2016qc0108+中建一局集团建设发展有限公司.pdf（68P）.doc

—— —— 北京市CBD核心区Z2b地块商业金融项目QC成果汇报 汇报内容 1. 工程概况 2. QC小组概况 3. 选题理由 4. 确定目标 5. 提出方案并确定最佳方案 6. 制定对策 7. 对策实施 8. 效果检查  9. 标准化 10. 总结与下一步打算 一、工程概况 1.工程概况 北京市CBD核心区Z2b地块商业金融项目（简称北京三星项目）位于北京市朝阳区国贸桥东北角，东至金和街、南至景辉街、北至Z1a地块、西至Z2a地块。由57层的超高层商业办公主楼（建筑高度260m）、裙房（5层，结构高度为26.8m）以及6层+夹层地下室组成，项目占地面积8223m2，总建筑面积约167851m2,其中地上建筑面积约12000m2，地下建筑面积约为47851m2。该工程采用桩筏基础，主塔楼结构形式为核心筒+外框钢结构，裙房为钢筋混凝土结构，建成后将是韩国三星驻中国总部大楼。 1.工程概况 Z1b清华地块 Z2b三星地块 Z1a期货地块 Z2a阳光地块 Z-2a阳光地块 10CM 地下室外墙 高21M Z-2b三星地块 红线 本工程位于CBD核心区，四周均是在建项目，场地狭小，在建项目之间限制性大，尤其是西侧地下室外墙，距红线只有10cm，且红线外侧即为Z-2a阳光保险在施地块，使得西侧地下室21m高外墙无法按照现有施工方法进行结构施工，故申请注册号，成立QC小组，解决现有难题。 二、QC小组概况 2.QC小组概况 小组概况 ● 平均年龄29岁，且均获得本科或本科以上学历 ● 具有扎实的专业课理论知识和丰富的施工经验 ● 小组涵盖设计人员、深化人员和现场施工人员，各施所长，协调一致 ● 小组成员以往成功研发“一种预制格构梁及其制作方法”以及“一种预制格构梁楼层结构”，并成功获得相应发明专利 三、选题理由 3.选题理由 建筑红线规划先行性 现场实际施工布局 l地下室外墙边线距用地红线仅100mm l地处CBD核心区，用地紧张 l结构和防水施工无可操作空间 l旁边紧邻Z-2a在施地块，无可利用场地 相邻建筑物净 施工空 传统工艺 距狭小外侧无 间不足 无法实施 可用场地  Z-1a 红筑建 Z-1b 线 建筑红线 Z-2a Z-2b 运用创新思维，走变通路子，研发出合理的施工体系来解决问题 结合建筑工业化和绿色建造的施工理念 课题确定 PCF单侧支模体系的研发  注：PCF即Precast Concrete Form 制图人：王晓龙 制图日期：2015年4月 四、确定目标 4.确定目标 确定目标 设定目标值 l 运用创新思维研发PCF(Precast l Concrete Form)单侧支模体系，解 PC板吊装安全，固定可靠，可操作性强 l混凝土浇筑完成后PC板位移不大于3mm 决操作空间不足的难题 目 理由1、 标 小组成员具有扎实的专 可 业课理论知识和丰富的 行 施工经验，项目领导对 性 新技术的应用于研发非 分 常支持，有利于目标的 析 实现  理由2、 小组成员学习相关资料， 理由3、 进行了大量计算和深化 外部环境适合研发创 设计，并跟公司专家顾 新，建设单位、监理问进行咨询沟通，一致认为PC板方案安全可行 单位非常支持小组活 动，公司层面也协调多方资源支持  人 设计、深化、 施工、专业厂 家…… 机 专业的PC板生 产设备，生产 场地…… 经验丰富的PC 料 板生产厂家、 埋件供货厂 家…… 法 拥有多项PC技 术研发专利、 施工工法…… 业主、监理大 环 力支持，临边 地块积极配 合……  目 标 可 以 实 现 ！ 制图人：李帅 制图日期：2015年4月 五、提出方案并确定最佳方案 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 1、提出方案 小组成员围绕课题召开会议，通过“头脑风暴法”，相互启发，集思广益，结合现有资源和现场实际情况，进行方案讨论。小组成员将意见分类整理、并归纳提炼，运用亲和图汇总如下： PCF单侧支模体系的研发 PC板的加工 PC板形式 吊装固定 防水施工 内侧模板 工厂预制 叠合板 槽钢+三角架 预铺反粘 大钢模板 现场现浇 肋型板 槽钢+可调支撑 吊装前施工 散拼木模板 光面板 底面钢板焊接 结构完成后 组合木模板 施工 要求 安全可靠 经济性好 操作性强 制图人：张海瑞 制图日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 1、提出方案 根据以上亲和图分析，拟采用如下三种方案： 方案一 Ø PC板预留桁架钢筋，形成叠合墙体系，在工厂预制，与外墙一同浇筑 Ø 采用底面钢板焊接形式固定 Ø 防水在结构完成后施工 Ø 内侧使用大钢模板  PCF单侧支模体系的研发 方案二 Ø PC板光面处理，仅作为外墙模板，在工厂预制 Ø 采用槽钢+可调斜撑形式固定 Ø 防水预铺反粘 Ø 内侧使用散拼木模与PC板对拉固定  方案三 Ø PC板做成肋形板，参与结构受力，在现场现浇 Ø 采用槽钢+三脚架形式固定 Ø 防水结构完成后施工 Ø 内侧使用组合木模板与PC板对拉固定 三脚架 制图人：李贝 制图日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 2、方案初步确定 QC小组对上述三个方案，从可实施性、经济合理性、安全性、工期及其他影响等多方位进行分析评估与优选，见下表。同时针对方案比选的各项指标，小组成员运用关联矩阵法对各方案进行分析评价。 通过对以上三种方案的综合对比与分析，小组全体成员初步选定方案二 为研发PCF单侧支模体系的实施方案。 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 3、方案细化 通过以上选择，初步确定了研发PCF单侧支模体系的实施方案，但是方案必须从两个过程、六个方面进行方案细化，具体见如下系统图。 PC板的排版和设计 设计和深化 预埋件的深化设计 PCF单侧支模体系 PC板的加工和养护 PC板的吊装和固定 加工和施工 墙体防水和钢筋施工 墙体内侧模板和混凝土浇筑 制图人：刘静竹 制图日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 3、方案细化 1、PC板的排版和设计 √ 制表人：张海瑞 制表日期：2015年5月 本工程西侧外墙PC板共计164块，PC板上下左右四边留15mm缝隙，最大板规格（长*宽*厚）：3650㎜*3515㎜*120㎜，自重约4002.9㎏。 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 3、方案细化 2、预埋件的深化设计 √ 制表人：车庭枢制表日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 3、方案细化 3、PC板的加工和养护 √ 制表人：王九龙制表日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 3、方案细化 4、PC板的吊装和固定(吊装) 方案 可实施性 经济合理性 方案一 在 PC 板上部侧面 1、PC 板需预埋固 需预埋固定槽 固定槽钢，在槽钢 定槽钢用的螺栓 钢用的螺栓，需 上焊吊耳，利用此 2、起吊时 PC 板易 要在槽钢上焊 吊耳起吊 倾斜，PC 板不容易 接吊耳 就位 方案二 在 PC 板顶部预埋 1、PC 板吊装时传 省去了吊耳焊 吊装用连接套筒， 力直接，吊装稳定 接，降低了焊接 后期现场用吊装 性好，不倾斜，安 量，增加了少量 螺栓拧入套筒起 全可靠 螺母的预埋。 吊 2、吊装连接套筒 提前在加工厂进 行预埋，减少现场 焊接量  工期 结论 吊装时易倾 不 选 斜，不容易 用 就位 预埋吊装件 选用直接在工厂内完成，现√场无需焊接吊耳，节省吊装准备时间 制表人：车庭枢制表日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 3、方案细化 4、PC板的吊装和固定(固定) 方案 可实施性 经济合理性 工期 结论 方案一 在 PC 板下部 1、现场需焊接底部 焊接量大，需在 现在焊接底部 不 选 侧面预埋固定 固定三角架 现场焊接，所需 三角架需大量 用 埋件，现场焊 三角 架数量 较 时间，PC 安装 2、底部固定三角架 接三角支架固 易与结构钢筋冲 多；三角架无法 准备时间长 定 PC 板 突，且对防水造成 周转，为一次性 干扰 投入材料 方案二 PC 板顶部固 1、操作方便，焊接 槽钢和可调斜撑 安装拆卸式施 选用 定槽钢，槽钢 量小，与地锚固定 均可周转使用， 工，方便快捷， 通过可调斜撑 后与 PC 板形成三 只增加一部分预 准备时间少 √ 与地面地锚连 角体系，稳定性好 埋地锚，减少成 接固定 2、固定槽钢和可调 本的增加 斜撑均可周转使 用，安装拆卸方便 制表人：杨敏 制表日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 3、方案细化 5、墙体防水和钢筋施工 方案 可实施性 经济合理性 工期 结论 方案一 PC 板按层分 1、防水无法与临时 增加防水施工难 交叉施工效果 不 选 段，防水按层 固定槽钢错开 度，增加了施工 差，不利于流 用 铺设，钢筋按 2、钢筋甩茬与防水 成本 水施工 层绑扎 无法错开，防水施 工受钢筋干扰 方案二 PC 板错层分 1、防水可先甩茬至 1、避免了大量拆 避免了可能发 选用 段，确保固定 上层位置，甩茬至 改返工，避免了 生 的 拆改 返 槽钢在上层位 固定槽钢下方，混 费用增加 工，方便的现 置，防水预甩 凝土浇筑至本层位 2、在保证防水质 场 PC 板的固 茬，螺杆穿防 置时与固定槽钢不 量的情况下，有 定和钢筋、防√ 水处采用法兰 冲突 效降低防水施工 水施工 连接原理进行 2、对拉螺杆穿防水 难度，降低施工 加强 处通过钢板垫片、 成本 螺母固定的法兰连 接方式加强 制表人：陈万鹏 制表日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 3、方案细化 6、内侧模板的选用和混凝土浇筑 方案 可实施性 经济合理性 工期 结论 方案一 内侧选用钢模 1、钢模板稳定性 钢模板费用较高 省去了模板拼 不 选 板与 PC 板对 好，但因钢模板模 装，施工较便 用 拉固定 板孔定位固定，施 捷 工容错性较差 2、钢模板吊装时易 对 PC 板造成扰动， 不利于吊装安全 方案二 内侧选用木模 1、木模吊装轻便， 木模板体系成本 省去了模板孔 选用 板与 PC 板对 与 PC 板对拉模板 较低，三角撑主 的 校 对和 调 拉固定，木模 孔容易调整，施工 要为租赁使用， 整，提高了施 板背面采用三 容错性较高 成本较低 工效率，且采√ 角支撑架顶撑 用三角撑省去 2、木模板背部采用 固定 了顶撑，施工 三角撑顶撑，与木 便捷 模板固定牢固，形 成的模板体系稳定 可靠 制表人：张海瑞制表日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 4、确定最佳方案 通过以上细化分析，我们确定最佳方案，见如下展开系统图： PCF单侧支模体系的研发  PC板排版和设计 设计和深化 底部和顶部预埋PC板与PC 板连接埋件 深化预埋固定埋件 上部预埋PC板与可调斜撑 槽钢连接埋件 专业工厂预制加工 吊装和固定 预埋吊装件，顶部吊装 PC板通过连接槽钢与可调 支撑进行拉结固定 加工和施工 采用法兰原理进行防水施 防水和钢筋施工 工 钢筋提前确定下料长度， 合理甩茬 内侧木模板 内侧使用散拼木模板 使用三角背楞顶撑 制图人：刘静竹 制图日期：2015年5月 5.提出方案并确定最佳方案 ■ 4、确定最佳方案（方案动画模拟展示） 六、制定对策 6. 制定对策 小组成员针对以上分析，按照5W1H的原则，分析研究相应对策，确立明确的目标值，并最终制定出相应的具体实施措施、明确责任人和完成日期。 编号 流程 对策 目标 措施 负责人 地点 时间 （what） (why) (how) (who) (where) (when) 1、最不利位置荷载不大于 1、 建模ansys计算，细致分析，考虑 PC 板的排计 算 分 析 、 抗拉承载力的85%。 受力和施工情况，确保体系安全，确 工业化工 2015.4~2015. 1 定板块分隔； 李贝 2、单块PC板重量最大不大 版和设计 CAD绘制 作室 5 于5T 2、 图上放样，并进行施工模拟，排 3、PC板分格避开钢筋甩茬 查不利因素。 计 算 分 析 、 1、确定PC板支撑间距 1、通过BIM建模，将各种埋件的排布 统一考虑深化。 预 埋 件 深 CAD 绘制、与 工业化工 2015.4~2015. 2 2、绘制PC板加工图 2、协同专业厂家进行埋件形式选择、 刘静竹 化设计 厂家协调 3、固定螺栓受力不超过允 强度计算和具体定位 作室 5 许值的80% 根据加工图， 1 、 加 工 后 构 件 平 整 度 选择专业厂家 ≤3mm 1、找加工经验丰富专业厂家加工； 3 PC 板的加 2、预埋件中心线位移控制 预制构件 2015.6~2015. 进行加工和养 2、详细交底、合同明确质量要求； 杨敏 工和养护 护 在2mm 3、专人驻场、严格验收； 加工厂 9 3、尺寸偏差控制在±3mm 内 制表人： 李帅 制表日期： 2015年6月 6. 制定对策 小组成员针对以上分析，按照5W1H的原则，分析研究相应对策，确立明确的目标值，并最终制定出相应的具体实施措施、明确责任人和完成日期。 编号 流程 对策 目标 措施 负责人 地点 时间 （what） (why) (how) (who) (where) (when) 1、吊装安全，固定可靠 制定合理安装方案并提前进行交 编制方案、 底，并派技术人员现场监督、指 PC板吊装 2015.6~ 4 详细交底、 导，安装过程中通过测量控制进 王九龙 施工现场 与固定 2、垂直度控制在1/1000且≤2mm 2016.2 落实责任 行精调。 3、相邻板高差控制在±3mm 墙体外防 1、防水无空鼓，搭接宽度偏差控制在 严格遵循三检制，现场防水安排 明确工序 10mm以内 专人对进度和质量负责，验收合 2015.6~ 5 水和墙体 车庭枢 施工现场 提前控制， 格后移交下一道工序，钢筋施工 2016.2 钢筋施工 2、钢筋甩茬位置偏移控制在5mm以内 放样下料， 严格控制对防水的保护 墙体内侧 编制方案、 1、模板安装垂直度控制在3mm以内 严格按照方案要求施工，各相关 2、截面模内尺寸控制在±3 模板固定 详细交底、 2015.6~ 6 工种负责人交底至作业层，浇筑 陈万鹏 施工现场 和混凝土 落实责任 2016.2 浇筑 3、混凝土浇筑速度不得大于2.5m/h 过程中安排专人看模和监测 制表人： 李帅 制表日期：2015年6月 七、对策实施 7. 对策实施 ■ 实施一、PC板的排版和设计 根据最新的结构基准图，对PC板的布置范围、PC板块的分隔、间距，每块PC板的尺寸和位置、PC板的固定位置、连接方式以及特殊节点的处理均进行了细致的设计，并通过ansys进行了计算，形式PC板设计图一套、计算书一套，并通过的设计单位、监理单位和业主单位的审核。 本工程西侧外墙PC板共计164块，PC板上下左右四边留15mm缝隙，最大板规格（长*宽*厚）： 3650㎜*3515㎜*120㎜，自重约4002.9㎏；最小板规格（长*宽*厚）：3650㎜*1480㎜*120㎜，自重约1620.6㎏。 实施效果检查：经检查，设计图纸涵盖了PC板的相关信息，图纸详细明确，通过了专家论证，为后续工作的开展提供了基础性资料。 PC 板分格排版避开了钢筋甩茬位置，同时最大板块重4002.9KG，满足不大于5T的目标要求。根据计算结果，最不利位置荷载为抗拉承载力的81%，满足不大于85%的安全要求。 7. 对策实施 ■ 实施二、预埋件的深化设计 根据PC板的基础设计图纸，协调专业厂家确定埋件的型式和材质要求，通过BIM建模，对埋件埋设位置和和连接方式进行二次深化，避免埋件和钢筋的碰撞冲突，并直接利用BIM软件出图，形成PC板的加工图和三维模型，方便指导厂家加工。 PC板拼缝位置采用预埋钢板后焊接的方式进行处理。其中连接位置仅设置在PC板竖向连接位置，水平位置无需处理。除底层外，其他层在宽度小于2000mm的PC板设置2块预埋钢板，宽度大于2000mm的PC板设置3块预埋钢板。 实施效果检查：由BIM生成的PC板加工图和三维模型明确了埋件的形式、位置、规格以及材质，同时明确了PC板的支撑间距，为PC板下一步的加工生产提供的详尽的技术资料，完成了设定目标。同时根据埋件计算，预埋螺栓的受力仅为允许值的47%，满足不超过80%的目标。 7. 对策实施 ■ 实施三、PC板的加工和养护 1、PC板生产厂家选择了专业的预制构件生产厂家，并在合同内详细的明确了质量要求 2、PC板加工前，由项目部技术负责人王晓龙对PC板加工人员进行了技术交底，并预制加工质量要求、注意事项、细节施工方法等进行了详细的讲解，明确了质量标准及验收要求； 3、项目部安排驻加工场人员负责PC加工质量，全面贯彻执行施工质量标准，确保预制件加工质量； 出厂合格证 实施效果检查：PC板加工严格现场验收，加工精度均在要求范围之内。 7. 对策实施 ■ 实施四、PC板吊装与临时固定 1、PC吊装前，编制地下室西侧外墙PCF及防水施工方案，并对相关人员进行三级技术交底，保证现场实施。 2、为保证PC板吊装安全，严格控制PC板安装精度，并落实责任制度。 3、安排技术人员现场监督、指导和测量； 编制方案 技术交底 交底记录 7. 对策实施 PC板吊装与固定流程控制 1、PC板通过预埋螺母与现场吊具连接 2、起吊吊装 3、吊装就位 固定，槽钢通过预埋螺栓与PC板固定； 4、PC板调直 5 、通过可调斜 撑与地锚固定 效果检查：PC板吊装安全、固定可靠，安装精度均满足要求。 7. 对策实施 ■ 实施五、墙体外防水和墙体钢筋施工 1、现场验收严格遵循三检制，防水验收合格方移交下道工序； 2、钢筋放样控制长度，避免干扰防水接长； 3、螺杆穿防水处，利用法兰连接原理，通过橡胶 垫、压锚钢板和M20螺母固定加强。 效果检查：防水和钢筋的施工合理的避开，互不影响又衔接紧密，完成了预期的目标。防水节点可操作性强，施工便捷，合理可靠。防水和钢筋的施工均满足要求。 7. 对策实施 ■ 实施六、墙体内侧模板固定和混凝土浇筑 1、严格按照方案要求，将木模板通过螺杆与PC板对拉固定，一头拧入PC板中预埋固定件，一头拉住模板背楞钢管； 2、三角撑隔400mm布置，与模板通过勾头螺栓连接，底部通过地埋压固，确保整体体系稳固。 3、混凝土浇筑严格按方案要求顺序和速度浇筑，安排专人看模。 效果检查：木模板拼接便捷，与三角型钢支撑连接的体系稳定可靠。对拉螺杆拉结PC板和三角撑后有效的加强了PC板的稳定。模板支设满足要求，混凝土很好的按照目标要求进行了浇筑。 7. 对策实施 ■ 完成效果 八、效果检查 8. 效果检查 目标检查 目标1：PC板吊装安全，固定可靠，可操作性强 PC板自2015年6月25号开始吊装施工，至2016年1月25 号画上句点，共计吊装和固定施工达164块PC板。PC板吊装安全、固定牢靠，整个安装过程快捷紧凑，可操作性强，整个PCF体系解决了操作空间不足的难题，符合安全可靠、操作性强的目标。 8. 效果检查 目标检查 目标2：混凝土浇筑完成后PC板位移不得大于3mm 位移（mm） 层数 B6层 B5层 B4层 B3层 B2层 B1层 测点 测点1 2.00 1.00 1.50 2.00 1.50 3.00 A轴~C轴 测点2 2.50 2.00 2.00 2.50 2.00 1.50 测点3 1.50 2.00 1.50 1.00 2.00 2.00 测点1 2.50 1.50 2.00 1.00 C轴~E轴 测点2 1.50 1.00 2.00 1.50 2.00 2.00 测点3 2.50 2.00 2.50 3.00 1.50 1.50 测点1 1.00 1.50 2.00 2.00 2.50 1.00 E轴~F轴 测点2 1.50 2.00 1.50 2.50 2.00 2.00 测点3 1.50 2.00 3.00 2.00 1.50 2.50 测点1 2.00 1.00 2.50 2.00 2.50 2.00 F轴~G轴 测点2 1.50 1.50 2.00 2.50 1.50 2.50 测点3 3.00 2.00 2.00 1.50 1.00 1.00 测点1 1.50 1.00 1.00 2.00 1.50 1.00 G轴~J轴 测点2 2.00 2.00 2.50 1.50 1.00 1.50 测点3 1.50 1.50 1.50 2.00 2.00 2.00 测点1 1.50 1.50 2.00 1.50 3.00 1.50 J轴~L轴 测点2 2.00 1.00 1.50 1.00 2.00 2.50 测点3 1.50 2.00 1.00 1.50 2.50 1.50 测点1 2.00 2.50 1.50 1.00 1.50 2.00 L轴~N轴 测点2 1.50 2.00 2.00 2.00 2.00 1.50 测点3 3.00 1.50 1.00 1.50 1.00 2.50 制表人：张海瑞  PC板与内侧木模板+三角撑对拉形成的PCF体系，既加强了PC板的稳定性，又对整个混凝土浇筑起到了很好的控制作用。 针对PC板浇筑后偏移设特定测点，现场土建责任师负责测量并收集混凝土浇筑后PC板偏移数据。 PC板施工过程中混凝土浇筑后偏移值均不大于3mm，完全达到初期的目标设定。 制表日期： 2016年2月 8. 效果检查 目标检查 经济效益： 因为PC板前期在加工厂预制加工，相应的缩短了工期。按传统每层搭设操作架需2d/F,支设外侧模板4d/F,按5层算，共节约工期30天。模板拆除2D/F,架体拆除5d,共节约工期15天。此外由于使用了PC板填充了建筑红线间隙，省去了回填的时间，节约工期30天。考虑PC板吊装需2d/F,累 计节约工期30+15+30-10=65天。 PC外墙成型时外表面平滑省去了抹灰的程序，相应的节约了材料费用和表面处理费用，按45元/㎡，共计节约45*1671=75195元，省去了红线间隙的素混凝土回填，回填按415元/m³考虑，共计节约415*1671*0.1=69346.5元，省去了外脚手架搭拆及防护，按50元/㎡，共计节约50*1671=83550元，省去了周边地块安全状况的专人外架巡查防护，共计节3*200*65=39000元， 共计节省成本75195+69346.5+83550+39000=267091.5元。 8. 效果检查 目标检查 社会效益： 本次PCF单侧支模体系在北京三星项目中的使用，完美的解决了本项目施工场地狭小的问题，证实了PC构件在狭小的施工空间内能够一次性完成结构、防水同时保证外墙施工质量。地处CBD核心区的其他在建项目也在咨询相关技术做法，准备采用同样的PC措施来解决用地难题。 PC板的现场拼装节省了大量的劳动力，省去了架体搭设和模板支设，为建筑工业化和绿色施工、绿色建造积累了经验，提供了参考。相信在不断的探索、实施、总结中，PC构件的应用在国内会有更好的发展前景，并逐步取代传统的结构施工理念，形成一套成熟的施工工艺。 建筑 工业 化 PC体 系 绿色 建造 九、标准化 9. 标准化 本次预制混凝土模板（PCF）在北京三星项目中的使用，完美的解决了本项目施工场地狭小的问题，证实了PC构件在狭小的施工空间内能够一次性完成结构、防水同时保证外墙施工质量。相信在不断的探索、实施、总结中，PC构件的应用在国内会有更好的发展前景，并逐步取代传统的结构施工理念，形成一套成熟的施工工艺。通过本QC活动对北京三星项目设计方案及施工方法的整理归纳，可以为后续该类情况的外墙施工提供一定的参考选择和方案借鉴作用。 u 施工方案 u 公司级别技 术课题 PCF体系实施工艺流程图 u 正在申报《狭小用地空间下PCF 单侧支模工法》 制图人： 李帅 u 正在申报相应专利。 制图日期：2015年10月 十、总结与下一步打算 10. 总结与下一步打算 ■ 总结 团队协作精神 QC小组成员 加强了 亲密合作 提高了 技术管理能力 增强了 计算分析水平 序号 名称 活动前 活动后 1 专业素养 2 5 2 管理能力 2 4 3 QC知识 1.5 5 4 综合素质 3 5 5 团队精神 3 5 6 创新能力 3 4.5 综合素质评价表 小组自我评价雷达图 制表人：王九龙 制表日期： 2015年12月 10. 总结与下一步打算 ■ 下一步打算 谢谢