附件一专项施工方案 (2).doc

专项施工方案 目 录 施工用电专项方案 2 1.1 施工现场临时用电计算 2 1.1.1 用电量计算（一级配电） 2 1.1.2 配电导线截面计算（一级配电） 3 1.2 供电方案 4 1.2.1 末端开关箱设计方案 6 1.2.2 电焊机专用配电箱设计方案 8 1.2.3 二级分配电箱设计方案 8 1.2.4 一级分配电箱设计方案 10 1.2.5 电缆线路敷设 11 1.2.6 临时供电系统图 11 1.2.7 架空层照明线路敷设方式 12 1.2.8 楼梯间照明方案 12 1.3 安全管理规定 13 龙门井架专项方案 14 2.1 施工准备 14 2.1.1 材料准备 14 2.1.2 作业条件 15 2.1.3 操作工艺 15 2.1.4 质量标准 18 2.1.6 施工注意事项 20 扣件式落地钢管脚手架专项方案 21 3.1 施工条件 21 3.2 设计依据及构造要求 21 3.3 使用材料 21 3.4 脚手架计算书 22 3.4.1 大横杆的计算 22 3.4.3 小横杆的计算 24 3.4.4 扣件抗滑力的计算 26 3.4.5 脚手架荷载标准值 27 3.4.6 立杆的稳定性计算 28 3.4.7 最大搭设高度的计算 29 3.4.8 连墙件的计算: 30 3.4.9 立杆的地基承载力计算 31 3.5 搭设技术措施 32 3.6 地基处理 34 3.7 搭设工艺流程、搭设图 34 3.8 架子的验收、使用及管理 35 3.9 架子搭设安全技术交底 37 施工用电专项方案 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。 1.1 施工现场临时用电计算 本工程配电线路拟采用五个回路，每施工段各一个回路，搅拌站一个回路，办公、生活、照明一个回路。 总配电房至一级配电箱采用固定线路架设，一级配电箱至二级配电箱采用铜芯橡皮电缆线架设，二级至末端开关箱采用铜芯橡皮电缆线敷设。 1.1.1 用电量计算（一级配电） 工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下： 其中 P —— 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； Pc —— 全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa —— 室内照明设备额定用电量之和； Pb —— 室外照明设备额定用电量之和； K1 —— 全部施工用电设备同时使用系数； 总数10台以内取0.75；10～30台取0.7；30台以上取0.6； K2 —— 室内照明设备同时使用系数，取0.8； K3 —— 室外照明设备同时使用系数，取1.0； 综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有 本例计算中K1=0.70； 全部施工动力用电设备额定用量： ——-------------------——————————————————— 序号 额定功率(kW) 距离电源(m) 机具名称 1 2.20 120.00 插入式振动器 2 0.50 120.00 平板式振动器 3 7.00 120.00 钢筋切断机(GJ-40) 4 9.00 120.00 钢筋调直机(Gj4-14/4) 5 2.80 120.00 钢筋弯曲机GJ7-40 6 21.00 120.00 交流电弧焊机 7 10.00 120.00 直流电弧焊机 8 22.50 120.00 1～1.5t单筒卷扬机 9 3.00 120.00 木工圆据机 10 20.00 120.00 100m高扬程水泵 11 38.00 120.00 电渣压力焊机 12 1.20 120.00 200～325L砂浆搅拌机 ——-------------------——————————————————— 经过计算得到 P = 119.09kW。 1.1.2 配电导线截面计算（一级配电） 1.按导线的允许电流选择： 三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算： 其中 Il —— 线路工作电流值(A)； Ul —— 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。 经过计算得到 Il = 2×166.73 = 333.45A。 对于不同类型的铜导线，其截面积分别为： TJ型铜裸线 —— 70.0mm2 BX型铜芯橡皮线 —— 95.0mm2 BV型铜芯塑料线 —— 120.0mm2 2.按导线的允许电压降校核： 配电导线截面的电压可以按照下式计算： 其中 [e] —— 导线电压降(%)，对工地临时网路取7%； P —— 各段线路负荷计算功率(kW)，即计算用电量； L —— 各段线路长度(m)； C —— 材料内部系数，三相四线铜线取77.0，三相四线铝线取46.3； S —— 导线截面积(mm2)； M —— 各段线路负荷矩(kW·m)。 对于不同类型的铜导线，其截面积分别为： TJ型铜裸线 —— 16.0mm BX型铜芯橡皮线 —— 2.5mm BV型铜芯塑料线 —— 2.5mm 我们选择上面结果的最大值，得到如下结果： 对于不同类型的铜导线，其截面积分别为： TJ型铜裸线 —— 70.0mm BX型铜芯橡皮线 —— 95.0mm BV型铜芯塑料线 —— 120.0mm 各施工段用电线路（配电房至一级分配电箱）采用标称截面积120mm2 BV型铜芯塑料线。 1.2 供电方案 考虑施工现场实际情况及用电需求决定每施工段隔三层设置一个二级分配电箱，安装位置为三个楼层的中间楼层，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下： 总电源 一级分配电箱 二级分配电箱 开关箱 用电机具 总配电箱 …… 供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统图如下： 用电机具 工作接地 TN—S系统示意图 重复接地 L1 L2 L3 N PE 漏电保护器的接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地）： M FQ 1 2 漏电接线示意图2 L1 L2 L3 N PE L1 L2 L3 N PE FQ 2 1 M 漏电接线示意图1 1 漏电接线示意图3 FQ M 2 L1 L2 L3 N PE 供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下： 三级配电示意图 总配电箱 分电箱 末端开关箱 1.2.1 末端开关箱设计方案 1.开关箱断路器、插座容量选择 根据计算公式： 本例计算中K1=0.75； 全部施工动力用电设备额定用量： -------------------———————————————— 序号 额定功率(kW) 距离电源(m) 机具名称 1 21.00 50.00 交流电弧焊机 2 2.20 50.00 插入式振动器 3 0.50 50.00 平板式振动器 ——-------------------——————————————————— 经过计算得到 P = 22.04kW。 按导线的允许电流选择： 三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算： 其中 Il —— 线路工作电流值(A)； Ul —— 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。 经过计算得到 Il = 2×30.86 = 61.72A。 对于不同类型的铜导线，其截面积分别为： BX型铜芯橡皮线 —— 10.0mm2 BV型铜芯塑料线 —— 10.0mm2 根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案： 根据计算结果并预留一些扩充容量，开关箱总断路器容量为100A，漏电断路器容量为100A，外插式插座断路器容量为20A，外插式插座为25A。系统图如下： DZ47-100 DZ47LE-100 DZ47-25 DZ47-25 DZ47-25 一级分电箱 末端开关箱 2.末端开关箱外形尺寸 340 400 50 外插式插座 1.2.2 电焊机专用配电箱设计方案 1.电焊机专用配电箱开关、插座容量选择 竖向电渣压力焊机 HSS--630 38kVA HSS--630竖向电渣压力焊机计算电流为： 根据公式P=SCOSø I=P/1.732UCOSø=38000/1.732×380×0.75=76.6（A） 根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案： 电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条100A回路，漏电开关100A。 400 500 700 2.电焊机专用配电箱外形尺寸详见右图： 1.2.3 二级分配电箱设计方案 二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A 回路，三条25A三相回路，三条15A单相回路， 三个25A三相外插式插座，三个15A单相外插式 插座，系统图如下： DZ-250A DZLE-100A DZ-100A DZLE-60A DZLE-20A DZ-25A DZ-25A DZ-25A DZ-15A DZ-15A DZ-15A 二级分配电箱外形尺寸如下： 600 600 700 外插式插座 1.2.4 一级分配电箱设计方案 一级分配电箱总空气开关为350A，一条200A回路，一条100A回路。系统图如下： DZ-350A DZ-200A DZLE-200A DZ-100A DZLE-100A 一级分配电箱外形尺寸如下： 750 600 600 1.2.5 电缆线路敷设 电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。 末端开关箱电源线选用YX—3×10+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用BV—3×120+2×35铜芯塑料电线。 1#回路 2#回路 3#回路 4#回路 DZ-250 DZ-250 DZ-250 DZ-150 DZL-250 DZL-250 DZL-250 DZL-150 DZ-350 DZ-350 DZ-350 DZ-150 DZL-350 DZL-350 DZL-350 DZL-150 5#回路 450变压器 DZ20-1250 DZ20-1000 DZ20-630 DZ20-630 Ⅰ#总箱 Ⅱ#总箱 1.2.6 临时供电系统图 1#、2#、3＃回路引至各施工段一级分配电箱， 4#回路负责搅拌站一级分配电箱供电，5#回路负责办公用电、生活用电、现场照明一级分配电箱供电。 1.2.7 架空层照明线路敷设方式 如下图： 梁 蝶形瓷瓶 角钢吊架 BV2.5铜芯线 1.2.8 楼梯间照明方案 楼梯间照明利用电气施工图中的电气预埋管穿线，在地上2层设安全变压器，照明电压采用36V，安装吸顶灯作为楼梯间的临时照明。 1.3 安全管理规定 1.本工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。 2.现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求。 3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。 4.配电箱由专人负责管理及维修。 5.现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。 6.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。 7.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。 8.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。 9.移动式临时配电箱应距地600mm以上。 10.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。 11.照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。 12.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。 13.一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。 龙门井架专项方案 2.1 施工准备 2.1.1 材料准备 （1）检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等的规格和数量，质量要符合设计要求。 （2）设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好。外购件必须有合格证，否则按相应标准检查。 （3）应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳、葫芦、千斤顶等。 龙门井架安装部位表 表2-1 序号 安装位置 设备型号 纵轴线 横轴线 安装高度（m） 井架 卷扬机 1 9～10 L 30 小方框 JJK-1 2 9～10 K 32 小方框 JJK-1 3 21～22 L 30 小方框 JJK-1 4 21～22 K 30 小方框 JJK-1 5 35～36 L 28 小方框 JJK-1 6 38～39 b 28 小方框 JJK-1 7 35～36 K 28 小方框 JJK-1 图2－1 龙门井架安装示意图 2.1.2 作业条件 （1）根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、排水和施工升降机（包括附设吊杆，吊具及其缆风绳等）与架空输电线的最近距离应不小于安全规定（即1kV以下的4m，1～10kV的6m，35～110kV的8m）等问题确定导轨架和卷扬机的基础位置。 （2）基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。 （3）设置导向滑轮的挂环或地锚。 （4）编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。 2.1.3 操作工艺 1．安装导轨架 （1）在导轨架基础面安装导轨架底架，底架要调平并且与基础联结牢固。 （2）安装每节导轨架，要先装立柱，然后安装横、斜联系杆和导轨，当装至架高10～15m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加设一组。也可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轨架杆件联结，隔若干层锚固，锚固点距离最大不超过12m，这种方法，对场地狭窄，接缆风绳有困难的更宜采用。 （3）架的顶部安装横梁及滑轮，横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外侧通过。 （4）如需吊运长材料时，可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上，立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部分。另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角不得少于45°。 （5）导轨架若在相邻建筑物、构筑物或其他机械设备上的防雷装置的保护范围以外时（保护范围按60°计），必须安装防雷装置，其接地电阻值不得大于30Ω。安装防雷装置导轨架的高度的规定见表2-2。 导轨架需安装防雷装置的规定 表2-2 地区年平均雷暴日（d） 导轨架安装高度（m） ＜15 ＞50 ＞15＜40 ＞32 ＞40＜90 ＞20 ＞90及雷害特别严重的地区 ＞12 （6）装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。 （7）导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。 2．安装吊笼 （1）由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏；笼底满铺木板，下加防护φ12铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。 （2）安装楼层停歇支承安全装置。 （3）安装断钢丝绳保护装置。 （4）安装防护门。 3．将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。 4．安装卷扬机 （1）卷扬机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮至卷筒中点，应与卷筒轴线成直角。 （2）卷扬机与基础锚固。 1）若采用打桩锚固，柱要打入地面1.5m深以上，并要前顶后拉将机架锚固。 2）若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。 5．安装钢丝绳 （1）钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的末端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。 （2）安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖侧用砖砌体或闸板挡土，上面铺以能承受车辆碾压的钢、木或混凝土块。 （3）穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。 （4）钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠。若采用绳卡固接时，绳卡数量不得少于三个，绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关，见表2-3。绳卡的间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧，不得正反交错设置绳卡。 与绳径匹配的绳卡数 表 2-3 钢丝绳直径（mm） 7～18 19～27 28～37 最少绳卡数目（个） 3 4 5 6．搭设卷扬机操作棚 （1）搭设既能防雨又能防高空坠物的卷扬机操作棚，有条件可做成封闭式，下班关门，防止他人乱动机电设备。 7．拆除 （1）拆除顺序与安装顺序相反。 （2）在拆除过程中，必须按下列要求拆除导轨架。 1）必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。 2）由上而下逐节拆除架体。 3）导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。 4）拆除的导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。 5）卸下的料具要分类妥善堆放。 2.1.4 质量标准 1．标准项目 （1）限位保险装置 1）吊笼在每层停放时必须有灵敏可靠的制动装置。 2）必须有可靠的吊笼运行超高限位装置。 3）必须有吊笼楼层停歇支承安全装置和断网丝绳保护装置。 （2）缆风绳 1）导轨架装设高10～15m时必须设一组缆风绳，每增高10m加设一组。 2）缆风绳必须用直径12mm以上的钢丝绳，禁止用钢筋代替；缆风绳与水平线夹角一般情况下不应大于45°，只有在场地狭窄的特殊情况下才允许增加到60°。 3）缆风绳应采用打桩锚固或绑扎在牢固的建筑结构上（不准绑扎在砖砌体上）。严禁绑扎在树木、电杆、输电塔、管道和脚手架上。 （3）牵引钢丝绳 1）钢丝绳必须符合使用规定。 2）绳卡安装必须符合规定。 3）钢丝绳要有过路保护。 4）钢丝绳不得拖地或与其它物体相摩擦。 （4）楼层卸料平台防护。 1）卸料平台跳板必须搭设严密牢固。 2）平台必须有防护栏和防护门。 （5）吊笼 1）必须有防护门 2）必须有笼顶防护棚或网。 2．基本项目 （1）架体 1）基础应平整夯实 2）若设置混凝土基础应使用地脚螺栓与架体联结。 3）架体应整体稳定，各杆件的联接螺栓不得漏装，同时螺母应拧紧。 （2）传动系统 1）卷扬机和地锚应联结牢固。 2）在卷扬机卷筒上应有防止钢丝绳滑脱的保险装置。 3）第一个导向滑轮与卷扬机距离，带槽卷筒应不少于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应不少于20倍。 （3）吊笼井架进出料口防护 1）各层进出料口应有防护门 2）首层进出料口应有防护棚。 （4）应有统一的联络信号。 （5）卷扬机操作棚应有防雨和防高空坠物的作用。 （6）应按有关规定安装防雷装置。 3．允许偏差 对安装完的导轨架全高用经纬仪、直尺检查，导轨架各立柱对底座水平基准面的垂直偏差，应不大于表2-4的规定。 导轨架安装允许偏差 表2-4 架设高度（m） 20～70 70～100 100～150 150～200 垂直偏差（mm） 架高的1% 70 90 110 2.1.6 施工注意事项 1．避免工程质量通病 （1）导轨架不垂直：导轨架底安装要水平，立柱要垂直。 （2）底架横梁易被拉弯曲：导向滑轮要绑扎在基础的挂环或地锚上，不允许绑扎在底架横梁上。 （3）导轨架不稳：在安装和拆除导轨架时要按规定安装缆风绳或架体与建筑物的联接杆件。 （4）钢丝绳在卷筒上排列不整齐：卷扬机安装位置要符合要求，卷筒轴线应与卷筒的中点至第一个导向轮方向要垂直。 （5）所有导轨架的螺栓，必须全部安装上，不允许漏安装螺栓或随意减少螺栓的数量。 2．主要安全技术措施 导轨架的斜杆的横杆，不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入口同时拆除时，必须在相应的地方装上拉杆或支撑，以保持导轨架的稳定。 3．产品保护 吊笼所装的料具和吊杆所吊的料具，必须按设备的设计能力限载重量。吊笼所放的料具，应尽量放均匀，使吊笼平衡运行所放的物料不准超出笼外，防止跌下伤人，或阻碍吊笼运行而导致损坏机件；吊杆不准斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。 扣件式落地钢管脚手架专项方案 3.1 施工条件 工程主体结构形象进度：脚手架搭设区域一层柱已经完成，脚手架基础垫层已达到设计强度要求。 3.2 设计依据及构造要求 1、本设计计算由PKPM施工技术计算软件完成； 2、施工中不允许超过设计荷载。 3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。 4、搭设要求：本工程主体高度26.20m，加上室内外地坪高差0.45m和顶层防护栏杆高度1.2m，架体高度28.85m,按架体步距1.8m计算，实际架体15步。 5、采用本方案取最大搭设高度28.85m进行验算； 6、采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距1.05m，主杆纵距1.5m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距1.8m，脚手板按满铺四层考虑，即脚手架高度1.8m、10.8m、19.8m和23.4m处满铺跳板。脚手架与建筑物主体结构连接点的位置为“两步三跨”，即竖向间距3.6m，水平间距4.5m。 3.3 使用材料 1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。 3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6、扣件表面应进行防锈处理。 7、脚手板应采用竹串板，厚度不小于50mm，宽度300mm，长度为4～6m，其材质应符合国家现行标准的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。 8、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。 3.4 脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为28.9m，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50m，立杆的横距1.05m，立杆的步距1.80m。 采用的钢管类型为48×3.5mm，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。 3.4.1 大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.050/3=0.122kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.122=0.193kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.050=1.470kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2. 强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×0.193+0.10×1.470)×1.5002=0.366kN·m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.10×0.193+0.117×1.470)×1.5002=-0.430kN·m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.430×106/5080.0=84.728N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.122=0.161kN/m 活荷载标准值q2=1.050kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×0.161+0.990×1.050)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.315mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 3.4.3 小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.050×1.500/3=0.184kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN 荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.184+1.4×1.575=2.495kN 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.495×1.050/3=0.879kN.m =0.879×106/5080.0=173.124N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.058+0.184+1.575=1.816kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1816.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=2.972mm 最大挠度和 V= V1+V2=2.996mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 3.4.4 扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.038×1.050=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.2×0.058+1.2×0.276+1.4×2.362=3.707kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40～65N·m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 3.4.5 脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.125×28.850=3.601kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.350×4×1.500×(1.050+0.300)/2=1.417kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.140×1.500×4/2=0.420kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×28.850=0.216kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+ NG2+ NG3+ NG4 = 5.654kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0= 0.400 Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.420 Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.000 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.400×1.420×1.000 = 0.398kN/m