中国银行运城分行办公楼施工组织设计方案.doc

技 术 标 函 目 录 一、 编制依据 二、 工程概况 1． 工程基本情况 2． 工程范围 3． 幕墙类型及设计情况 4． 本工程特点及注意事项 三、 施工组织架构和劳动力配置 1． 项目组织 2． 项目管理机构及职能 3． 项目部主要成员职责划分 4． 劳动力配置 四、 施工部署 1． 施工总体部署 2． 施工范围 3． 施工准备（工程质量、保证工期、降低成本） 4． 施工期间 5． 竣工扫尾阶段 6． 项目部主要管理目标 五、 施工进度计划控制 1． 施工工期 2． 施工进度计划 3． 工期保证措施 六、 主要施工技术措施 1． 玻璃幕墙 2． 铝板幕墙 3． 石材幕墙 4． 玻璃门 5． 轻钢龙骨石膏板吊顶 6． T形龙骨矿棉吸音板吊顶 7． 铝扣板吊顶 8． 铝塑板施工 9． 墙面、天花乳胶漆施工 10． 墙面护墙板制安 11． 油漆施工 12． 墙柱面湿贴石材 13． 墙纸裱糊施工 14． 地面石材铺贴施工 15． 地面地砖铺贴 16． 抗静电地板安装 17． 垂直运输 18． 脚手架达设 七、 施工所用主要机械设备和器具 八、 质量控制及检验措施 1． 质量管理系统 2． 施工准备过程的质量控制 3． 施工过程中的质量控制 4． 质量控制标准 九、 文明施工及安全管理措施 1、 施工现场文明管理措施 2、 现场物资管理 3、 安全管理措施 4、 吊篮安全技术交底 十、 施工现场采用环保、消防、降噪音等施工技术措施 1、施工现场采用环保的技术措施 2、施工现场采用降噪音的技术措施 3、施工现场采用消防的技术措施 十一、 施工中“四新技术”的应用 十二、 安装工程施工方案 附表：1、组织机构设置图 2、质量保证体系图 3、项目主要成员名单 4、施工进度计划表 5、网络计划图 6、临建平面布置图 一、 编制依据 1. 中国银行运城分行办公楼装潢和室内设施改造、附属楼工程施工招标文件 2. 中国银行运城分行装饰装修工程施工图及设计总说明 3.中华人民共和国建筑法 4.中华人民共和国消防法 5.中华人民共和国国家标准GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》 6.中华人民共和国标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 7.中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规程》 8.建设部颁发的《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 9.建设部颁发的《建筑幕墙》JG3035-1996 10. 中华人民共和国国家标准GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 11. 建设部颁发的《建筑玻璃应用技术规程》JG113-97 12.国家、行业和山西省有关技术验收规范 13.公司有关管理规章制度等。 14.施工现场踏勘。 二、工程概况 1．中国银行运城分行办公楼装潢和室内设施改造、附属楼工程位于运城市中银大道、建筑总高度33.7米，附属楼三层，主楼8层。 2．工程范围：本次工程范围为整个主楼的外墙装饰和全部室内装饰。含玻璃幕墙，铝塑板幕墙，干挂石材，外墙涂料等；室内一层至八层装饰。 3．幕墙类型和设计情况：玻璃幕墙材材由铝型材（150全隐框）和（一、二层19厚钢化透明白玻，其他为6mm厚镀膜玻璃）玻璃组成,附带装饰构件，作法详见施工图；铝塑板幕墙采用钢龙骨，材料均为Q235B，表面热镀锌处理后抗腐蚀性能强；面层为氟碳喷涂浅灰色4mm厚50丝铝塑板；石材幕墙采用干挂式，防水性能好，结构牢固，材料为25mm厚灰珍珠； 4．本工程特点和注意事项： （1）、幕墙、室内装饰面积大，施工面多，需投入较多人力、工具，及机械； （2）、时间紧，任务重，工序交叉頻繁,须合理安排调度。 （3）、质量要求高，施工难度大，交叉作业多，需采取安全保护措施，使工作配合更周密； （4）、采用较多新工艺和新结构，改善外墙性能,同时为保证外观效果, 施工中需采取相关技术措施； （5）、该工程为运城市重点工程，对工程进度,质量，文明施工，安全保卫等方面都有较高要求。 三．施工组织架构和劳动力配置 1．中国银行运城分行办公楼是市形象工程，受到市政府和各届人士的广泛关注。而外墙正像一个建筑的外衣，所起的观感效果是非常直接和强烈的，室内效果的好坏直接影响到办公和营业环境，质量的高低等均直接关系到我公司的形象和声誉，因此我们极为重视本项目工程。公司拟将成立中国银行运城分行办公楼工程项目经理部，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合因素进行高效率、有计划的组织协调和管理。下设项目工程组、质量组、经营组、物资组、技术组。施工队设装饰队，安装队，加工队。这样既可保证集中统一指挥，又突出施工队的职能，以优异的质量，快速的工期争创样板工程，并进一步拓展公司经营业务。 2．项目管理机构及职能：(见附表) 3．项目部主要成员(见附表)职责划分： (1)、项目经理：在项目部中对工程质量、进场材料、进度、安全、工程成本控制负有直接组织领导责任。 (2)、项目副经理：协助项目经理工作，负责与监理工程师联系协调，主管合同文件管理和索赔以及与政府有关部门交往。编制施工组织总策划及其实施工作，负责对施工队的施工质量进行管理，随时掌握工程质量情况，落实班组“三检制”，组织主要分项工程的质量隐检和预检。 (3) 、工长：对施工的分项、分部、单位工程或施工区域内的工程质量和进度负直接责任。对施工任务负责进行详细的技术、安全交底，负责作好施工记录和提供各种技术资料。 (4)、技术负责人：主管工程技术组，负责解决工程中有关技术问题，定期检查工程的施工工艺、技术操作是否符合设计和操作规程等。对施工任务负责进行详细的技术、安全交底，负责作好施工记录和提供各种技术资料。 (5)、质安组：主管质量、安全的职能部门，负责工程质量、安全的监督、检查等工作。对施工的分项、分部、单位工程或施工区域内的工程质量、安全、进度负直接责任。 (6)、经营组：掌握市场信息,对本 工程项目进行跟踪、分析、立项及材料报价,负责经济索赔和施工预算管理,组织工程结算。 4.劳动力配置： (1)、加工队30人 钳 工 12人 测 量 2人 装配工 8人 检 测 2人 其 他 6人 (2)、安装队25人 每队安装工 15人 电焊工 2人 电 工 1人 钳 工 2人 质 检 1人 辅 工 4人 (3)、装饰队133人 木 工 64人 油漆工 36人 泥 工 20人 电 工 10人 其 他 3人 (4)、机动人员，视情况而定 四．施工部署 1． 施工总体部署： 本工程公司将组建强有力的项目管理班子，工程施工严格按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系程序文件有关标准执行。 2．施工范围：建筑外立面装饰和室内装饰。 3．施工准备： （1）、内业技术准备：组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和有关文件，认真作好图纸自审工作，编制施工预算，作好成本分析，为施工所需要的各项资源提供依据。进行开工前学习，培训，熟悉有关施工工艺，技术规程，规范。学习公司程序文件，编制项目质量计划文件，建立健全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术资料，按运城市有关文件精神健全各项技术档案资料。 （2）、施工现场准备：组织有关人员对施工现场进行实地勘查，了解场地情况，与甲方、设计协商落实有关事宜，及与其他安装单位交接、配合等。落实施工现场水、电及临时设施，为进场施工做好准备。具备安装、装饰开工条件时，对工地现场不必要的出入口进行暂时封闭。 (3)、劳动力、机具准备：按合同工期要求，及时集结专业施工队伍，开工前作好工人进场培训教育工作。施工中采取“专业组”的作业模式，工人进场前必须进行筛选，根据工种分类考核，合格后方可上岗作业。合理组织和调派完好的施工机具和设备，作好计量器具的周期校准和检验对比。 (4)、材料准备：根据施工图及预算编制材料需用计划，搞好成品、半成品的加工订货，按计划组织施工材料进场，对大宗材料及特殊材料按设计要求，对厂家询价、考察、选样，报经甲方、设计认可。按照公司ISO9001程序文件要求，建立健全仓库管理制度，做好物资保管工作。 4.施工期间：由于工期紧迫、作业面广、工程量大，使用高处作业吊篮和脚手架，采取各立面同时施工，以确保合同工期要求。在天气正常的情况下我方将进行两班倒的施工作业，保证每天工作时间在12小时以上，雨天将停止室外作业，进行安全教育和整顿。 5.竣工扫尾阶段：扫尾工程直接影响到工程的全面竣工和交付使用。交工前，按施工进度和设计图纸，一一对照检查，及时将漏项和需修补的项目制订出作业计划，并限期完成。清理场地，做好成品保护。 6.项目部主要管理目标： (1)、质量目标：本工程质量目标的运行依据是公司质量体系保证手册及程序文件，结合本项目实际特点，制订出切实可行的质量保证计划，确保工程质量达到优良。采取全面质量管理模式，对每道环节、每道工序严抓质量，让质量第一的意识扎根于每位管理、施工人员心中，确保优良工程。 (2)、工期目标：本工程工期为65日历天，工程施工期间，将投入足够的技术力量、技术装备和施工力量，科学组织施工管理，全力确保合同工期，如期将工程交付甲方使用。 (3)、安全目标：施工现场成立以项目经理为首的消防、安全领导小组，建立健全各项安全规章制度，加强劳动保护，避免安全隐患，杜绝一切安全责任事故和火灾事故的发生。 (4)、成本目标：在每种材料物尽其用的前提下体现出建筑物的整体表现力，材料的综合使用将大大降低装饰造价，从而以最少量的资金投入达到预期的装饰效果。严格控制施工材耗，按施工工艺和技术文件准确用料，控制成本，分项核算，严格控制废品和材料丢失现象。 (5)、其他：协调各方关系，配合其他工种施工，接受甲方、监理公司、质监站的指导和监督。 五．施工进度计划控制 1． 施工工期：本工程工期为65日历天。为确保工期，按时将工程交付甲方使用，在正式施工前做好大量的准备工作。施工中采取旬日计划管理方式。从项目经理到班组长对每日每旬要完成的子项都做到心中有数，定期检查监督，及时发现问题，解决问题。 2． 施工进度计划表：（见附表） 3． 工期保证措施： （1）、项目部和相关单位与甲方共同做好施工图审核确认工作，然后正式组织施工。 （2）、项目经理领导全体项目部人员，对工程开展计划管理，控制生产流程。首先作出总计划、月计划、周计划，以周计划保证月计划，以月计划保证总计划。因工期紧、施工面广、工程量大，现场施工将采取加班措施，以延长工作时间，工人每天工作不低于八小时,并适当增加施工机械及维护人员，使用夜间照明。对交叉作业做好安全防护。 （3）、公司对进场施工队伍加强考核，使施工队伍人员配备齐全，技术人员全面，材料、资金、机械设备供给充足。 （4）、加强施工队伍的平衡与调度，协调各个专业，装饰与安装，平面与立面施工交叉作业程序，提前作好工程开工的准备工作。开工后，各职能部门服务到现场，及时解决施工中的重大问题。 （5）、加强材料、机具的进场准备，根据施工图纸，在开工前，对所需材料、机具的信息进行反溃、选型、选样、选色，及时征求设计、甲方的意见和认可，作到施工人员干到哪，材料进场就跟到哪。考虑到各立面同时施工及现场加班，机具、人员需增加。 （6）、开工前组织施工管理人员、班组长熟悉施工现场及图纸，进行必要的图纸交底工作，及时提出问题，熟悉所施工范围的施工作法、材料及人员配备，使每一位管理人员、施工人员心中有数。 （7）、加强机械设备的维修保养工作，现有设备的完好率要达到100%，保证施工正常运转。 （8）、及时与建设单位、设计部门、监理公司、质量监督站、建委及有关单位加强横向联系，理清各层次关系，协调工作。 （9）、督促工程款、资金的到位，保证材料、人员供应，确保工程顺利进行。 六．主要施工技术措施 （一）．玻璃幕墙： 1．材料供应及质量要求： （1）、铝型材： 铝材选用LD31RCS表面阳极氧化处理方式，要求符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013的规定。阳极氧化膜厚度不低于AA15级。铝材表面银灰色处理，永久性保证外表面不褪色，不脱落，不产生色差。化学成分符合《铝及铝合金加工产品的公学成分》GB3190-82。 （2）、玻璃：幕墙单片镀膜和白色钢化玻璃应符合现行国家标准《钢化玻璃》GB9963的有关规定，镀膜玻璃采用真空磁控阴极溅射法镀膜。用于单片镀膜玻璃的浮法玻璃外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。安装使用时，严格检查表面质量，外观几何尺寸偏差须符合有关标准规定。钢化玻璃表面不得有伤痕。 （3）、硅酮耐候胶、结构胶选用浙江江凌志公司生产的产品，硅酮结构胶和耐候胶为中性，在同类产品中具高抗拉强度，极佳的粘接附着力和相容性能，很强的变位能力，能在复杂和恶劣环境中使用，保存期较长，性能稳定。使用该胶时，必须由浙江江凌志公司提供相容性试验报告，质量保证书和耐用年限质保书。 （4）、钢结构件：所有预埋件、连接和固定用钢件,除不锈钢外,均应进行表面热镀锌处理。钢构件与墙体连接均采用化学药剂锚栓。 （5）、五金配件：不锈钢四连杆、支撑、窗锁均采用国产高级五金配件，所有螺栓、螺钉均用冷挤压不锈钢产品，具备质保书和维护操作说明。 （6）、密封保温、防火材料、幕墙胶条、泡沫棒、石棉垫、防火岩棉等均采用优质产品。 2.玻璃幕墙安装施工： （1）、施工程序：（如下图所示） 测量放线 预 埋 件 埋 设 清理、修补预埋件 安装 测量及数据处理 加工 (设加工车间) 放线、定位 钢牛腿固定 纵向立柱安装.调试 立柱下料.加工.包装 横梁安装.调试 横梁加工.包装 防火层.防雷安装 玻璃板块安装 .打耐候胶 玻璃板块加工 安装附属设施 清理.收尾 检验. 交工 （2）、主要施工工艺： 1）、预埋件修补及测量：预埋件是幕墙主要受力构件之一，其强度、准确度直接关系到幕墙的安全和质量。测量时用经纬仪和水准仪来确定尺寸和定位点，标识清楚，基准统一，标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。焊接时通过分段对称施焊减小残余应力。 2)、立柱安装：竖向构件立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。玻璃幕墙立柱的安装以已确定的预埋件定位线为基准定位，将立柱先与钢角码连接，然后钢角码再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，使同层立柱端头保持在一个水平面上。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 3)、横梁安装：先用水准仪和卷尺测出横梁位置点，再统一用水准仪校对其误差。横梁用角铝固定于两立柱间，安装牢固，接缝严密，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 4)、防火、防雷安装：框架安装完成后，应在幕墙与外圈梁间隙处设立防火层和防雷节点。 5)、玻璃板块制作、安装：在搭设的加工车间内，按图纸要求加工好玻璃托，用丙酮倒在干洁布上顺一方向依次清洁，将玻璃与玻璃托用双面胶条固定，定位偏差控制在±0.5mm内，用结构胶粘接一体而成为玻璃板块。在打胶平台上注胶时必须是在干净无尘条件下，按顺序均匀打胶，排走空隙空气，不许出现气泡。已注胶的板块七天后才能移动，十四天后才能安装。注胶期间密切注意胶的固化情况，检查粘接性和相关参数。养护21天后，用剥离法检测粘接强度，检测合格后，方能投入使用。固化好的玻璃板块运至工地时，应妥善保护，避免损坏、划伤、变形。竖横缝用泡沫条填充并注耐候胶，注胶表面平顺，线条整齐一致，保持胶缝15mm。 6)、附属装置、收尾处理、清洁：至此，幕墙已大部分安装完毕，但隔离层、地弹门、幕墙四周封边收口、表面金属板及装饰带、条、格栅等均要认真处理，严格按施工图施工。交验前全面检查，发现不合格或不妥之处，立即调整、修改，直至达到标准所规定的要求。清洗玻璃及金属板面，除去砂浆、多余的胶和灰尘，准备交验。 3.玻璃幕墙质量控制： （1）、技术质量标准：JGJ102—96玻璃幕墙工程技术规范及有关标准，工程图纸，设计要求。 （2）、建立以项目经理为核心的质量责任制，层层把关。质量保证体系图（见附表）： （3）、质量保证措施： 1)、施工技术交底：在工序施工前有书面技术交底，每班上工前有口头交底。目的是使操作人员、质量检查人员知晓各工序、各节点安装的详细要求和质量标准。技术交底应涉及各主要施工工艺。 2)、施工过程控制： A：对进场原材料、胶质材料、构配件进行检查验收，对重要材料、部位和没有把握的环节进行试验。 B：对重要部位和影响质量的操作，质检人员、技术人员要旁站监控。 C：严格进行工序检查，并对工序质量进行评定验收。每道工序验收合格后，才能进行下道工序作业。 3）、检查与试验： A：原辅材料、构配件、半成品的检验和试验。对所有的原辅材料、构配件、半成品、外协件均应进行检验和试验，不合格的坚决不让投入生产和使用。按有关规定对重要材料（铝材、胶、玻璃、预埋件）及其他较重要的五金附件和密封材料进行全检或一定数量抽检，作好检验记录，查看质量证书和性能指标。 B：生产施工过程中的检查和试验。 工程施工时应具备如下资料和文件：原辅材料、半成品出厂质量证明书，检验报告，相容性试验合格报告，施工记录，隐蔽工程验收记录，各项工程安装记录，工程质量检查评定记录等。 隐框幕墙玻璃结构组件切开剥离试验:将已固化的结构装配组件的结构胶部位切开，在切开剥离后的玻璃和铝框上进行结构胶的剥离试验。方法是用力将胶切断并一般用手捏住，以大于 90°的角度向后顺着长度方向撕扯结构胶，观察剥离情况：如结构胶与基材剥离，此组件为不合格；如沿胶体撕开则判为合格，同时可观察结构胶的宽度、厚度及固化情况。 现场雨水渗漏性检测，标准方法：规定使用20mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射在指定的接缝处。一般情况下要求在幕墙组装两个层高，以20m长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后缓缓移动，每处喷射时间约为5min(水压力至少达210kpa)。在试验时在墙内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。经渗漏检查无问题后方可砌筑内墙。 C：不合格品的控制措施。 当发现原辅材料、半成品、成品、工序间不满足或可能不满足规定要求时，要隔离鉴定。确认为不合格时，必须退出施工过程和生产过程，明确进行识别标记，并作好记录。限期拆除、调整、返修或退货处理，同时采取适当的步骤以防不合格品再次出现。 D：工程竣工检验和测试。 完成合同中规定的工程项目后，提交竣工报告，由业主组织验收。主要竣工检验和试验的记录有分项工程质量评定记录，分部工程质量评定记录，工程观感质量评定记录，质保资料核查记录，工程质量竣工核定证书等。 4）、产品的维护和保养： 本工程所用材料需二次搬运，才能达到作业面上，生产施工中的搬运、储存、临时防护包装、交付使用是重要环节。吊装搬运均应临时包装，绑扎结实牢固，安全可靠，防止其变形、划伤或破裂。流体材料和易燃材料（胶、二甲苯等）应专门管理，定期检查，防止变质、污染或发生危险。在工程项目未竣工或在施工期间，对已完成的分项成品应进行保护，并制订合理的保护措施。保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。一旦受到污染必须立即清洗，重新保护。 （二）．铝塑板幕墙： 1.铝塑板幕墙施工流程： 测量放线——预埋件埋设——竖向主龙骨制作.安装.调试——横向主龙骨制作.安装.调试——防火防雷安装——铝塑板块制作.安装——调整铝塑板幕墙平直——紧固螺丝——封边收口——横缝、竖缝塞泡沫棒并注耐候胶——清理、撕除保护膜——交工 2.铝塑板幕墙施工安装： （1）、施工准备：检查结构的垂直度、水平度、平整度，并对结构的预留孔洞及表面缺陷做好记录，对存在隐患的部位提前进行处理。根据检查的结果，调整幕墙与结构间的距离。据对结构检查的数据，判定铝板幕墙单元的具体施工尺寸，加工铝板幕墙单元。 （2）、测量放线：校验结构的轴线和标高，弹出铝板幕墙安装位置线，骨架位置线，预埋件固定点。 （3）、埋件安装：选用镀锌钢角码，由药剂锚栓固定于土建墙体内。经纬仪测量埋件竖直，水平。 （4）、竖向钢龙骨安装：龙骨固定于埋件角码处，满焊处理，焊缝刷银浆防锈瓷漆。经纬仪复测龙骨竖直度。 （5）、横向钢龙骨安装：将横向次龙骨焊接在竖向主龙骨上，焊缝刷银浆防锈瓷漆。次龙骨外表面误差为±1mm。经纬仪校验龙骨水平。 （6）、防火防雷安装：主次龙骨安装完后，用不燃玻璃丝棉填充幕墙与主体结构的梁柱、窗间墙、围护墙之间的空隙，方法同玻璃幕墙。 （7）、铝宿板块安装：在玻璃丝棉板安装完成后，开始安装铝塑板块。铝塑板块就位位置下面不能有其他人员，并设专人监护。铝塑板单元上端设拉绳，由上层人员控制高低位置，就位后由安装人员用角铝，通过螺丝紧固。并进行水平、垂直、横向三个方向的调整，使幕墙横平竖直，外表一致。 （8）、封闭填充：幕墙单元之间的缝隙，用泡沫胶条填充，外用耐候胶封闭。封胶不得遗漏，固化后 清理幕墙表面，去掉幕墙保护膜。 3.铝塑板幕墙质量控制参照玻璃幕墙实行。 （三）．石材幕墙及柱： 1.施工方案选择： 外墙干挂石材及柱常用方法有如下两种。 （1）、针式干挂法：此种方法虽比湿贴法有所进步，但有很多缺陷。构件繁多，调整固定的操作程序复杂，施工缓慢；对钻孔的水平，垂直精度要求较高，一旦发生孔位的位移偏差，就不能保证石材的水平度和垂直度，且调整很困难，不予采用。 （2）、本工程为25厚磨光花岗岩，选用LT干挂法：不锈钢干挂件由优质不锈钢组成，含L型板、开口型平板、螺栓、平垫、弹垫、螺母六部分，具有优良的抗腐蚀性能，承重好，极大地提高花岗石墙面的安全性和使用寿命，且施工操作方便，质量易保证。 2.石材幕墙及柱施工流程： 清理弹线——安装预埋件——焊接固定竖向龙骨——焊接固定横向龙骨——安装不锈钢挂件——石材开口、安装——调整墙面平整度，接缝横平竖直——接缝密封打胶——清理交工 3.石材幕墙及柱施工安装： （1）、干挂饰面放线，加工场地搭设 根据结构轴线核定结构外表面及干挂石材外露面之间的尺寸后，用经纬仪放线，在建筑物大角处作出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物的宽度设足以满足要求的垂线、水平线，确保镀锌钢骨架安装后处于同一平面上。通过室内50线验证板材水平龙骨及水平线的正确性，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。 （2）、预埋件安装 用螺栓将镀锌钢角码固定于墙、柱体内，并检查相邻钢角码竖直、水平。 （3）、龙骨安装 石材立面以镀锌63角钢为竖向主龙骨与钢角码焊接，横向次龙骨用40镀锌角钢焊接在主龙骨上。 （4）、钢材防锈。 镀锌钢材焊接破坏镀锌层后，满涂两道防锈漆进行防锈处理，并控制第一道与第二道的间隔时间不低于12小时。钢材进场采取防潮措施。 （5）、板材及柱的干挂。 A． 支底层石材托架，放置底层石材，调节并固定； B． 镀锌角钢打孔，安装LT挂件； C． 用云石胶嵌挂件上部，并临时固定上层石材钻孔； D． 继续安装石材，厚度25mm基本上为横纵通缝安装，调整接缝横平竖直，贴好美纹纸，密封打胶，背后衬胶条。 （四）．玻璃门： 1．根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。 2．按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。 3．门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。 4．门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。 5．留缝尺寸，上门夹与装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。 6．检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。 7．清理玻璃表面，准备交验。 （五）轻钢龙骨石膏板吊顶 1.施工工艺 1）施工工艺流程：（主龙骨宜平行房间长向安装） 顶棚标高弹 划分龙骨 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 2.施工工艺要点 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 1主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1000㎜。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 2跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 3如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 4吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。 6）安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 7）纸面石膏板安装 1饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 2石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 3饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 3.质量标准 1）主控项目 1钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2）一般项目 1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 2罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 3允许偏差项目见下表 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项次 项 类 项目 允许偏差（mm） 检验方法 石膏板 1 龙 骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度 ±10 拉线尺量 4 龙骨四周水平 ±5 尺量或水准仪检查 5 罩 面 板 表面平整 2 用2m靠尺检查 6 接缝平直 3 拉5m线检查 7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ±5 拉线或用水准仪检查 （六）T形龙骨矿棉吸音板吊顶 1.工艺流程 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。 2.操作工艺 1）弹顶棚标高水平线 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。 2）弹龙骨分格线 按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。 3）安装主龙骨吊杆 弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用Φ6钢筋； 4）安装主龙骨 （1）配装吊杆螺母，安装吊挂件； （2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。 （4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直； 5）安装T 形龙骨 （1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件； （2）吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。 （3）安装边龙骨。 6）安装饰面板 在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。 3.质量控制要点： 吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm； 起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验； 切割龙骨：做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形； 边龙骨安装：按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形； 安装矿棉吸音板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面； 其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面；特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面； （七）铝扣板吊顶 1.工艺流程 弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝扣板。 2.操作工艺 1）弹顶棚标高水平线 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。 2）弹龙骨分格线 按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。 3）安装主龙骨吊杆 弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用Φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。 4）安装主龙骨 （1）配装吊杆螺母