综合办公楼钢筋专项施工方案.doc

兰考秸秆热电工程综合办公楼钢筋专项施工方案 目 录 1、编制依据……………………………………………………………………2 2、工程概况……………………………………………………………………2 3、施工准备及钢筋制作、钢筋焊接工艺要求--……………………………3 ４、钢筋电渣压力焊连接、闪光对焊连接…………………………………１５ 5、钢筋绑扎施工工艺----……………………………………………………23 6、钢筋工程质量控制……………………………………………………….3２ 7、成品保护措施…………………………………………………………….３４ 8. 安全注意事项…………………………………………………………….３４ 9.环境保护与文明施工措施…………………………………………………３５ 综合办公楼钢筋专项施工方案 1、编制依据 1 规程 和 规范 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204—2002 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB1499—1998 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 GB13013—1991 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程》 JGJ95-2003 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 11G101-1 2 《综合办公楼工程施工图》 3 有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件 2、工程概况 钢筋工程概况： 序号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 独立基础 主体结构形式 框架结构 2 钢筋类别 ￠为Ⅰ级钢(HPB235级)fy=210ＭＰａ 为Ⅲ级钢(HRB400级) fy=３６0ＭＰａ 3 钢筋 接头 形式 水平钢筋：≥Φ22采用直螺纹套筒连接，＜Φ22采用闪光对焊或绑扎、搭接焊。 竖直钢筋：≥Φ22采用直螺纹套筒连接，框架柱≥Φ12＜Φ22均采用电渣压力焊连接。 本工程使用的钢筋大部份三级钢筋，其余全为一级钢筋。三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大钢筋直径达到2５mm。在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。 ３、施工准备及钢筋制作、焊接工艺要求 ３.1 施工技术、人员的准备 ３.1.1 组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。 ３.1.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。 ３.1.3、基础底板钢筋应在垫层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签 认后方可进行施工。 ３.1.4、墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并 经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。 ３.1.5、梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经 监理验收合格后进行施工。 3.1.6、钢筋施工人员的配备：合计26人 钢筋制作6人； 钢筋绑扎14人； 电焊工2人； 电渣压力焊工4人； ３.2、物资设备准备 ３.2.1、设备准备： ３.2.1.1 大型机具 滚扎直螺纹机床（GY-40型） 1 台 钢筋调直机（JJM-5） 1 台 钢筋弯曲机（JW40） 3 台 无齿锯（J36B-55-40） ２ 台 切断机 1 台 电锯 1 台 ３.2.1.2小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。 ３.2.2、物资准备 成型钢筋 必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 绑 丝 钢筋直径≥12mm，采用20#镀锌铁丝，长度为350mm。 钢筋直径≦12mm,采用22#镀锌铁丝，长度为250mm。 保护层塑料卡环、垫块 根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同 滚扎直螺纹套筒 要求具有合格证和材质证明。 ３.2.2.1钢筋进场 ３.2.2.1.1、钢筋采购方案 根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋采购均由施工单位自行完成。 ３.2.2.2钢筋进场方案 ３.2.2.2.1由材料室负责组织钢筋进场，(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 ３.2.2.2.2试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。 ３.2.2.2.３在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。 ３.2.2.2.４钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。 ３.2.2.2.５存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。 ３.2.3、钢筋加工 ３.2.3.1、钢筋配料 施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》１１G101-1中要求进行配置。 ３.2.3.2、钢筋标识 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。 ３.2.3.3、钢筋加工要求 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6~φ10圆钢的调直采用调直机拉直因场地原因并请外加工。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。 1)钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。 2)Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的２.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。 3)Ⅲ级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径>25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时，6d;d>25时，8d。 7 4)钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作机具进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值。 为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见上图： 5)钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。 6) 定距框、马凳的加工 柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移； 定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。 钢筋加工允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 弯起点高度 ±5 7) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 8)钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。 ３.2.4、钢筋保护层 柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。 ３.2.4.1结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。 部 位 保护层厚度 垫块或环圈规格 绑扎位置 排列 形式 间距mm 基础 底板 侧面 35mm ３5mm 塑料环圈 主筋 矩形 竖向500 水平800 底面 40mm 混凝土垫块 主筋底侧 梅花形 600 梁(埋土部分) 侧面 35mm 塑料环圈 主筋外侧 矩形 竖向400 水平600 底面 35mm 混凝土垫块 主筋底侧 矩形 短向200 长向600 梁 侧面 25mm 塑料环圈 主筋外侧 矩形 竖向400 水平600 底面 25mm 混凝土垫块 主筋底侧 矩形 短向200 长向600 柱 四面 ２５mm 塑料环圈 主筋 外侧 矩形 竖向600 水平400 楼板、屋面板、楼梯板 底面 15mm 塑料垫块 底侧主筋底侧 梅花形 800 说明：同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。 ３.2.4.2 钢筋保护层控制措施 钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。 本工程在顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。 ３.2.4.3 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接： 1) 机具： 剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证２台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示： 设备型号 GHG40型 滚丝头型号 40型 可加工范围 20～40 整机质量(kg) 590 主要工具：★限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢 筋规格相同。 ★螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。 ★力矩扳手：力矩扳手精度为±5% ★辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平 2)本工程接头连接位置部位详见2.1章节中钢筋工程概况中的说明。 钢筋规格 套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹外径 拧紧力矩（N.m） C 20 50 2.5 29 >160 C 22 55 2.5 33 >230 C 25 60 3 37 >230 3)连接工艺： 4)操作要点： ★钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； ★套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套 丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。 ★套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。 ★加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。 ★现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 ★经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。 ★在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。 ★钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。 ★钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。 ★连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记 ★钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 5)材料要求： ★要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 ★机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。 ★直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到Ⅰ级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 6)应注意的质量问题 ★钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。 ★钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。 ★受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。 ★认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度≤1：3。 ★现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 ★接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。 ★对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中Ⅰ级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 ★对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。 ★检验方法及要求见下表 检验项目 检验工具 检验方法及要求 螺纹中径 检验螺母、螺纹环规 （Z） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得 超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头 端部应在螺母中部的凹槽内。 螺纹牙形 目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽≥0.33P)累计长度不得超过2扣。 ３.2.4.4绑扎接头钢筋要求：钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足《03G101-1》和《03G329》要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见下图： 4.电渣压力焊连接．闪光对焊连接 ４.１电渣压力焊连接 1）工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 2）主要施工方法 ★电渣电力焊的工艺过程：闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 ★检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ★钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。 ★选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2 16 18 20 22 25 28 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 14 15 17 18 21 24 4 5 5 6 6 6 ★ 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ★安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 ★试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 ★施焊操作要点。 ▲闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 ▲电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 ▲电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 ▲挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 ▲接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 ★质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 3）质量标准 ★保证项目： ▲钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 ▲钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 ▲电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 ▲在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 ▲在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 ★基本项目： 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： ▲焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. ▲电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 ▲接头处的弯折角不大于4度。 ▲接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 4）成品保护 接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 5）应注意的质量问题 ★在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1． 矫直钢筋端部 2． 正确安装夹具和钢筋 3． 避免过大的挤压力 4． 及时修理或更换夹具 2 弯折 1． 矫直钢筋端部 2． 注意安装与扶持上钢筋 3． 避免焊后过快卸夹具 4． 修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1． 减低顶压速度 2． 减小焊接电流 3． 减少焊接时间 4 咬边 1．减小焊接电流 2．缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1． 增大焊接电流 2． 避免焊接时间过短 3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1． 钢筋端面力求平整 2． 填装焊剂尽量均匀 3． 延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气孔 1． 按规定要求烘焙焊剂 2． 清除钢筋焊接部位的铁锈 3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1． 钢筋导电部位除净铁锈 2． 尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 1． 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2． 避免焊后过快回收焊剂 ★电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 ⑹质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： ★钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 ★焊剂合格证。 ★钢筋机械性能复试报告。 ★进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 ★钢筋接头的拉伸试验报告。 4.2.闪光对焊连接 1）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验 2）主要施工方法 ★连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻 ★预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻 ★闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→ 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) →断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻 →→无电顶锻 ★焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 ★焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 ★检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 ★试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 ★对焊焊接操作： ▲连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 ▲预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 ▲闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 ▲保证焊接接头位置和操作要求： ◆焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 ◆钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 ◆钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 ◆焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 ◆接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 ◆焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 ★质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 3）质量标准 ★保证项目： ▲钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 ▲钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 ▲对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 ★基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ▲接头部位不得有横向裂纹。 ▲与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 ★允许偏差项目： ▲接头处的弯折角不大于4度。 ▲接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。 4）成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 5）应注意的质量问题 ★在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。 ★冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。 6）质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： ★钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 ★钢筋机械性能复试报告。 ★进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 ★钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过程剧烈，并产 生强烈的爆炸声 1． 降低变压器级数 2． 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1． 清除电极底部和表面的氧化物 2． 提高变压器级数 3． 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1． 增加预热程度 2． 加快临近顶锻时的烧化速度 3． 确保带电顶锻过程 4． 加快顶锻速度 5． 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1． 降低变压器级数 2． 避免烧化过程过分强烈 3． 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或 热影响区过热 1． 减小预热程度 2． 加快烧化速度，缩短焊接时间 3． 避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 1． 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2． 采取低频预热方法，增加预热强度 7 钢筋表面微熔及烧伤 1． 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2． 清除电极内表面的氧化物 3． 改进电极槽口形状，增大接触面积 4． 夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1． 正确调整电极位置 2． 修整电极钳口或更换已变形的电极 3． 切除或矫直钢筋的接头 5、钢筋绑扎施工工艺 5.1 梁钢筋绑扎工艺 模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→ 绑扎次梁钢筋 →设置钢筋保护层垫块→验收 ★梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和１１G101-1施工。 ★钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道； ★绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d ★梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。 ★交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。 ★绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。 ★上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。 ★双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。 5.2 板钢筋绑扎工艺 ★基础底板钢筋绑扎工艺 砼垫层清理→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎钢筋→敷设专业管线→摆放马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→验收 ★底板钢筋绑扎前先弹好地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。 ★底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱线引至上铁表面，插柱立筋。 ★柱插筋均按图纸要求留设短筋。柱插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。 ★底板下铁垫块采用细石混凝土制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。基础绑扎完毕，在下层网片上摆放钢筋马凳或钢筋支架，用三级钢25直径钢筋每不大于1.8M设一道通长水平支撑，下面每间隔1.8M设钢筋直撑，每1.8设对角斜撑。马凳与底层钢筋网片焊接，来确保马凳的稳定性，具体马凳高度根据底板厚度确定。 斜撑 立撑 水平支撑 独立基础钢筋马凳平面图 钢筋马凳立面图 ★注意事项： 1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围，下铁在跨中1/3范围。 2）底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼内部。 3）底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。 4）浇注砼时，派专人负责看筋，以保证柱预留筋的位置正确。 5）为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋。 5.3 楼板钢筋绑扎工艺： 清理模板 → 在模板上画钢筋分档线 → 绑扎板下受力筋 → 设置马凳筋 → 绑负弯距钢筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 局部调整 → 验收交接 ★模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。 ★按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。 放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。 楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋La。 下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。 5.4 楼梯钢筋绑扎 本工程楼梯与各层现浇楼板整体浇筑。 ★施工工艺： 平面放线→支楼梯间柱模→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收 ★绑扎要点： 1.梁筋绑扎 首先将楼梯梁板模板面清理干净，将楼梯梁钢筋放人模板内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。 4.平台板、梯段板钢筋绑扎： 在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。 布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。 梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。 踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。 5.5 柱钢筋绑扎工艺 平面放线、定位 → 钢筋修整、清理 → 套柱箍筋 → 连接竖向受力筋 → 标识箍筋间距 → 绑扎箍筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 验收 → 下道工序 ★清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。 ★连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。 ★绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。 ★柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。 ★柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm。 ★四角采用