西安建筑科技大学高层住宅楼混凝土工程施工方案.doc

混凝土工程施工方案 西安建筑科技大学高层住宅楼 混凝土工程施工方案 编制： 时间： 审核： 时间： 陕建五公司建大高层住宅楼项目部 2005年1月19日 目 录 1 混凝土分项工程概况----------------------------------------2 2 编制依据--------------------------------------------------3 3 施工准备--------------------------------------------------3 4 混凝土现场输送机械的选择----------------------------------6 5 施工工艺流程及施工方法------------------------------------7 6 混凝土质量保证措施----------------------------------------16 7 混凝土工程常见的质量通病及防治措施------------------------17 8 冬、雨期施工措施------------------------------------------25 9 混凝土成品保护--------------------------------------------28 10 文明施工及安全要求----------------------------------------27 混凝土施工方案 1 混凝土分项工程概况 1.1结构概况 1.1.1层高： 楼 层 层 高（m） 地下二层 4.430 地下一层、地上一、二层 4.200 三、四层 3.900 设备夹层 1.800 六层 3.000 顶层 3.050 其余楼层 2.900 1.1.2结构截面尺寸： 地下室、一至四层框架柱截面尺寸均为700mm×700mm。剪力墙厚：地下室为400mm、一至六层为350mm、七至十八层为300mm、十九至二十九层为250 mm、三十至三十二层为200 mm。楼板厚度地下二层顶板为250mm，地下一层顶板为200mm，屋面为120mm，其余均为110mm；其中设备夹层顶板为预应力预制楼板。 1.2 混凝土强度等级概况 基础： 基础垫层：C15 基础筏板：C45 裙房： 标高 部 位 混凝土强度等级 -8.700—0.070 柱、墙 C50 -4.270—0.070 梁、板 C40 -0.070-16.130 柱、墙 C40 4.130-16.130 梁、板 C40 主体： 标高 部 位 混凝土强度等级 -8.700—0.070 柱、墙 C50 -4.270—0.070 梁、板 C40 -0.070-108.180 柱、墙 C45 4.130-108.180 梁、板 C40 其它： 坡道、楼梯、构造柱、过梁：C25。 2 编制依据 2.1 本工程设计图纸和选用集及图纸答疑纪要。 2.2 陕五建施工工艺工法。 2.3 现行建筑施工手册。 2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 2.5 砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。 3.1.2对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。 3.1.3浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。 3.2 物资准备 3.2.1施工机具机械配备表 序号 机械名称 型号 数量 功率 （KW） 备注 1. 混凝土泵车 BSA2100 HD 2 90/台 一台备用 2. 环保型振动棒 NH50 20 3. BL12布料杆 2 4. 架子车 15 备用 5. 木抹、铁抹刮杠 各20把 6. 线绳 100M 库存随到随领 7. 钢卷尺（5M） 10把 库存随到随领 8. 棕刷 20把 机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。 砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。 3.3 原材料要求 3.3.1本工程采用商品混凝土。所用的原材料必须由商品混凝土厂家提供合格的原材料试验报告单，由我方委托技术人员和监理、甲方到商砼厂家搅拌站不定期抽查。 3.3.2 商品混凝土厂家对材料的质量应符合如下指标： 3.3.2.1砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤1%，对砂子的含石量、含水量在商砼生产厂家搅拌站进行现场取样实测，保证混凝土严格按照施工配合比施工。 3.3.2.2石子：选用砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤10，最大粒径与管径之比在1：3～1：4之间。 3.3.2.3水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。 3.3.2.4泵送剂：进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。 3.3.2.5粉煤灰：选用Ⅱ级干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。 3.3.2.6膨胀剂：选用MEA，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。 3.3.2.7水：市政供水管网洁净自来水。 3.4商品混凝土的供应 每次浇注砼时应提前向商砼站发出书面商砼需求联系单，提出商砼具体需求量及准确的需求时间。由我方委派一名专业技术人员不定期对商砼进行质量抽查，确保砼保质保量、供应连续。 3.4 劳动力准备 3.4.1 施工队伍的选择 混凝土施工队伍采取公开招标，实地考察投标的施工队伍在建工程施工质量，择优选取一支具有相当实力的施工队伍。 3.4.2施工队伍劳动力配备：砼连续施工，分白天、夜间两个施工作业班。 劳动力配备需求表 序号 工种 每班人数 备 注 1 班组长 4人 有较强施工组织能力，熟悉混凝土施工方法。 2 振捣手 6 人 有振捣经验，持证上岗。 3 抹面 20人 必须是瓦工出身，有抹面经验，持证上岗。 4 接管 15人 有接管经验，操作熟练。 5 普工 15人 能够吃苦，不怕脏，听从指挥 合计 60人 1）按工种配足机械工、试验工、电工等劳动力且持证上岗。 2）人员、机械配备齐全，安排妥善，砼浇注前全部就位。 4 混凝土现场输送机械的选择 结合对同类工程的施工实践，本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑主要受混凝土输送泵限制，拟采用BSA2100.HD固定式输送泵，该泵输送能力达97-1500M3/h。 由于本工程阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件较多，造成二次零星浇筑部位较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以泵送为主、塔吊为附的相结合方式，进行混凝土的现场垂直运输。泵送时配备轻型布料杆辅助浇筑布料入模。 混凝土地输送泵安装在建筑物周围，在东北角和西南角各设一部地式输送泵。泵管在施工层采用临时钢管支架（见下图），泵管在每层安装时采用预留泵管方洞的施工方法，然后在每施工完一层后用Φ48钢管层层加固， 计划安装布料杆的现浇部位，其模板支撑体系立杆间距要相应缩小，不能大于450mm。 泵管的安装固定图 凝土洗泵排污池 混凝土泵管各个楼层的加固图 5 施工工艺流程及施工方法 5.1混凝土施工工艺流程 模板、钢筋验收完毕 布料杆安装到位 检查布料杆、泵管的运转是否良好 签发混凝土浇筑令 开始浇筑 混凝土振捣 混凝土抹面（顶板） 混凝土养护。 5.2基础混凝土浇筑方向如图所示： 5.3主体结构混凝土施工流水组织 5.3.1四层以下流水施工安排 流水分段如上图所示，第一小流水段：待基础筏板浇筑完后先进行B段地下二层墙和BC段地下二层柱施工且一次浇筑砼；第二小流水段：进行B段地下二层顶板和C段地下二层剪力墙施工且一次浇筑砼，随后进行BC段地下二层顶板砼的施工，第一、第二小流水段相互交义作业施工至四层。 A段单独作为一个施工段施工。第一小流水段：AB段地下二层柱施工随A段地下二层顶板一块施工且一次浇筑砼；第二小流水段：AB段地下二层顶板随A段地下一层墙施工且一次浇筑砼，第一、第二小流水段相互交义作业施工至四层。 5.3.2 四层以上流水施工安排 A段单独作为一个流水施工，B、C两段作为一个流水施工。 5.4 施工方法 5.4.1混凝土标高控制 混凝土标高控制采用在墙柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制，该标注点比基础混凝土面标高高50cm。柱钢筋上采用对角标注，挡土墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注。浇筑混凝土时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制混凝土水平面的标高；墙混凝土浇筑到上层板底面1cm标高处；每层顶板混凝土浇筑时标高的控制方法与基础筏板混凝土面的标高控制方法相同。 5.4.2混凝土浇筑 混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场地泵内由地泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用连续进行浇筑。 5.4.2.1地下室挡土墙、剪力墙采用斜面分层浇筑法，筏板基础采用分段分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法，且随主体结构施工同步进行。 在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。 5.4.2.2墙、柱混凝土浇筑 在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。 防止墙、柱底部产生烂根现象。为防止烂根，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。 墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50㎝以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为30—45厘米左右，尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右, 以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。 柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。当墙顶端有梁时应留置梁口，采用双层钢板网预留出梁口位置，梁侧及梁底各缩小2～3，绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层，清理干净。 振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。 浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。 5.2.4.3梁、板及楼梯混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。 浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设竹胶板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣， 楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。 5.2.5混凝土施工缝 5.2.5.1施工缝的留置 本工程的施工缝留置在施工段，其余部位原则上严禁留置施工缝，若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定： a、柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。 b、单向板：留置于平行于短边的任何位置。 c、有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。 d、楼梯施工缝留置在楼层平台连梁处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。 5.2.5.2施工缝的处理措施 a、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用15×15mm厚的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。 b、墙体顶部施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高出顶板底10mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。 c、墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。 d、顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫15 mm 厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。 5.2.5.3施工缝处混凝土的浇筑 a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/ mm3 （常温下，不少于36小时）。 b、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10mm。 c、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.2.5.4后浇带处混凝土的浇注 后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构中，克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的保留时间一般至少保留28天以上，后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。 5.2.6混凝土的养护 由于商品混凝土极易产生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。 养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。混凝土浇筑后１２小时内用棉毡覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。一般自然条件下混凝土持续养护不少于7天，抗渗混凝土持续养护不少于14天。剪力墙在拆模后，浇水进行养护。养护水利用降水井的水，抽至地下室一、二层所设水池内，利用扬程水泵抽至施工层作为养护水。（如下图） 说明： 楼内供水采用降水井的地下水输送至蓄水池内，再由扬程150M的水泵输送至各个楼层。 5.3 自然条件下养护方法 5.3.1在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内，对高强度混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。 夏季的养护方法 5.3.2在夏季养护即用麻袋、草帘、锯末塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。 5.3.3冬季的养护方法 在冬季寒冷的气温下，为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度突降，使混凝土冷却，受冻而产生的裂缝因此要对混凝土表面采取保温措施。本工程混凝土养护采用综合蓄热法花板，即采用混凝土添加防冻剂与蓄热保温相结合的养护方式。 墙体混凝土的养护： 在施工层及其下一层外架密目网内侧满挂一层彩条布，确保混凝土不受冷气迎风袭击。 柱混凝土养护：视测温情况及室外温度包裹毡被。 顶板、梁砼养护：在新浇混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再严密加盖毡被。对于边角等薄弱部位或迎风面，覆盖两层并保证搭接500㎜。 大体积混凝土的养护在第一次抹面结束后1小时左右用塑料布覆盖砼面进行贴面养护，不留空隙。二次抹面揭开塑料布之后重新覆盖塑料布，在上面加盖一层棉毡。有钢筋的地方应将塑料布剪开，覆盖至钢筋根部。承台侧模拆除后，应将承台侧面用塑料布覆盖，至筏板面上10cm处，外挂棉毡。 浇水时间应在能上人、混凝土表面不起皮的情况下进行，浇水时将塑料布揭开一小块儿，采用塑料布下浇水，之后重新贴面覆盖。浇水次数的多少以保证混凝土表面不缺水为原则。砼持续养护时间不少于14昼夜 6 混凝土质量保证措施 6.1 加强混凝土施工过程中的检查，对每车混凝土的塌落度、和易性进行严格检查，发现问题及时调整。 6.2 强度的检查 现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。 对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。 同一工作班、同一配合比，每100m3留置四组，其中一组用于28天标准养护，一组用于6000C.d标准养护试块，一组为拆模用试块，一组备用。对于地下室抗渗混凝土还要做抗渗试块两组，一组用于标准养护，一组用于同条件养护。 6.3明确岗位质量职责，责任落实到人，施工人员应做到科学管理，精心组织，精心施工，认真做好逐级质量技术交底工作，明确施工质量要求，确保工程质量和工程进度。 6.4实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查、监督。 6.5认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。 6.6严格按照规范要求进行分部分项工程检查验收，质量员应随时做好跟踪检查，发现问题及时纠正，并做好专职检记录，对不合格工程应限期修整合格，否则不予验收。 6.7外观检查标准（见下页表） 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 （1）基础 10 钢尺检查 （2）墙、柱、梁 8 （3）剪力墙 3 2 垂直度 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 3 标高 层高 +8 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 +20 4 截面尺寸 +3，-2 钢尺检查 5 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 6 预留洞中心线位置 5 钢尺检查 7 电梯井 井筒长宽对 定位中心线 +10， -0 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 井筒全高垂直度 H/1000但不大于20㎜ 7 混凝土工程常见的质量通病及防治措施 混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。 7.1蜂窝 7.1.1现象：凝土结构局部出现酥散。 7.1.2防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 7.1.3小蜂窝防治措施：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如果清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 7.2 麻面 7.2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 7.2.2防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 7.3孔洞 7.3.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 7.3.2防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下料边振捣，也可采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。预留孔洞、门窗洞口浇筑砼时应从两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 7.4 露筋 7.4.1现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。（2）防治的措施： 浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 7.5 缝隙、夹层 7.5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 7.5.2防治的措施： 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 7.6 缺棱掉角 7.6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷。 7.6.2防治措施 7.6.2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 7.6.2.2缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7.7表面不平整 7.7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.7.2防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时应加强检查，混凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。 7.8 顶板裂缝的防止措施 顶板的裂缝防止主要从设计、材料、施工三大方面提出主要以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。 7.8.1设计中的重点加强部位 住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。 对于外墙转角处的放射形钢筋作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约１.２米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，４５度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止４５度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以要重点加强加密双层双向钢筋即。 7.8.2商品砼的性能改善 本工程采用泵送商品砼进行浇筑，要对商品混凝土作好原材料的严格把关。选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，是改善商品砼质量和性能的根本性工作。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。 施工中应采取的主要技术措施： 较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。施工应采取以下几项主要技术措施。 7.8.2.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。   钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于７００毫米（即每平方米不得少于２只），特别是对于Φ８一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在６００毫米以内（即每平方米不得少于３只），才能取得较良好的效果。对于第三条原因，可采取下列综合措施加以解决：   a在施工中尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。   b在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。   c全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。  d安排足够数量的钢筋工（一般应不少于３-４人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。  e砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。 7.8.2.2预埋线管处的裂缝防治 预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第４条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第４条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。  7.8.2.3材料吊卸区域的楼面裂缝防治 在主体结构的施工过程中。一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下： ａ、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤２４小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在６-７天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。 b、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的２４小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。２４小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。 c、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。 d、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约４０平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于８００毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。 7.8.2.4加强对楼面砼的养护 砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷ＨＬ等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。 7.8.2.5对裂缝的弥补处理 在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘贴宽度以３５０-４００毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。 8 冬、雨期施工措施 8.1 冬期施工措施 本工程将经过两个冬季，其中砼分项工程历时一个冬季，且冬季施工时正值施工高峰期，因此冬期施工措施必须得力，方能保证施工工期。 8.1.1冬期施工准备工作 8.1.1.1提前编制冬期施工方案，并组织相关人员进行冬期施工培训学习。 8.1.1.2冬期施工所用的热源设施、施工用具等设备应在冬期施工前检修完，冬期用材料提前定好货，并按计划组织进场入库。 8.1.1.3现场所有给排水管用棉布、塑料绑扎保温；消防器材完好，配备齐全。 8.1.1.4在冬期施前，施工现场的冬期施措施、水管保温、保温材料等进行全面检查，不具备冬期施条件不准施工。 8.1.1.5冬期施工严格按GB50204－2002的要求及GJ104-97规程进行施工，并执行公司有关冬期施工的措施和规定。 8.1.2 冬期施工管理措施 8.1.2.1冬期施工中使用的早强剂、防冻剂等外掺剂，要求商砼站必须经试验各项技术指标符合要求时，方能使用。 8.1.2.2混凝土养护测温工作现场设专门的试验员负责，及时作好记录。现场施工人员应经常抽查混凝土外加剂的掺量和测温工作，及时解决出现的问题。 8.1.2.3密切注意天气预报，各施工现场应有预防寒流的应急技术措施和物质准备工作；逐日做好气象记录。 8.1.2.4加强冬期混凝土试块管理，混凝土试块的留置和养护应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002规定进行，即按常温规定的留置数量外，还应增设二组与结构同条件养护的试件，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28天的强度。 8.1.2.5当室外日平均气温连续５天稳定低于50C时，转入冬期施工。 8.2 雨期施工措施 8.2.1基础浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑，不被气候影响而中断。 8.2.2混凝土输送泵处搭设防雨棚，以防进水，影响混凝土质量。混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。 9 混凝土成品保护 混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土渣清理干净并按方案要求进行覆盖保护。 9.1 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa方可上人，为防止