649群体住宅工程施工组织设计方案范本.doc

11群体住宅 编制日期：2004年5月10日 编制单位： 目录 第一卷 编制依据 4 第一章 （一）施工图 4 第二章 （二）主要图集、标准、法规、规程、规范 4 第二卷 工程概况 7 第一章 （一）工程简介 7 第二章 （二）建筑设计特点 7 第三章 （三）结构设计特点 8 第三卷 施工部署 10 第一章 （一）工程目标 10 第二章 （二）管理组织机构 10 第三章 （三）施工部署 12 第四章 （四）施工准备工作 14 第五章 （五）施工用水、用电量计算 15 第六章 （六）施工现场平面布置 19 第四卷 主要分部分项工程施工方案 21 第一章 （一）施工测量 21 第二章 （二）土方开挖 25 第三章 （三）钢筋工程 27 第四章 （四）模板工程 30 第五章 （五）混凝土工程 33 第六章 （六）防水工程 34 第七章 （七）土方回填 36 第八章 （八）脚手架工程 37 第九章 （九）外装修工程 38 第十章 （十）内装修工程 43 第十一章 （十一）隔墙板安装 46 第十二章 （十二）门窗工程 47 第十三章 （十三）电气工程 48 第十四章 （十四）暖卫工程 54 第五卷 主要施工机具配备计划 64 第一章 （一）设备配置说明 64 第二章 （二）本工程所采用的主要机械设备表 64 第六卷 施工进度计划 66 第一章 (一)总工期控制 66 第二章 （二）主要分部工程工期安排 66 第七卷 工期保证措施 67 第一章 （一）工期目标： 67 第二章 （二）工期保证措施： 67 第八卷 季节施工措施 69 第一章 （一）雨期施工措施 69 第二章 （二）冬季施工 69 第九卷 质量保证措施 72 第一章 (一)质量目标： 72 第二章 （二）质量保证体系 72 第三章 （三）组织保证措施 72 第四章 （四）质量管理制度 73 第五章 （五）技术保证措施 75 第一节 1、技术资料管理： 75 第二节 2、工程测量 76 第三节 3、钢筋工程 76 第四节 4、模板工程： 77 第五节 5、混凝土工程： 78 第六节 6、防水工程： 79 第七节 7、暖卫工程： 80 第八节 8、电气工程： 81 第十卷 安全技术措施和保证制度 82 第一章 （一）安全生产目标 82 第二章 （二）安全生产保证体系 82 第三章 （三）安全生产教育 83 第四章 （四）安全技术措施和保证制度 84 第五章 （五）工程安全措施 85 第一节 1、土方工程 85 第二节 2、结构工程 85 第三节 3、“四口及临边”防护： 86 第四节 4、机械安全： 87 第五节 5、脚手架搭设要求： 87 第六节 6、装饰装修工程 89 第十一卷 文明施工及环保措施 90 第一章 （一）文明施工措施 90 第二章 （二）环境保护措施 90 第三章 （三）消防保卫措施 92 第十二卷 成品保护措施 94 第一章 成品、半成品保护要点： 94 第一卷 编制依据 （一）施工图 （二）主要图集、标准、法规、规程、规范 类 别 名 称 图 集 国 家 华北地区标准图 钢筋混凝土结构预埋件 建筑产品优选集 钢筋混凝土过梁 钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图 防水套管 规 范 规 程 国 家 采暖与卫生工程施工及验收规范 土方与爆破工程施工及验收规范 地基与基础工程施工及验收规范 地下防水工程施工及验收规范 地下工程防水技术规范 混凝土结构工程施工及验收规范 建筑地面工程施工及验收规范 电气装置安装工程施工及验收规范 通风与空调工程施工及验收规范 砌体工程施工及验收规范 行 业 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑装饰工程施工及验收规范 无粘结预应力混凝土结构技术规程 混凝土泵送施工技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 钢筋焊接及验收规程 建筑工程冬期施工规程 外墙饰面砖工程施工及验收规程 地 方 建筑工程施工测量规程 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑安装工程资料管理规程 标 准 国 家 建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑工程质量检验评定标准 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 建筑电气安装工程质量检验评定标准 通风与空调工程质量检验评定标准 地方 工程建设监理规程 企业 ISO9002质量手册及程序文件 第二卷 工程概况 （一）工程简介 序号 项 目 内 容 1 工程名称 2 工程业主 3 设计单位 4 监理单位 5 建筑面积 2、3、6、7号楼，建筑面积约为24267.76m2 6 工程地点 7 结构形式 全现浇剪力墙结构 8 基础形式 带形基础 9 建筑层数 地上6层 10 建筑用途 住宅 （二）建筑设计特点 序号 项目 内 容 1 层高 2.75m 2 外墙面 涂料、面砖 3 内墙面 耐水腻子、面砖 4 楼地面 混凝土地面，地砖 5 顶棚 耐水腻子、刷乳胶 6 门窗 塑钢窗，三防门 7 防水 屋面采用改性沥青柔性防水卷材 厨房、厕浴间采用聚氨酯涂膜防水层 8 保温 外墙采用外保温ZL聚苯颗粒保温材料 采暖 每户设锅炉独立供暖 给水 分区供水 雨水 采用外排水方式排至室外散水 排水 卫生间内采用单立管 强电 配电系统、照明系统、动力系统 弱电 消防报警、电视、电话、信息数据网系统 防雷 防雷接地 （三）结构设计特点 土质情况 持力层为粘质粉土 基础类型 条形基础 持力层承载力fK＝160Kpa 结构形式 全现浇剪力墙 砼强度等级 垫层C10 其余构件C25 钢筋类别 Ⅰ级、Ⅱ级 钢筋接头类别 焊接 第三卷 施工部署 （一）工程目标 １、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。群体工程质量达到优良等级。 ２、安全目标： (1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； (2)无火灾事故； (3)无严重污染扰民； (4)无重大交通行车事故。 ３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。 ４、现场管理目标：按北京市文明安全工地标准施工。 （二）管理组织机构 １、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现甲方要求的工期和质量目标及达到北京市文明安全工地标准的目标。 项目部班子主要成员及各主要组室的职责： （１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。 （２）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。 （３）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。 （４）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。 （５）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。 （６）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （７）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。 （８）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。 （９）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。 以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。 ２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准。 ３、主要施工技术工人配备： 木工：150人 钢筋工：150人 架子工：30人 瓦工：40人 混凝土工： 50人 电工：30人 水暖工：30人 其他：20人，总计：500人，高峰期：700人。 （三）施工部署 １、项目经理部下设作业队及分工： （１）结构施工队：负责各楼主体结构工程的施工。 （２）瓦工作业队：负责砌筑工程、楼地面工程的施工。 （３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。 （４）木工作业队：负责内外门窗安装施工。 （５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。 （６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。 （７）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋和安装调试工作。 2、垂直运输：由于本工程为群体工程，为节约成本，充分利用机械设备，因而选择三台垂直运输设备23B固定式塔吊（塔臂50m），负责各楼基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；自拌混凝土，泵送至浇筑部位；每幢楼各配一台物料提升机，负责砌筑、装修材料垂的直运输,详见平面布置图。 3、基础及主体结构混凝土采用自拌混凝土，泵送至浇筑部位。 4、本工程模板体系：剪力墙采用大钢模板，顶板、梁采用防水竹胶合板。 5、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。室内装修采用工具式脚手架。 6、本工程采取一次验收。为缩短工期，装修工程在顶板模板拆除后及时插入施工，分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装采取交叉作业；外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。 7、现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。 8、现场设一砼搅拌站。 （四）施工准备工作 １、技术准备工作： （１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 （２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 （３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 （４）做模板设计图，进行模板加工。 （５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。 （６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 ２、劳动力及物质、设备准备工作： （１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。 （２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。 （３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 （４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 ３、施工现场及管理准备工作： （１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。 （２）按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。 （３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。 （４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。 （五）施工用水、用电量计算 1、用水量计算： （1）施工用水量： q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×36000=1.1[(300×300+10×300)/3600×8]）×1.5 =5.328L/S q1：施工用水量 k1：未预计的施工用水系数，取1.1 Q1：日工程量 N1：施工用水定额 K2：用水不均衡系数，取1.5 按每日砼养护量为300m3，每日砂浆用量为10m3计算。 （2）施工现场生活用水量： q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（800×80×20/（6×3600）=5.9L/S q2：施工现场生活用水量 P1：为施工现场人员总数 N2：施工现场生活用水定额 K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2 T：为高峰用水时间，按6小时计算 （3）现场消防用水量： q3：按施工手册取10 L/S q1＋q2＝11.2 L/S q1＋q2> q3 故总用水量Q＝11.2 L/S （4）管道选择： d=(4q/1000πv)1/2=(4×11.2/π×1.6×1000) 1/2＝0.094mm 故管径选为DN＝100 mm 其中V为经济流速选为1.6m3/s （5）消防竖管管径 d=(4q/1000πv)1/2=(4×5/π×2.5×1000) 1/2＝0.050mm 根据北京市规定管径选择DN＝65 mm 2、用电量计算： 负荷计算： （1）塔吊： 取Ｋx=0.3 cosφ=0.7 tgφ=1.02 Pj1=0.3×70×3=63KW Qj1=Pj1×tgφ=64.26Kvar （2）气泵及地泵： 取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08 Pj1=0.65×（7.5×4+180）=136.5KW Qj1=Pj1×tgφ=147.42Kvar （3）钢筋加工机械及木工加工机械： 取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88 Pj1=0.3×（3×3+4×1+15×1+4×2+4×2+10×2）=19.8KW Qj1=Pj1×tgφ=17.724Kvar （4）卷扬机： 取Ｋx=0.3 cosφ=0.45 tgφ=1.98 Pj1=0.3×4×15=18KW Qj1=Pj1×tgφ=35.64Kvar （5）搅拌机： 取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08 Pj1=0.7×20×2=28KW Qj1=Pj1×tgφ=30.24Kvar （6）震捣器（平板式、插入式）： 取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17 Pj1=0.7×（1.1×5+1.1×50）=42.35KW Qj1=Pj1×tgφ=49.55Kvar （7）各类焊接设备： 取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98 Pj1=0.35×（3×15+10×2）=22.75KW Qj1=Pj1×tgφ=45.045Kvar （8）生活用电： 取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5 Pj1=1×150=150KW Qj1=Pj1×tgφ=75Kvar 取同期系数Kp=Ka=0.5 Pj（1-7）=0.5×（63+136.5+19.8+18+28+42.35+22.75）=330.4KW Qj（1-7）=0.5×（64.26+147.42+17.72+30.24+35.6+49.55+45.05）=389.84Kvar 总负荷： Sj={[Pj（1-7）+Pj8]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2 =[（330.4+150）2+（389.84+75）2]1/2 =668.5KVA 考虑变压器自身的损耗： Pb=0.02Sj=0.02×668.5=13.37KW Qb=0.08Sj=0.08×668.5=53.48Kvar Sb=（Pb2+Qb2）1/2=55.12KVA 系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=723.62 考虑到系统总容量应在中心变电室安装2台干式节能型变压器400KW，配电柜3台，计量柜1台。 （六）施工现场平面布置 7、施工用水及排水： （１）给水： １）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； ２）围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品； ３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水； ４）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水； ５）从环线引两根管径DN40立管，供各层生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水； （２）排水 １）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池； ２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗； ３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出； （３）施工临时用电： 根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。 本工程临时用电按设计计算安装1台干式节能型变压器400KW，并引入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。 其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。 第四卷 主要分部分项工程施工方案 （一）施工测量 １、施工测量的准备工作： （１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。 （３）确定放线精度。 （４）测量设备、仪器确保在有效期内。 ２、场区平面控制网： 按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。 3、建筑定位放线： （１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。 １）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。 ２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差 ３）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。 （２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。 （３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。 4、基础施工测量： 由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。 5、主体结构施工测量： （１）结构竖向投测： 由于几幢楼同时开工，为防止交叉干扰，采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。均在第一流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。 （２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为： 表一 项 目 精 度 主轴线 ±10 mm 细部放线 ±2 mm 墙、柱边线 +3 mm 门窗洞口线 + 3 mm （３）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。： １）标高传递的允许误差： 表二 项 目 精 度 层 间 ±3 mm 总 高 ±10 mm ２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。 ３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。 （４）钢筋混凝土墙体施工测量： 墙钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。 6、装修工程施工测量： （１）地面工程的施工测量： １）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。如图示： ２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 测表1: 项 目 精 度 要 求 水平线 （室内、室外） 1 每3 m两端高差小于±1 mm。 2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 铅垂线 室内 经纬仪两次投测校差小于2 mm 室外 高于1/3000 ３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：房间应小于2 m。 （２）门窗安装施工测量： １）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。 ２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。 （二）土方开挖 １、工程概况： 基底标高:2#、3#楼为-3.08 m；6#、7#楼为-3.1 m.地下潜水水位位于自然地面以下-3.1m，因此不需降水。 ２、施工准备： 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 3、开挖形式及机械选择： 每幢楼采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机W—100两台及自卸汽车。 4、基坑开挖程序： 测量放线 → 挖除表面杂土 → 条基放线 → 人工挖条基 5、土方开挖：应同时开挖，并且合理组织，防止阻塞道路。 （１）开挖方案： 采用1：0.75自然放坡，机械大开挖挖除表面1.5米深杂土后，由人工挖带基。 （2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，用50cm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，然后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 ７、预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后立即打垫层。 8、注意事项： （１）挖土过程中应由测量工及时将标高引测至控制桩上，并挖至基底标高，避免超挖。 （２）基坑边1米内严禁堆料或载重车辆穿行，设专人进行观测，发现异常情况及时报告并立即处理。 （３）坑内施工中，应派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。 （三）钢筋工程 １、原材料： （１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。 （２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 （３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严側 ２、钢筋保护层： 基础：35mm； 梁柱、外墙外侧：25mm； 板、墙：15mm ３、钢筋加工配料： （１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （２）钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。 （３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。 （４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 （５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 4、钢筋连接： 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用闪光对焊；局部辅搭接焊；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接； 楼板、墙板钢筋采用搭接接头。 暗柱钢筋采用电渣压力焊。 5、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。 6、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。 7、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且≥500，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。 8、钢筋定位措施： 墙体钢筋定位： 1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。 2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 9、墙体钢筋绑扎： （１）工艺流程：暗柱筋电渣焊 →修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。 （２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。 （3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。 （4）墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开，相邻接头间距不得小于500mm。 （5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 10、楼板钢筋绑扎： （１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 （２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置. （３）楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 （４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。 11、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 12、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。 （四）模板工程 主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程墙体采用大钢模；顶板采用15mm厚竹胶合板，内外楞为白松。根据工期要求，墙体模板每栋配一套，顶板每套配三层。 １、模板体系 （１）墙体模板： 1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。该体系模板分内模、外模和角模，（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉；外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。 2）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 （２）楼板模板： 面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求， 全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，见图。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。 （4）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板，见图。 （5）楼梯模板： 楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。 ２、支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 ３、支模质量要求: （１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。 模板的实测允许偏差如表所示。 项 目 名 称 允许偏差值（mm） 轴线位移 5 标高 +5，-5 截面尺寸 +4，-5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技术措施： （１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。 （２）承重模板拆除时混凝土强度100％。 （３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 （五）混凝土工程 该工程主体结构混凝土均采用自拌混凝土，泵送至浇筑部位。每栋楼均分两段进行流水作业。 主要部位混凝土设计强度： 基础垫层C10； 基础及以上各层墙体、楼板C25 １、剪力墙混凝土施工： （１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30mm—50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 （２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。 （３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。 （４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。 （５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 2、楼板混凝土施工： （１）楼板混凝土按流水段划分分两段浇筑。 （２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。 3、施工缝的留置及处理： （1）施工缝的留置 每层顶板按两个流水段划分，梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处，竖向施工缝应留直槎。 （2）施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。浇筑前先浇一层30－50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。 （六）防水工程 1、施工要求： （1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。 （4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 （5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。 2、防水施工： 屋面防水工程： 屋面设计为非上人屋面，防水层采用3毫米厚改性沥青柔性防水卷材（Ⅲ型）防水层2层。 1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。 2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。 3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。 4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。 5）卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不小于100 mm，上下层卷材接头位置要错开，采用热熔铺贴法。 6）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。 （2）厕浴间防水 1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9％