北京某大学综合游泳馆钢结构工程施工组织设计（螺栓球网架 高空散装 创长城杯）.doc

北京xx大学综合游泳馆 钢结构工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期：2009年8月10日 第一章 编制依据 5 第二章 工程概况 6 2.1设计概况 6 2.2施工难点及特点分析 7 2.2.1 满堂脚手架高空散装法 7 2.2.2高空滑移的办法 7 2.2.3分块安装高空对接的方法 7 2.2.4 整体提升的方法 7 2.2.5 高空散装的方法 8 2.3方案选择 8 2.3.1　网架部分施工的方案选择 8 2.2.2　钢梁部分施工的方案选择 14 第三章 施工部署 17 3.1 项目管理目标 17 3.2 施工总体安排 17 3.3 项目组织机构 17 3.4 施工前的准备 20 3.4.1 图纸深化设计 20 3.4.2 材料采购 20 3.4.3施工安排 21 3.5 施工顺序 21 3.6 施工平面布置 21 3.6.1施工平面布置的依据 21 3.6.2 施工平面布置的原则 21 3.6.3 施工总平面布置 22 3.6.4 力能供应 22 第四章 工艺要求 26 4.1 加工制作 26 4.1.1网架构件加工制作方法。 26 螺栓球——关键工序。 26 锥头封板： 26 高强螺栓： 27 六角套筒： 27 杆件焊接—— 关键工序： 28 支座： 28 4.１.２ 钢梁构件加工制作方法 29 材料及主要机具： 29 作业条件： 29 工艺流程： 30 4.2 钢结构预拼装的方法及要求 31 4.2.1 预拼装前的检查 31 4.2.2 预拼装前的准备 31 4.2.3 预拼装 32 4．3测量控制 32 4.3.1编写依据 32 4.3.2控制网的布置 32 4.3.3控制网的布设程 33 4.3.4控制网的保护和管理 34 4.3.5测量控制的组织和实施 35 4．4、测量工艺 35 5 涂装 36 5.1网架涂装的要求 36 5. 2钢结构涂装工艺 36 第五章 资源配置 41 5.1 人力资源配置 41 5.2 机械设备 42 第六章 技术组织措施 44 6.1质量保证措施 44 6.1.1 质量管理工作流程 44 6.1.2工艺质量控制措施 46 6.2 安全保证措施 47 第七章：冬雨季施工 53 7.1冬季施工准备 53 7.2雨季施工 55 7．2.1雨期施工的用电与防雷 56 附件：1、网架脚手架组装平台计算书………………………………………………………………57--72 2、网架支撑平台计算书………………………………………………………………..……73--113 3、钢梁辅助吊装拔杆计算书…………………………………..…………………………..114--139 4、结构梁、板局部受力计算书…………………………………………………………….140--157 第一章 编制依据 序号 名 称 编 号 1 北京xx大学综合游泳馆工程施工图纸 2 北京xx大学综合游泳馆工程施工组织设计 4 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 6 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 7 钢结构设计规范 GB50017-2003 8 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 9 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 10 网壳结构技术规程 JGJ61-2003 11 钢网架行业标准 JG10～11-1999 12 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 13 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 14 钢网架螺栓球节点用高强螺栓 GB/T16939-1997 15 工程测量规范 GB50026-2007 15 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 16 北京市绿色施工管理规程 DB11/513-2008 17 图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更 第二章 工程概况 2.1设计概况 1 建筑面积（m2） 总建筑面积 16952 m2 地下一层面积 4372 m2 占地面积 8800 m2 地上面积 12580 m2 2 层数 地下 一层 地上 三层 3 层高（m） B1层 6.0m 1层 4.5 m 2层 4.5 m 3层 6.7 m 4 结构形式 1篮球馆屋面结构为网架结构，节点采用螺栓球连接方式，形式为正四角锥，下弦柱顶支撑，网架矢高2.6米，面积3300㎡。 2游泳馆屋顶采用单层轻钢结构，面积3200㎡。 6 结构等级 本工程结构设计基准期为50年，建筑结构安全二级，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为一级 7 钢构件材质，规格 网架部分 网架杆件：Q235B Ф60×4、Ф76×4、Ф89×4 Ф114×4、Ф140×4、Ф159×6 Ф168×8、Ф180×10、Ф219×10 螺栓球：45# Ф100、Ф130、Ф160、Ф200、Ф230、Ф280 轻钢部分 Q235B H950×400×20×40、H850×400×25×40 H600×300×10×12、H488×200×12×20 H440×300×10×12、H200×200×10×12 H150×100×8×10、H700×300×12×18 综合游泳馆剖面图、立面图CAD图 2.2施工难点及特点分析 本工程存在两种结构形式：球形网架和钢架梁。钢网架部分标高有一定的落差，钢架梁结构部分跨度大。受现场安装场地条件的限制，钢结构安装施工不具备大型吊装设备的使用，导致钢结构工程施工难度加大。然而钢结构工程是整个工程施工的关键工作，它的工期时间直接影响整个工程的工期进度，是整个工程的重中之重。必须得以保证。根据以上现场特点和施工难点的分析，在施工工期、技术质量和施工安全等方面，我方就几种施工方案进行了比较,具体如下: 2.2.1 满堂脚手架高空散装法 满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间馆内钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工;其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。 2.2.2高空滑移的办法 因本工程网架为弧形造型，且各柱顶支座标高高低不平，不具备滑移施工的条件。 2.2.3分块安装高空对接的方法 采用在地面上分块散装，利用提升设备或起重设备吊装至设计标高时对接，使之成一整体。但是此种方法受场地限制，不适合于本工程网架和钢梁的施工，但对于网架尾部弯弧部分来说很适用。 2.2.4 整体提升的方法 采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程中能让其它工序穿插进行，适合本工程室内部的网架安装，但缺点是：本工程室内部分是楼板，楼板的承重能力必须经过精密计算和通过专家论证后才能进行施工。 2.2.5 高空散装的方法 先在中轴线上搭设几榀脚手架组装平台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装平台，网架先落入支座固定，沿两侧支座轴线和中轴线的组装平台逐渐向前延伸扩展，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。 2.3方案选择 2.3.1　网架部分施工的方案选择 根据本工程网架的特点和难点，结合上述几种方案的优缺点，我部将选用第五种方案，高空散装的方法，即在室内看台10-11/B-G轴搭设脚手架组装平台(脚手架平台的搭设方法遵循北京市地方标准《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》6.2.1-2表中的搭设标准执行)，依据两侧混凝土轴柱和脚手架组装平台拼接，逐步向前拼装、固定，一次成形的方法。采用这种高空散装的方法，既稳定又高效，而且我部用此种安装方法已成功的在多个大型工程实例中应用，经验丰富，施资力量雄厚。运用该方案还有利于其它部门的工序穿插作业，对保证该工程的整体工期计划很有利，所以我部优先选用此种施工方案。 作业层荷载标准值 1～2Kn/m2 搭设高度m 12m以下 12-24m 24-36m 立杆纵、横向距（m ） ≤1.6 ≤1.4 ≤1.4 立杆步距(m) ≤1.7 ≤1.6 ≤1.5 操作层支撑杆（或檀杆）间距(m) ≤1/2纵距 方案综述如下：１、第一步 (如下图)：在看台10-11/B-G轴搭设脚手架组装平台，利用看台上搭好的操作平台，组装完该轴线的网架，检查无误后与支座焊接。 ２、第二步（如下图）：在前一步组装完的网架基础上延轴方向拼装，顺序为：向前伸一个网格延B-H轴先安装网架下弦，再在地面拼装在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个轴线安装完，并与支座焊接。 3、第三步：（如下图）继续以第二步的方法向下一轴递进安装，在网架安装过程中为控制网架挠度，在8-9/C-E 轴间搭设6M*6M*20M的临时脚手架支撑(脚手架平台的搭设方法遵循北京市地方标准《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》6.2.1-3表中的搭设标准执行) 作业层荷载标准值 2～3KN/m2 搭设高度m 12m以下 12-24m 24-36m 立杆纵、横间距（m）≤1.4 ≤1.2 ≤1.2 - 立杆步距（m） ≤1.7 ≤1.6 ≤1.5 操作层支撑杆（或檀杆）间距(m) ≤1/2纵距 4、第四步：（如下图）继续向下一轴递进安装，至整个轴线安装完毕，并与支座焊接。 5、第五步：（如下图）依上步的方法安装该轴线的网架，并与支座焊接。即整个网架安装完毕，并拆除临时的脚手架支撑（御载）。 2.2.2　钢梁部分施工的方案选择 根据本工程钢梁部分的特点和现场施工条件的限制，我部将采用柱顶预埋锚栓，并在锚板上安装吊装专用机具（如下图所示） 具体方法：在三层主梁相对应的柱顶及圈梁顶面预埋Ф30,L=600锚栓，并制作如上图所示的吊具，主梁拟在三层平台上制作专用胎具进行组装焊接，完成后两边的柱头安装吊具，并在主梁的中线位置设置“人字形”拔杆辅助提升，吊点分别吊下10T的手拉葫芦。（如下图） ） 所有工作准备就绪后进行试吊装，提升到一米位置后停止吊装，观察钢梁和拔杆的受力情况，调整钢梁两端的标高高度,待确定钢梁两端高度一致，且确认吊点、钢丝绳安全的情况后才能继续吊装,钢梁在提升过程中,要时刻观察两端的提升高度,即时调整： 钢梁吊装到图纸设计位置后，调整钢梁的标高，确认无误后才能焊接与混凝土预埋件连接的肋板，最后上紧螺栓、焊接，待一切检测完成后慢慢松开拔杆上的钢丝绳（试御载）； 确认该榀钢梁所有施工完成后，将拔杆全部御载，用塔吊重新设置下一榀拔杆及吊具。 重复以上的步骤，当两跨钢梁安装完成后将钢梁间的次梁连接固定，确保已完成钢梁的稳定，直至钢梁全部施工完成。 安装顺序为： 1轴线的主梁安装完成后，利用塔吊安装该轴线的次梁， 依次吊装其余轴线及轴线间的主梁，并逐一安装次梁，其他部位的联系梁用“人字形”拔杆提升安装。1-5轴钢柱用25吨汽车吊配合安装。 11轴外弧形梁安装,采用在地面利用胎架拼装,较正每榀钢梁,焊接成型后利用50吨汽车吊,逐一吊装的方法。如图所示: 第三章 施工部署 3.1 项目管理目标 3.1.1 工期目标：在甲方规定的工日内完成。 3.1.2 安全生产目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。 3.1.3文明施工目标：保证达到“北京市建筑施工安全文明标准化工地”要求。做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。 3.1.4环境保护目标：噪音排放达标： 结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB，装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 3.2 施工总体安排 3.2.1集团公司把该工程列为重点工程，在施工部署上以最好的质量，最快的速度，以确保总工期为目的，编制施工计划、绘制工序穿插流程图、劳动力动态图、制定各种切实可行的技术措施。通过科学管理，严格要求，精心组织，认真施工，使整个工程始终处于良好的受控状态，顺利实现对建设单位的承诺。 3.2.2 健全组织领导，强化管理调控 选拔质量意识强、工作认真负责、懂经营善管理的优秀人员组成项目经理部，公司与项目经理部建立新型的契约关系，做到责任与权力同在，利益与风险共享，使项目部成为适应市场经济潮流，满足用户需求、高效精干的生产经营实体。 3.3 项目组织机构 公司以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”为宗旨，采取强有力的组织保障措施，为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项既定指标如期实现。 3.3.1 组建一个整体实力强的项目部，落实项目经理责任制。 3.3.2 优化资源配置，实行资源供给优先政策。如期实现本工程的各项指标关键在人才，选派具有多年从事网架安装经验的施工和管理人员进行施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。 3.3.3 项目部设项目经理、项目执行经理、项目总工、施工管理组、质量管理组、安全管理组、材料管理组、技术管理组。项目部组织机构图如图3.2.3-1所示。 3.3.4 项目管理岗位职责 （1）项目经理（执行经理） 认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。 （2）项目总工（技术组） 整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性。向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、过程验收、几何尺寸变形、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的整改通知书。 （3）质量组 依据国家颁发的钢结构质量验收规范，拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安排人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供质量控制方案，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。 （4）施工组 网 架 拼 装 队 安 装 工 网 架 焊 接 队 网 架 涂 装 队 焊 工 吊 装 工 吊 装 工 电 工 焊 工 补 刷 工 涂 刷 工 清 理 工 材料组 安全组 施工组 质量组 技术组 项目经理 项目执行经理 项目总工 图3.3.3-1 项目组织管理机构图 根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全的施工。配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步（操作步骤），避免造成窝工或资源需求量不均衡。 钢 结 构 拼 装 队 安 装 工 钢 结 构 焊 接 队 钢 结 构 涂 装 队 焊 工 吊 装 工 吊 装 工 电 工 焊 工 补 刷 工 涂 刷 工 清 理 工 材料组 安全组 施工组 质量组 技术组 项目经理 项目执行经理 项目总工 图3.3.3-1 项目组织管理机构图 （5）安全组： 编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。 （6）材料组： 根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。根据现场安排，编制钢结构件进场计划，提供制作部门，安排制作运输计划。 3.4 施工前的准备 3.4.1 图纸深化设计 图纸深化设计必须要与施工方案相结合，并给现场施工提供各项指导数据，是本工程安全施工的前提保证。本工程深化设计工作与施工方案的编制同步进行，集团公司派出了具有大型场馆设计经验的设计师为设计负责人。采用空间结构“SFCAD”软件进行计算，并运用同济大学“3D3S”软件进行核算，以此来保证该工程结构施工的安全。 3.4.2 材料采购 材料要定尺进料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后，均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全，且与本工程设计要求一致，并对主要材料进行复检。 3.4.3施工安排 （1）劳动力安排；公司计划安排9月1日管理人员全部进场，9月5日施工人员30人进场，九月底50名施工人员进场。 （2）公司计划投入主要设备为；人字形拔杆一组、倒链10只，焊机10台,卷扬机３台，切割机２台等。 3.5 施工顺序 3.5.1 螺栓球网架先安装10-11/B-H轴网架，再由 ----轴依次安装直至整个网架安装完毕。钢梁部位：在三层平台上依次组装完主梁，再利柱顶设置的吊具和“人字形”扒杆由1-6轴逐一安装主梁，在此过程中塔吊配合安装次梁，至整个安装完毕。 3.5.3 室外钢构件采用地面拼装，采用吊车吊装，依次从B-H轴 3.5.4 螺栓球网架安装，且与周围支座焊接完后，拆除临时支撑点（脚手架） 3.6 施工平面布置 3.6.1施工平面布置的依据 （1）北京地质大学游泳馆钢结构自然条件和技术条件要求。 （2）根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。 （3）设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。 3.6.2 施工平面布置的原则 （1）在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工；合理组织现场运输，保证运输方便畅通； 合理利用机械，保证机械满足安装需要。 （2）施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰；以及对交通和毗邻财产的干扰。 (3) 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。 3.6.3 施工总平面布置 （1）布置方案：按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定本标段的施工平面方案。 （2）施工区域的划分根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装、钢梁拼装等区域。 （3）运输道路的布置:考虑到该工程钢结构施工是在大学校园的场内进行，现场地面做过处理可以利用原有道路。 （4）库房布置:设工具房，用于存放工具及临时休息场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库。 （5）现场焊机采用集中布置：焊机集中布置在现场中部。 3.6.4 力能供应 1供水 充分利用甲方已有的供水设施。 2供电 （１）方案设计说明 现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。 深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。 （2）施工用电总负荷计算 根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。 项目 额定功率 数量 合计功率 生活用电 50KW 1 50KW CO2焊机 24KW 2 48KW 空压机 24KW ２ 48KW 卷扬机 5KW 3 15KW 交/直流焊机 24KW 10 240KW 焊条烘箱 5KW 2 10KW (3)现场平面设计、布置及线路走向 现场每个场 地设1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。 为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。 3安全用电技术措施和电气防护措施 (1)安全用电技术措施 A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。 B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-2005）施工现场临时用电安全技术规范要求。 C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。 D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。 E、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。 F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。 G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。 H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。 I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。 J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。 L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。 M、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 0、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。 P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 (2)电气防火装置 A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 161 第四章　工艺要求 4.1 加工制作 4.1.1网架构件加工制作方法。 螺栓球——关键工序。 工艺过程方法：球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。 1.原材料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。 2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 下料 炉 加热 胎模、空气、锤 锻打成形（球状）。 +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、游标卡尺检查球坯直径----D≤120时允许偏差D　　,D＞120时允许偏差D ,球的圆度≤120时，允许偏差值1.5MM,D＞120时允许偏差值2.5MM。 ３.攻螺纹：锻打成形的钢球――钻孔――攻螺纹 检验方法： ①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。 ②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2MM范围内。 ③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM。 ④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。 ⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。 4.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。 取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。 锥头封板： 　　工艺流程方法：毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表——检查成品。 1.毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。 工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。 2.锥头（封板）机加工：钻孔――车外表 +0.5 0 工序质量检测： +0.2 0 +0.5 －0.2 ①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值Ф ，底板厚度偏差值b ； 锥头壁厚，允许偏差值h 。 ②用百分表Ｖ形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2mm。 高强螺栓： 材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法——关键工序。 ①出厂合格证及试验报告。 ②用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。 ③用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤2倍螺距。 ④用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t——+2t（t为螺距）之间。 ⑤用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为±0.2MM，直线度＜0.2MM,位置度＜0.5MM. ⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。 六角套筒： 材质：Q235，专业厂家生产，外购； 检查项目及方法： ① 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。 ②用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为±0.2MM。 ③用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。 杆件焊接—— 关键工序： 1.材料：钢管Q235B，锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（Ф1.0）SX50-6。 2.准备工作： ①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。 ②锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。 ③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。 ④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。 ⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。 ⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。 ⑦检查焊工的焊接资格。 ⑧钢管作抗拉试验。 3、工艺过程方法: 原材料 锯床 钢管下料 专用夹具 组装点焊CO2保护焊机 焊接----杆件编号、打焊工印 空气压缩机除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。 4、质量检验方法: ①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。 ②用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在±1MM范围内。 ③用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5MM。 ④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。 　 ⑤检查杆件编号与图纸是否一致。 支座： 自动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。 所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，喷涂上防锈底漆 （1）材料要定尺进料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后，均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全，且与本工程设计要求一致，并对主要材料进行复检。 （2）进货检验，进场钢材应经外观检查，钢材表面不得有锈蚀的坑点。验收后，按规定抽样进行进场试验，合格后方可用于工程上。对进场的钢材按平面布置图位置和不同的品种、检验状态分别堆放，并用标识牌加以注明（型号、规格、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。 （3）做为网架工程的第一道工序，网架加工精度和加工质量的保证尤为重要。 （4）精确可靠的加工精度是减少网架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。 4.１.２ 钢梁构件加工制作方法 材料及主要机具： 1、 钢材：按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 2 、 连接材料：焊条连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤不得使用。 　3、 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 4、 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 　　　工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 作业条件： 1、 制作前根据设计单位提供的钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 2、 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 3、 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。 工艺流程： 　　　加工准备 → 下料加工→ 钢梁装配 → 钢梁焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号→　成品保护 １、 加工准备： １.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 １.2 根据放样作样板（样杆）。 １.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 ２、 下料加工： ２.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。 ２.2 焊接：钢梁上、下翼板和腹板需接长时，先焊接头并矫直。钢梁上、下翼板、腹板对接时，为使对接处紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 ２.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3. 钢梁装配： 3.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 3.2 按照实样将钢梁上、下翼板和腹板等定位角钢搭焊在装配台上。按照施工图核对无误，用夹具夹紧，进行定位点焊。 ４. 钢梁焊接： ４.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 ４.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 ４.3 焊接顺序：先焊上、下翼板外侧焊缝，后焊上、下翼板内侧焊缝，再焊翼板与腹板焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 ５、 成品检验： ５.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。 ５.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 ５.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。 ６、 除锈、油漆、编号： ６.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈等级应符合图纸设计要求，验收合格后进行油漆。 ６.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。不得漏涂。 6.3 在构件指定的位置上标注构件编号。 　　７、成品保护 ７.1