济南市某综合办公楼施工组织设计.doc

济南市某综合办公楼工程施工组织设计部分 xx建筑大学成人教育学院 施工设计说明书 题目:济南市某综合办公楼 年级： 专业： 学号： 姓名： 指导老师: 目 录 一 工程概况 1 二 施工部署 2 （一）施工目标 2 （二）施工管理机构 2 （三）施工原则及施工顺序 3 （四）施工进度计划 4 三 主要分部分项工程施工方法 8 （一）测量定位放线 8 （五）屋面工程 21 （六）装饰工程 27 （七）脚手架工程 65 四 主要施工保证措施 72 （一）施工工期保证措施 72 （二）施工质量保证措施 75 （三）职业健康安全、文明现场保证措施 86 （四）施工现场环境保护和污染控制保证措施 105 （五）季节施工保证措施 108 （六）成品保护措施 115 （七）安装与其他专业的配合措施 116 五 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 120 （一）目标意义 120 （二）组织机构及保证措施 120 （三）应用项目及实施措施 120 附图 124 （一）施工现场平面布置图 124 （二）施工进度计划网络图 124 （三）施工进度计划横道图 124 参考文献 125 致 谢 126 124 一 工程概况 ⑴济南市某综合办公楼，位于济南市有密集建筑群市区，该工程为钢筋混凝土框架结构，总占地面积约为3142㎡ ，总建筑面积4700㎡，地上五层，一层层高3.9m，其余各层层高3.6m，总建筑高度18.3m。 ⑵施工现场情况 本建筑两侧临近公路，交通方便，实现了三通一平。施工场地相对宽敞，有利于机械的布置和周转材料、施工材料的堆放，施工难度相对较小。 ⑶水文、地质条件、气象情况 ①气象条件 施工期间正适春夏两季,主导风向为南风、西南风,雨季为七、八月,施工期不考虑冬季施工。 ②地质条件 根据工程地质勘察报告: Ⅰ素填土：层厚0.8-1.8m，建议全部挖除； Ⅱ粘土：层厚4.6-6.0m， fak=200kPa； Ⅲ粘土：层厚5.1-6.5m， fak=230kPa； Ⅳ碎石土：层厚5.0-7.6m， fak=300kPa。 ③水文状况 勘查期间钻孔深度范围内未揭露到地下水。 ⑷工程结构概况 本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。基础为柱下独立基础，基础、框架梁、柱均采用C30,其它采用C10。 二 施工部署 （一）施工目标 1、质量目标 达到国家验收评定规范的合格标准。 2、工期目标 本工程计划开工时间为2008年4月1日，竣工时间计划为2008年11月2日，总工期为216天。具体开工时间以业主下达的开工令为准。 3、安全文明现场目标 安全文明施工目标：确保重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内。 4、环境保护目标 环保目标：将污染降到最低，与现场有关的噪音、扬尘等几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。 （二）施工管理机构 1、项目管理方式 本工程建立现场项目经理部，成立以项目经理为主，主要施工管理人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子，全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。 项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。 2、 项目主要管理人员工作职责 项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等 工作，同时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。 项目副经理：具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力安排和管理、工程进度等工作。 项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。 施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。 质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。 资料员、试验员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。 预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。 材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。 安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。 （三）施工原则及施工顺序 施工总程序为： 签订工程合同→施工准备→全面施工→竣工验收。 基础阶段施工工序如下： 定位放线→基坑开挖→构造柱插筋→砼条形基础模板→条形基础浇筑 墙体结构施工工序： 放线→立皮数杆→砌墙→构造柱钢筋绑扎→支柱模板→构造柱砼浇筑→压顶模板支护→压顶钢筋绑扎→压顶砼浇筑→墙面抹灰→涂料工程 2、 主要施工机具设备 （1） 主要大型施工设备选择 用于本工程的主要施工机械设备型号及数量表 （2） 主要施工机具设备计划表 序号 机械或设备 名 称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率KW 生产 能力 备注 1 砂浆机 HJ200 1 山东 07 2．8×8 60 m3/h 完好 2 插入振动器 HZ-50 1 河南 07 1.1×15 振动力580kg 完好 3 打夯机 HW70 1 河南 06 3×2 6.2 m3/h 完好 4 平板振动器 P8-50 1 河南 05 0.5×6 3.5 m3/h 完好 （六）施工进度计划 详见附表。 1、 劳动力组织 本工程劳动力组织的配备，能确保各主要分部、分项工程在时间上、空间上紧密配合，并保证工程高质量、高速度的完成，施工过程中选用技术素质高、有经验，能吃苦耐劳和连续作战的专业队伍，特殊工种持证上岗。 在本工程施工的全过程中，安装工程施工队伍安排各种专业人员与土建紧密配合进行施工，并根据土建的施工进度随时进行劳力调整各专业人员，做到配合无误。根据本工程特点，劳动力用量计划情况编制（见下表）： 劳力计划表 工 种 按工程施工阶段投入劳力情况 土方 工程 基础 工程 二 层主体 二层以上主体 装饰 工程 竣工 清理 普通工 60 30 30 30 40 120 混凝土工 0 30 30 30 6 木 工 0 60 80 80 10 瓦 工 0 180 180 180 120 钢筋工 0 36 36 36 0 抹灰工 0 0 0 0 120 架子工 0 30 30 30 20 电焊工 0 6 6 6 4 机械工 4 4 4 4 4 机修工 4 4 4 4 4 电工 4 8 10 12 20 管工 2 12 14 16 18 油漆工 0 0 0 0 45 合 计 74 400 424 428 411 120 3、资源计划 为确保本工程材料的连续供应及质量，设专职材料员李树新全面负责材料的计划、定货、加工等工作。 本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料(包括商品混凝土)，均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后，部分材料封样后方可进行定货。 材料的检测、试验工作施行签证封样制度。现场设专职试验员王蕾，负责原材料(包括商品混凝土)的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证及技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范进行复试，复试合格后方可用于本工程。 (1) 主要工作量及试验计划 主要材料用量及试验计划表 材料名称 规格 单位 数量 试验计划 （标养组） 备注 钢筋 Ф6.5～Ф10 吨 普通硅酸盐 水泥 32.5MPa 吨 2500 13 黄河淤泥砖 240*115*53 立方米 4231 70 混凝土 C15～C25 立方米 5194 60 外墙涂料 吨 4.02 2 甲供材 内墙涂料 吨 24.48 4 甲供材 （3） 检验、试验设备供应计划 检验、试验设备一览表 序号 器具名称 数量 规格型号 精度等级 使 用 范 围 1 全站仪 1 SET2B/C 0.1″ 定位，轴线、垂直度引测、控制 2 经纬仪 1 J2 2″ 定位，轴线控制 3 水准仪 2 DS3 ±3mm/km 标高水平控制 4 钢卷尺 2 50m Ⅰ级 弹线，轴线和标高丈量复核 6 钢卷尺 10 5m Ⅰ级 模板尺寸、标高、门窗洞口丈量复核 7 塔 尺 3 3m I级 标高引测、控制 8 质量检测尺 6 JZC-8 I级 垂直、平整检测 9 检测组合工具 6 JZC I级 平整、阴阳角方正等检测 三 主要分部分项工程施工方法 1、测量定位放线 工程开工前，对场区水准点、定位点用全站仪、电子经纬仪等仪器进行定位轴线和高程控制网的测设。全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。 复查无误后报业主和设计批准，认可后方可施工。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。 2、轴线控制网测设 平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置、要求和现场建设单位的规划要求点引测建筑物的主控轴线控制网，建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网由东西、南北纵横各两条主控轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌240砖围护，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。 （1）基础平面轴线投测 根据济南市勘察测绘研究院测出的边界点，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完 后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。 （1）基础模板 本工程基础全部采用竹胶板施工。基础梁采用竹胶合板施工，先根据梁尺寸将若干竹胶合板拼成一大块大模板，然后在组装成梁模。拼装大模板以10×50mm木方主龙骨。将龙骨与竹胶合板之间用钉子连接，模板上先按预定的位置打好对拉螺栓孔。 （2）柱、构造柱模板 1）柱、构造柱模板采用竹胶合板模板和50×100方木组成。柱模板分列进行支设，柱模板采用φ48钢管支撑、加固系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。支模加固钢管的竖向间距不大于50㎜，模板和构造柱马牙槎接触部位用白乳胶粘海绵条密封。砌墙时每50㎝一道预留加固脚手眼，用扣件式钢管加固。 2）柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板与砼相接处用1：2水泥砂浆沿周圈封闭。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。 3）柱模板的安装采用槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。梁、柱节点模板单设卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角处点焊短筋法。 （3）梁、圈梁模板 梁模板采用竹胶板模板，碗扣式钢管脚手架支撑系统，保证地面的强度及支撑整体的稳定性。支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜，上下层支柱尽量对齐，以便上层支柱的荷载直接传递到下层支柱上。支柱横撑上面垫50×100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。 圈梁模板墙上砌砖时预埋Φ16塑料管，间距750㎜，以便Φ12螺栓配合3型扣件加固圈梁。圈梁模板与墙接处用海绵条密封。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。为防止砼漏浆，梁侧模安装前在梁底模板两侧粘贴专用双面胶条。 梁侧模采用50×100木方和Φ48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 （4）楼板模板 支设楼板模板时，注意厨房、卫生间、阳台、楼梯等部位的标高应按结构设计说明和相应建筑做法进行降低。 楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48扣件式钢管脚手架支撑体系。立杆间距1000mm，下部与楼面接触部位垫100×100×12mm厚竹胶板垫木，禁止将钢管直接立在楼板上。顶部水平承力杆上按@500布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤250mm，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。 铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，所有接头及阴角、阳角处并用胶带封闭。墙侧面用50×100白松木龙骨、海绵条紧贴于墙上，以托住顶板模板。模板之间缝隙用胶带纸粘缝。 平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几 道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 （5）楼梯模板 楼梯采用竹胶板模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用竹胶合板模板，踏步模板采用木模板，上下踏步用50×100方木通长钉挂牢固。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。 （6）模板隔离剂 为了确保本工程结构混凝土的质量，所用竹胶合板模板使用专用脱模剂。 （7）拆模时间 侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。 底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。 1）柱模板拆除 墙柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 墙柱模板拆除：先拆掉墙模对拉螺杆，再把连接每片墙模板的3型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 墙柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。 2） 楼板、梁模板拆除： 应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然 后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3）注意事项 楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×400两块木脚手板垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。 在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。 已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。 3、混凝土工程 本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，基础工程和主体混凝土采用预拌商品混凝土。采用混凝土泵泵送工艺，混凝土入模后采用平板振动器和插入式振动棒机械振捣密实。另外现场设置搅拌机，满足零星砼和部分砂浆的施工需要。 （1）施工准备 采用商品混凝土，为保证施工的顺利进行施工单位及时和各方联系保证材料供应。并且现场准备好水泥、砂、石子、水、外加剂等。 （2）作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。 振捣器(棒)经检验试运转合格。 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 （3）混凝土的运输 1）泵送混凝土水平运输宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 2）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定： 喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀； 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； 中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； 上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作； 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞； 严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 垂直运输主要采用HBT60混凝土输送泵输送混凝土，由于竖向混凝土构件和水平混凝土构件混凝土标号不一致，所以浇筑墙柱节点砼时塔吊配合进行部分混凝土的垂直运输及浇筑。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 变化以及产生初凝等现象。 泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。楼层浇筑使用布料杆。 （4）混凝土的浇筑与振捣 1）混凝土浇筑与振捣的一般要求 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 4）浇筑过程中应由木工、钢筋工等有关人员配合，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （5）基础混凝土浇筑 基础施工时，应先清理干净垫层，然后直接接用砼泵将混凝土输送入基础模内。浇筑时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝土，振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。混凝土表面应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 1）浇捣时派专人负责看筋、看模。 2）混凝土振捣时，特别注意纵横梁及梁柱交叉处的振捣。 3）严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3.0m×3.0m。 4）为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。 5）为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋、毛毯等材料进行覆盖，并浇水养护。 6）对节点钢筋较密部位，要加强振捣：采用插入式振动器由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。 7）砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。 8）按要求做好坍落度试验及试块制作和养护工作。 （6）柱、构造柱混凝土的浇筑 1）柱、构造柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。 2）浇筑时，不得发生离析现象。柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇 筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。 3）浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 4）混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 5）柱、构造柱在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 6）施工缝位置：柱、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。 （7）梁、板混凝土浇筑 1）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 3）和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋 及预埋件，避免踩踏钢筋。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 4）梁柱、墙柱结点处钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 5）施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。 6）主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。 7）施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （8）楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。 （9）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，覆盖毛毯、塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 墙、构造柱的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料 布。 （10）施工缝的留置与处理 1）施工缝的留置 墙、柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。 施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。 2）施工缝的处理 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应振捣密实。 4、砌体工程 本工程D区砌体为黄河淤泥砖砌块，M5混合砂浆砌筑。砌筑时，采用机械搅拌砂浆，人工砌筑。 （1）黄河淤泥砖砌块 1）材料 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5R 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上的砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2）作业条件 完成室外及房心回填土，安装好暖气沟沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 根据图纸要求弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、构造柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗安装时能顺利进行，一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。 厨房、卫生间混凝土止水台按结构施工图要求施工，进行二次浇筑，且已施工完毕。 按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。 3)操作工艺 施工工艺：放线—排砖—立皮数杆—浇水、砌砖—验疏检查 砖浇水 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在± 5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 组砌方法 砌体一般采用满丁满顺砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底(干摆砖) 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。 盘角 砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准，拉线砌砖。 挂线 砌筑一砖半墙，必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于８mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 墙体砌砖时，圈梁下皮砖预埋Φ16塑料管，间距750㎜，以便穿螺栓加固圈梁。 留槎 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分项基本原则段位置在变形缝处或门口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎，加预埋拉结钢筋。沿墙高每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖，预留孔洞和墙体拉结筋 为保证木砖预埋牢固，加工墙厚×115×115的C20混凝土砌块，将木砖预埋在混凝土块内，预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2米以内，每边放2块；高度在1.2~2米，每边放3块；高2~3米，每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。 安装过梁、梁垫 安装过梁、染垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。 （五）屋面工程 屋面防水采用二道防水，住宅坡屋面为油毡瓦保温屋面,采用2厚聚氨酯涂膜防水涂料和40厚C20防水细石砼；楼梯间等非保温坡屋面为油毡瓦屋面， 采用1.5厚聚氨酯涂膜防水涂料和40厚C20防水细石砼； 聚氨酯涂膜防水详见本章（三）部分。 1、细石混凝土防水 （1）施工准备 1）材料要求： ①商品细石混凝土,内掺微膨胀剂。 ②钢丝：设计采用φ6@500双向配筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2）主要机具设备 ①机械设备：混凝土搅拌机、小型平板振动器、垂直运输设备等。 ②主要工具：铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 3）作业条件： 1）屋面第一道防水及挤塑板保温层已施工完毕，并办理交接验手续。 2）施工气温宜在5～35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。 4）备齐机械设备，并维修试运转，设好材料垂直运输设备。 （2）施工操作工艺 1）防水层构造： ①防水层厚度设计为40mm，混凝土强度等级C20，设计采用φ6@500的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm。 ②为减少防水层的温度应力和变形，可在防水层与基层之间设置油毡纸等作隔离层。 2）处理、清理基层： 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 3）铺贴隔离层： 在防水层与基层之间设置油毡纸作隔离层。 4）绑扎钢丝网： ①钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。 ②放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。 5）浇筑细石混凝土： ①屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；砂率宜为35～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。 ②配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾士水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8～12%的UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 ③混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm，重50kg）十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 ④每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 ⑤在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。 6）养护： 混凝土浇筑12h后，及时用草袋覆盖，浇水养护，时间不少于14d。 层面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收，必要时可在雨后检查屋面是否积水 （3）质量标准 1）主控项目： ①细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。 ②细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 ③细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2）一般项目： ①细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 ②细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。 ③细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。 （4）成品保护 1）为避免防水层受到损坏，细石砼养护初期不得上人，强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。 2）已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。 3）在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。 （5）质量注意事项 1）细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 2）铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，钢筋网与基层的距离约为防水层厚度的2/3。 3）混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 4）混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。 5）刚性防水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温或烈日曝晒下施工。 2、油毡瓦屋面 （1）施工准备 1）材料要求 ①油毡瓦的品种、规格、尺寸符合设计要求。 ②油毡瓦的质量要求: ①油毡瓦应边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞、裂纹、折皱和起泡等缺陷。 ②油毡瓦尺寸允许偏差，优等品±3mm，合格品±5mm。 ③油毡瓦应在环境不高于45℃的条件下保管，避免雨淋、日晒、受潮，并