前埋设护筒。护筒用4mm厚的钢板卷制焊接而成,埋设时: 1) 护筒内径≥0.7m，护筒埋设深度应不小于1.0m，护筒上口高出地面200mm，且尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 2) 护筒为圆形,同心度好，不易变形，不漏水，起拔方便，并能重复使用。 3) 埋设护筒时先根据测量给定的桩径，按十字交叉定位法钉引线桩，以十字交点（钻孔中心）为圆心以大于护筒半径50-100mm的长度为半径画圆挖护筒坑，将护筒置于坑内，复测找正使其垂直、周正，其中心轴线与桩位 偏差不得大于20mm，且保证在整个施工过程中护筒中心与桩中心重合。 3.2.6钻进成孔 3.2.6.1一般规定 　a. 钻机行走钢轨铺设平直、稳固。 b.钻机就位后，底座用枕木垫实塞紧，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷。 c.桩孔距小于4d时，应采取间隔跳打，防止串孔影响成桩质量。 d.成孔深度11.6m。 3.2.6.2成孔方法 ⑴冲冼液循环系统设置规定 a.循环系统由泥浆池、沉淀池循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆输送管道等组成。 b.泥浆沉淀池的开挖位置选在桩位区外，数量不少于2个，每个容积不小于6m3，可串联使用；泥浆池1个，容积不小于30m3。 c.循环槽应设1:200的坡度，槽的断面积应能保证冲冼液正常循环而不外露。 d.及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，控制泥浆比重和粘度变化，适量清水，调整泥浆性能，清出的钻渣及时运出现场，防止钻碴废浆污染施工现场。 e.钻进开始时泵入清水原土自然造浆，当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时，可采用人工造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定性。 ⑵钻进操作要点 a.根据土层类别、孔径大小、钻孔深度、供水量确定合理的钻进速度。 b.潜水电钻、卷扬机和砂石泵的电缆应接入配电柜以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电，并指定专人收、放电缆和进浆胶管。 电缆的安装和收放操作应严格遵守电气操作规定。 c.加接钻杆时，先将钻具稍稍提离孔底，待泥浆循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。 d.成孔过程连续不间断进行,并做好施工原始记录。 e.成孔孔深、孔径及孔底沉渣厚度和泥浆性能符合要求后要及时下放钢筋笼、灌注砼，确保成孔完毕至灌注砼的时间间隔不超过120分钟。 ⑶钻进事故处理:若发现土质与地质资料不符，应及时通知项目经理，采取必要的处理措施。 a.钻进中如出现缩径、坍孔时，可于缩径、坍孔段投入粘土、使潜水钻空转不进尺进行固壁。 b.当缩径、坍孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。 c.钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 3.2.7清孔 钻头钻至设计持力层深度后，为保证灌注混凝土质量，必须清除孔内沉渣，更换孔内泥浆。 a.清孔要求及清孔方法： ①终孔后立即进行，以免沉渣多，增加清孔难度和时间； ②清孔方法采用正循环泥浆清孔的方法，即当钻头钻至设计深度后，先将钻头提离孔底80～100mm，注入清水进行循环，把孔内二次悬浮的大量残渣、泥浆替换出来，并清洗孔底； ③替换后的冲冼液比重应小于1.20，同时保持一定水头高度，防止塌孔； ④清孔过程中随时测试孔底沉渣厚度和冲冼液中的含砂量，当冲冼液含砂量小于4%（用手捻摸渣感不明显），沉渣厚度不超过100mm，达到标准时即停止清孔； ⑤清孔结束应立即吊放钢筋笼，灌注混凝土。灌注前应重新测量沉渣厚度，如超标须进行二次清孔。 ⑥二次清孔方法采用导管法进行清孔。 3.2.8钢筋笼制作与吊放 a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。 b.钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。 c.钢筋焊接质量外观检查包括： (1)焊点处熔化金属均匀。 (2)搭接焊长度符合要求。 (3)焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 d.钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作。 主筋保护层厚度为50mm，主筋应尽量减少接头，每根主筋允许接头不得超过3个，每个截面（35d范围内）钢筋接头数量不超过50%，桩顶5m范围内不得有接头。 钢筋笼制作偏差符合下表规定： 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10mm 用钢尺量 2 长度 ±100mm 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20mm 用钢尺量 3 直径 ±10mm 用钢尺量 e.为了保证笼顶标高达到设计要求，每根桩成孔完毕后测量孔顶标高确定吊筋长度后，在主筋上焊接两根Φ8mm吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接不小于5倍主筋直径，焊接要牢固。为保障钢筋笼保护层满足50mm 厚度，每个钢筋笼安装三组（12个）半径为50mm的圆形混凝土块。 f.箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。 g.通筋钢筋笼吊放时采用两点起吊法。第一吊点设在笼的下部，第二吊点设在笼的中点到上部之间。钢筋笼起吊垂直后，检查是否垂直，如有弯曲应调直。下放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程，以确保工程质量。 h.吊放完毕，标高符合要求后将吊筋固定牢固，桩顶标高误差为±50mm并保证钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。 3.2.9混凝土搅拌及运输 3.2.9.1砼配合比要求 a.混凝土的配合比应通过试验确定，坍落度拟用180～220mm，砂率宜为40％～45%，采用中粗砂，水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用10～31.5mm，细骨料选用干净的中粗砂。 b.确保混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度满足设计要求。 3.2.9.2砼搅拌及运输 a. 砼搅拌应严格按配合比和混凝土搅拌操作规程进行，在搅拌站旁明显处悬挂配合比标识牌标明各种原材料用量，现场配制混凝土用料控制在允许范围内，即用水量±2%，水泥量±2%，粗、细骨料±3%。水泥用量用整袋控制，粗、细骨料用磅秤称量。 b.砼搅拌机采用强制式，每盘砼搅拌时间不低于90s。 c.砼在运输过程中，保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬。 d. 同一批原材料，在砼配合比不改变的情况下，每50m3且每班不少于制作砼试块一组，以检验桩体强度。 3.2.9.3混凝土灌注成桩 a.水下混凝土灌注是成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜过 长，且应连续灌注。 b.导管内径不小于219mm，底管长度不小于4m。导管使用前进行试拼装,检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。 c.导管吊放入孔时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。导管底部距孔底距离不超过300～500mm。 d.根据施工图纸配制足够的首批混凝土，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 e.混凝土灌注过程中导管下口始终埋在混凝土中，严禁将导管下口提出混凝土表面。导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m，当混凝土灌注达到规定标高时（超过设计桩顶标高0.50m），与基准点复核,确认符合要求后方可停止灌注。 f.成孔与灌注间歇时间不宜过长，否则，灌注前重新测量沉渣是否满足要求。且始终保证孔内液面不得低于地下水位1.0m，以防塌孔。 g.混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0,且不宜大于1.3。 3.2.9.4混凝土质量检查 混凝土搅拌过程中严格执行混凝土质量控制标准,并按照相关要求现场取样预留试块（150×150×150mm3）。 3.2.10质量自检 施工过程中，项目经理部要不定期地组织中间检验，各工序也应经常组织自检，发现问题应及时研究解决； 技术员在施工中应随时检查制桩质量。各班组交接班时应对照图纸和记录核对已完成的桩位、桩数，防止丢桩、错桩。质量监察员应随机核对抽查； 施工结束后，质检员应检查各种质量记录是否齐全； 技术人员应检查桩径、桩中心位置的偏差，桩径、桩位偏差应符合施工技 术要求的规定； 施工结束28天后，开始对工程桩进行检测。 3.3防腐技术措施 根据地质资料，本场地地下水属潜水类型，化学类型为“Cl——Na+”型水，高矿化水，对混凝土具有强腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性。特制定如下防护技术措施： ⑴混凝土的配合比的确定：适当增加混凝土密实度，可减少地下水对混凝土的腐蚀。通过增加水泥用量，减小水灰比的方法来实现。要求混凝土最小水灰比不大于0.45，坍落度170～190mm。 ⑵ 混凝土钢筋防腐一般采用特种钢筋、阴极保护及钢筋阻锈剂等措施。在提高混凝土密实性的基础上，掺用钢筋阻锈剂，是最通常使用的方法，而且是最简单、经济和效果好的技术措施。根据《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-98），钢筋阻锈剂掺入量宜为每立方米混凝土6～15公斤。 阻锈剂为粉剂型，一般采用干掺法，使用时一定要搅拌均匀，并适当延长搅拌时间。    采用阻锈剂时，必须事先做配比试验。同时遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。 阻锈剂运输、储存过程中，应严防雨淋、浸水，避免烈日直晒，远离易燃易爆物，严禁明火，不随地撒散，避免赤手触摸、及时洗手。 3.4土方开挖及截桩头 ⑴灌注桩身混凝土时，严格控制浇筑混凝土标高，以便减少截桩头的工作量。 ⑵成桩3天后人工开挖桩周围土方，挖土范围：以桩中心为圆心，直径不大于1.4m（Z2桩不大于1.3m）为宜，开挖深度通过水准仪测定，坑底标高不得低于－2.65m。 土方就近堆放，挖出的土方在群桩周边做成高出场面600mm以上，顶宽 不少于600mm的土埝，以防止客水流入。 桩周土挖完后，人工凿除桩头混凝土，利用水准仪施测桩顶标高，截桩后桩头标高不得低于－2.53m。 ⑶基础开挖后再次复检桩顶标高及成桩质量。 3.5雨季施工措施 ⑴ 现场施工经理每天做好天气预报工作，并设专栏及时把每周的气象预报进行天气预报警示。 ⑵ 作为材料和半成品的保管工作，对材料仓库要检查，必须通风、不漏雨，仓库周围排水通畅。 ⑶ 施工现场使用的水泥不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地至少300mm，要有防雨布遮盖。 ⑷ 钢材应用垫木垫起，并搭设简易棚，以防钢筋在雨季经过雨水冲刷锈蚀。 ⑸ 搅拌机操作场应搭设雨棚。 ⑹ 搅拌混凝土时，应根据当时的砂、石含水率的多少调整拌和水的用量。 ⑺ 电焊、气焊机具应有防雨遮盖物，防止在施工中发生短路电击等现象。 ⑻ 打桩机应有避雷装置。 ⑼ 临时道路应铺设碎石，保证雨停后各种施工设备都能顺利的出入，为施工创造有利的条件。 ⑽ 应做好防水排涝的组织及物资准备。现场低凹地带要有排水沟，在现场四周挖设4个蓄水坑，坑深1.0m左右，并保证现场存有4台以上的潜水泵以备抽水用。 4.质量目标和保证措施 4.1 质量目标 无任何质量问题发生，一次交验合格，争创省级优质工程。 4.2 施工质量控制流程 控制目标标准 组织机构 确定质控点 质控等级划分 质量记录 质量检验 监督检查 4.3 质量保证体系 现场质量保证组织体系如下： 项目经理 项目工程师 施工经理 计划调度员 质量监查员 专业工程师 计划采购员 施工作业班组 质检工程师 岗位职责: (1)项目经理负责质量的全面管理； (2)项目技术负责人负责工区的技术指导和施工资料整理，对质量问题进行纠正； (3)施工经理负责组织施工,保证各工序按技术要求实施； (4)质量监察员负责质量的过程控制、组织施工自检； (5)各工序、机组负责人负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任； (6)记录员必须准确、完整地填写施工记录，并协助复核桩位； (7)其他各岗位人员必须认真做好本职工作，严格遵守公司的质量规定。 4.4质量保证管理措施 ⑴ 本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按ISO9002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。 ⑵ 坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质量保证体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。 ⑶ 严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用，设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。 ⑷ 做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。 ⑸ 针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。 ⑹ 坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。 ⑺ 服从质监人员的监督和检查，接受监理的监督和管理，积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。 ⑻ 对于关键工序和隐蔽工程，及时提请监理到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。 ⑼ 从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，采购单必须经监理方认可后才能采购，材料必须经监理方验证后方能使用，严禁不合格材料 进入施工现场。 4.5 保证质量的技术措施 ⑴ 严格执行各种技术规范与标准。 ⑵ 项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。 ⑶ 施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。 ⑷ 施工中所用的经纬仪、水准仪、和塔尺、盘尺等必须是经计量检验部门检验合格的。 ⑸ 要对进入施工现场的材料进行严格检查，不合格的材料不能施工。 ⑹ 对施工过程中的关键过程要严格执行“三检制”，并作好记录。 ⑺ 严格按照施工图进行桩位放样，请相关单位进行复核，并设控制网进行桩位放样控制，保证桩位误差小于2cm。 ⑻ 打桩前对每一桩位要进行复检。 ⑼ 严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。 ⑽ 要认真及时地做好施工原始记录（打桩记录、隐蔽记录），保证记录的准确性、真实性。 ⑾ 特种作业人员必须要持证上岗。 ⑿ 施工过程中认真的接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。 ⒀ 及时提交合格的工程质保资料。 4.6主要质量控制点 钻孔灌注桩主要质量控制点见下表： 钻孔灌注桩主要质量控制点一览表 项目 质量项目 质量标准 保证措施 检查方法 标准依据 材料检验 钢筋 抗拉、抗弯符合要求 质保书、试验单 质保书、原材试验 规范、设计 水泥 32.5#普通硅酸盐 质保书、试验单 质保书、原材试验 规范 碎石 10～31.5mm、含泥量≤2% 试验单 原材试验 规范 砂 中粗砂、含泥量≤3% 试验单 原材试验 规范 钢筋笼制作 主筋间距 ±10mm 实测实量 现场钢尺抽验 规范 箍筋间距 ±20mm 实测实量 现场钢尺抽验 规范 钢筋笼直径 ±10mm 实测实量 现场钢尺抽验 规范 钢筋笼长度 ±50mm 实测实量 现场钢尺抽验 规范 混凝土搅拌 砼强度 C30 试验检测 砼试块检验 规范、设计 配合比 砼配合比通知单 计量 现场计量 规范、设计 坍落度 180～220mm 试验 坍落度试验 规范、设计 搅拌时间 大于90秒 计量 继电器控制 规范