664莆田某多层住宅小区工程模板施工方案（胶合板 门型钢管架）_secret.doc

***大道沟口安置区1#~16#楼工程 模板工程施工方案 一、 工程概况 ***大道沟口安置区1#~16#楼工程，由*****设计院设计，本工程总建筑面积约45447m2，建筑总高度均为19m，楼层各层高为3.0m,底层高为3.85m ，负面高0.6m,框架梁断面最大均为250×650，其它分别为250×600，250×550，250×500　250×450，250×400，200×400，200×300；最大柱断面为650×650，其它为600×600、550×550、500×550、500×500，450×450，400×500，400×450等，楼梯为现浇钢筋砼板式楼梯；楼板厚度为分别为100，110，140；采用商品砼，采用施工电梯垂直运输，人工平整机械振捣。 二、模板选型 本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用门型钢管架。本工程每幢拟投入两套柱模及两套梁板模。 三、材料机具 1、模板：采用酚醛树脂胶合板，规格为1830×915×18mm，方木：50×100mm、100×100mm、70×150mm、150×150方木等。 2、支撑系统：MZ型门式钢管架，Ф48普通钢管架。 3、配件：铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、V型卡、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、联结件、普通钢管扣件、电锯、电钻、电刨等。 四、模板计算荷载分项系数取值和模板力学性能 1、荷载分项系数 ① 模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重ri均为1.2。 ② 施工人员及施工设备荷载、振捣砼时产生的荷载ri均为1.4。 ③ 倾倒砼时产生的荷载ri为1.4。 2、模板力学性能 ① 抗弯强度：fm=13Mpa ② 顺纹抗剪：fv=1.5Mpa ③ 顺纹抗弯：fx=8.5Mpa ④ 顺纹抗压：fc=12Mpa ⑤ 重力密度：5.5KV/mm3 ⑥ 弹性模量：酚醛树脂胶合板取E=6000N/mm2，杉木取E=10000 N/mm2 五、模板制作方法及支设工艺顺序 （一）柱模的制作 1、柱模配模： 侧模：柱尺寸为b×h，其中b为短方向采用同柱宽胶合板，h为长方向采用h+2×18宽的胶合板。 竖挡：采用50×100mm方木，柱宽550mm及其以上的竖楞采用三根分柱宽均等分位置布设，并在中间设Ф12对拉钢筋。 柱箍：柱箍采用50×100 mm方木，两根为一组，两端以Ф12钢筋拉结，间距450mm最底部的柱箍紧贴楼地面。柱模安装示意图如下： 拉结钢筋：两端用碟型卡或对拉螺栓等固定拉紧。 2、柱模板计算： （1）、柱模板计算： 取底层的矩形柱650×650进行计算，底层层高（3.85M+0.6）=4.45M，梁高650MM,柱砼施工缝留置在梁底处，则柱净高H=4.45-0.65=3.8M。本工程采用商品砼，砼连续浇筑速度取V=2M/h，取β1=1.0 、β2=1.0 砼侧力 F1=0.22rctoβ2V1/2=0.22×24××1.0×1.0×21/2=33.182KN/M2 F2=rcH=24×3.55=85.2 KN/M2 取上述两者最小值：F1=33.182KN/M2 砼侧压力设计值：F=F1×项系数×折减系数=33.182×1.2×0.9=35.84KN/M2 由于本工程主体结构柱边长均不小于300mm，故不考虑振捣时产生的荷载标准值。而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管，倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，查《现行建筑施工规范大全第二版》第二册附表1.2知： F=2KN/M2 所以，柱侧模要承受砼压力： F3=2×1.4×0.9=2.52KN/M2 上述荷载组合： F4=35.84+2.52=38.36 KN/M2(用于承载力验算) A、柱模板抗弯强度验算： 化F2，F4为线均布荷载（取1M宽为计算单元） q=F4×1=38.36×1=38.36 KN/M2 q1=F2×1=35.84×1=35.84KN/M2= N/mm 计算简图如下：（柱长650+2×18=686㎜，按700㎜算） C B A 700/2 700/2 弯矩Mmax=Mb=-Kmql2=-0.105×38.36×()2=4.934×105N·mm 截面抵抗矩：W=bh2/6=100×182/6=5.4×104mm3 σ===9.137N/mm2 < [fm]=13N/mm2 满足要求 B、柱模板抗剪强度验算： V=0.625ql=0.625×38.36 ×700/2=8391KN τ=3v/2bh=3×8391/2×1000×18=0.7N/MM2 < [fv]=1.4N/MM2 符合要求。 C、柱模板挠度验算：查《建筑施工手册》表2-13 ω=kt× =0.677×38.36×()4/(100×6000××1000×183) =1.336×1012/3.50×1012=0.382mm≤[ω]== =0.75mm 符号要求。 (2)、竖档计算简图： a、竖档计算图： 取柱箍间距L=800mm，柱砼施工缝留在梁底处，则竖档实际高度h=3550mm，采用50×100mm方木作成竖档，共三根竖档。 计算图如下： 砼侧压力的有效压头高度： h===1.493 ql=38.36×103×600/2/106=11.508N/mm（验算承载能力） ql1=35.84×103×600/2/106=10.75N/mm（验算挠度） b、柱竖档抗弯强度验算： Mmax=Kmql2=0.105×11.508×6002=4.35×105N/mm W=1/6bh2=1/6×50×1002=0.833×105mm3 σ==4.35×105/(0.833×105)=5.22N/mm2 < [fm]=13N/mm2 符合要求。 C、柱竖档挠度验算： ω=0.644×=0.0814mm≤[ω]= =600/400=1.5mm 符合要求。 （3）柱箍计算： 本工程柱箍采用50mm×100mm方木联合使用。 A、 柱箍抗弯强度验算，计算简图如下： 650+2×18+2×100 B、抗弯强度计算： q=38.36 KN/M2×0.8M=30.68KN/M q1=35.84KN/M2×0.8M=28.67 KN/M Mmax=0.125ql2=0.125×30.68×8862=3.01×105N.mm/2 W=bh2=×100×1002=1.67×105N.mm σ==3.01×105/2÷1.67×105=1.8N/mm2 < [fm]=13N/mm2 符合要求。 C、柱箍抗剪验算： V=0.625ql=0.625×30.68×650/2=6232 N τ==3×6232/2×50×100=0.937N/MM2 < [fv]=1.4N/MM2 符合要求。 D、柱箍挠度验算： W==0.521×30.68×886/100×6000×1/12×50×1003/2=0.8< [W]= =1.00mm 符合要求。 (4)对拉钢筋及螺栓验算： 对拉钢筋验算：查《建筑施工手册》表17-17，17-16知，其净面积A=113mm3 FA=FB==2.41KN σ===21.33N/mm2<[σ]=215N/mm2 满足要求。 对拉螺栓验算： 查《建筑施工手册》表17-17，17-16知，须用M12螺栓。 其净面积A=113mm3 F=2.41KN<[δ]=24.5KN 符合要求。 或用18型以上的碟形扣件，查表，其容许拉力为18KN，也满足要求。 3、柱模支设工艺顺序： 模板成型→竖挡→现场卫生清理→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→梁、板模板安装→校正垂直度→加固固定。 4、柱模支设工艺要求： 拼柱模时，以梁底标高为准 ，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理， 或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口。清扫在清扫卫生后，立即封闭。 模板制制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，一柱列的应先弹两 端下主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等到进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。 （二）梁模的制作： 1、梁模配模 底模采用同梁宽的胶合板，侧模采用梁高度减板厚度加18mm的胶合板；600mm以下梁高（不包括600mm）使用50×50mm以上方木作斜撑以固定侧模。 横向搁栅：梁高600mm以下（不包括600mm）的梁的模向搁栅采用50×100mm方木，间距300mm。 纵向搁栅：采用70×150mm方木。 梁模剖面示意图如下： 横向搁栅 梁高 框架柱 纵向搁栅 2、梁支模工艺顺序： 卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及模向连接→柱模板初步固定、校核→纵向搁珊→模向搁珊→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑（布置套管）→（安装对拉螺栓）→标高、轴线校核→加固调整→板模安装。 3、梁模工艺要求： 支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配柳暗花明方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固后，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。次梁模的安装，要待主梁模板中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。 4、计算如下 ： 对框架主梁截面尺寸为250×650进行计算 设梁模板底楞木，侧模板立档间距为400mm。 一、梁底板验算 1、抗弯承载力（即模板强度）验算 底板承受荷载： 梁底板自重：5.0×0.018×0.25×1.2=0.027KN/M 砼自重：24×0.25×0.65×1.2=4.68KN/M 钢筋自重：1.5×0.25×0.65×1.2=0.293KN/M 活荷载（振捣砼产生）：2.0×0.65×1.4=1.82KN/M 总竖向荷载：q=0.027+4.68+0.293+1.82=6.82KN/M 乘以折减系数0.9，则q=0.9q1=6.82×0.9=6.14KN/M 计算图如下： q 300 300 300 横向搁栅间距300mm，底模可视为一个等跨、多跨连续梁，考虑胶合板长度有限，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，则： Mmax=Km*q*l2=0.121×6.14×0.32=0.067KN/M 需要Wn===6.2N/mm 则Wn=6.2N/mm<[fm]=13N/mm 满足要求。 2、抗剪承截力（剪应力）验算 剪力Vmax=Kv*q*l=0.62×6.14×0.3=1.14KN 剪应力τmax==0.48N/mm2<fv=1.5Mpa 满足要求。 3、挠度验算 按强度验算荷载组合、进行挠度验算时，不考虑振捣荷载，则 q=4.73-1.4=3.33KN/m 挠度WA=Kt= =0.347mm [W]= =0.75mm 满足要求。 二、梁侧模板计算 1、侧压力计算： F1=0.22·rc·t0·β1·β2·=0.22×24××1.0×1.0× =33.148KN/m2 F2=rc·H=24×0.65=15.6KN/m2 取二者较小值F=15.6KN/m2计算 乘以分项系数F=15.6×1.2=18.72KN/M2 振捣砼时产生的荷载4KN/M2×1.4=5.6 KN/M2 以上两种荷载合计18.72+5.6=24.32KN/M2 2、强度验算： 立档间距为400mm，设侧模板按四跨连续梁计算，同时梁上砼板厚140mm，梁底模板厚18mm，侧压力化为线布荷载 q=F·H=24.32×（0.65-0.14）=12.4KN/m 乘以折减系数0.9，则：q=11.163 KN/M 则：弯矩Mmax=-Km·q·l2=-0.121×11.163×0.42=-0.3479KN·M 需要Wn===26761.54mm3 选用侧模板的截面尺寸为18×500mm，则截面抵抗矩 W===27000mm3>Wn=26761.54mm3满足要求。 3、剪力验算： 剪力Vmax=Kv·q·l=0.62×11.163×0.4=2.768KN 则剪应力τmax===0.425N/mm2 τmax=0.425 N/mm2<[fv]=1.5 N/mm2 满足要求 4、挠度验算： WA=Kt= ==1.02mm [W]===1.0mm 则WA<[W]满足要求。 三、梁底横向搁栅计算： 1、由梁自重所传下来的荷载 F=4.73×0.3=1.419 KN 计算简图如下： F 1200 2、梁横向搁栅抗弯强度计算： M=F·l=×1.197×103×1200=0.54×106N·mm σ===6.48N/mm2<[fm]=13N/mm2可以 3、梁横向搁栅抗剪强度计算： V=p=×1.797=0.9KN τ==0.27N/mm<[fv]=1.4N/mm2 符合要求。 4、梁横向搁栅挠度计算： 扣除振捣对模板的影响 F=3.95×0.3=1.185KN W== =0.69mm 所以W=0.69mm<[ w]= =3mm 符合要求 四、梁纵向搁栅计算： 1、由横向搁栅传下来的荷载F=p=×1.797=0.9KN 将横楞传下的集中力化为均布荷载 q= =2.5KN/m 计算图如下： q 1800 1800 1800 1800 1800 不考虑连续梁的有利作用，可简化为简支梁计算，计算图如下： A B C D 600 600 600 2、梁纵向搁栅抗弯强度计算 Mmax=0.125·q·l2=0.125×2.5×1.82=1.013KN·M σ===3.6N/mm2<[fm]=13N/mm2满足要求。 3、梁纵向搁栅抗剪强度计算： V=p=×5×0.9=2.25KN τ==0. 3N/mm2<[fv]=1.4N/mm2 满足要求。 4、梁纵向搁栅挠度计算： W= ==2.62mm [W]===4.5mm 则W<[W]满足要求。 五、梁支撑计算： 采用φ42×2.5，M1219可调门架，承载力为40KN。 门型架承载力计算： 每榀门架所受力为：N=1.2（NGK1·H+NGK2）+1.4NQK NGK1。。。。。。。每米高门架构配件自重产生的轴向标准值取0.276KN/m NGK2……模板、砼及钢筋自重标准值NGK2=5.99×1.8=10.78KN NQK…….施工荷载NQK =2×1.2×1.8=4.32KN 则：N=1.2×（0.276×4.1+10.78）+1.4×4.32=20.34KN<Nd=40KN 满足要求。 （三）板模配模： 1、板模：尽量采用整块胶合板，施工前必须经过计算配料。 横向搁栅：采用50×100mm以上的方木，间距300~450mm. 纵向搁栅：采用75×150mm以上的方木，间距1800mm。 楼面模板支撑布置示意图如下： 2、板模工艺顺序： 排模→计算→配模→现场卫生清理→放线弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高调整加固。 3、板模的工艺要求： 板支撑体系的架设同梁支撑体系。 板模安装时，应撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向搁栅，再在纵向搁栅上铺设横向搁栅，调整横向搁栅的位置及间距，最后铺设模板。 楼板支模、立柱和立螺应同时安装，楼板木模采用综合支模其楼螺搁梁侧模上应设短托木传力，楼螺不宜单独搁置在墙模横围圈上，楼板支撑靠墙、柱模距离宜400-500mm， 楼板拼缝在2mm左右，若有设计后浇带，模板应独立搭设。 4、板模的计算： （1）、板模荷载计算： 取140mm厚板进行验算，采用钢管门架支撑体系。 模向搁栅：采用50×100mm以上的方木，间距为300-450mm，一般情况下，取365mm（按配模计算调整）；纵向搁栅采用70mm×150mm以上方木间距1800mm。胶合板规格为1830×915×18mm，取一块胶合板作为计算单元。 a、板底模荷载： 胶合板自重：0.3×0.915×1.2=0.33KN/m 砼自重：24×0.915×0.14×1.2=3.69KN/M 钢筋自重：1.1×0.915×0.14×1.2=0.169KN/m q1=0.33KN/M+3.69KN/m+0.169KN/M=4.189KN/M=4.189N/mm 乘以折减系数：q=ql×0.9=3.77 N/mm F=2.5×1.4×0.9=3.15 N/mm 计算图如下： F q 366 366 366 366 366 1830 b、板模抗弯强度计算：(按简支的最大荷载计算) M=MF+Mq ΣMmax1=Mfmax+Mql=0.2FL+0.078ql2=0.2×3.15×103×366+0.078×3.77×3662 =2.70×105N.MM ΣMmax2=MF2+Mqmax=0.1FL+0.105ql2=0.10×3.15×103×366+0.105×3.77×3662 =1.683×105N.mm 故取Mmax=2.70×105N.MM σ=M/W=(2.70×105)/1/6×915×182)=5.46N/mm2 < [σ]=18N/mm2 符合要求。 C、板模挠度验算： ωmax=ωq=0.644ql4/100EI=0.644×(3.77/1.2×3664)/(100×40000×1/12×915×183)=0.014mm < [δ]=L/400=366/250=10464 符合要求。 （2）板模横向搁栅验算： A、板模横向搁栅计算简图： q=3.77/0.915×0.366=1.51N/mm 考虑搁栅方木的长度，取三跨计算，计算简图如下： 式中：q：为板模及其上荷载。 F：为施工人员及设备荷载。 F q F F 1200 1200 1200 B、板模横向搁栅抗弯强度计算： ΣMmax1=Mqfmax+Mf1 =0.175fl+0.1ql2=0.175×3.15×103×1200+0.1×1.51×12002 =0.88×106N.mm ΣMmax2=Mq2+Mfmax=0.213fl+0.08ql2 =0.213×3.15×103×1200+0.08×1.51×12002 =0.98×106N.mm 故取M=0.98×106N.MM σ=M/W=(0.98×106)/1/6×100×1002)=5.88N/mm2≤[δK1]=11N/mm2 符合要求。 ωmax=ωq=0.677ql4/100EI=0.677×(1.51×12004/100×9000×1/12×100×1003)=0.28mm≤[ω]=l/250=1200/250=4.8mm （3）、板模纵向搁栅计算： A、计算简图如下： F F F F F A B C D E F G 58 366 366 366 366 58 取施工人员及设备荷载标准值：q=1.5KN/M2 则F’=1.5×0.366×1.2×1.4×0.9=0.83KN F”=1.24×1.2=1.49KN 设计值F=0.83+1.49=2.32KN 用4.0M长度的方木作搁栅，取简支计算。 B、板模纵向格栅抗弯强度计算： ωmax=2.27×103×[35+(366+35)+(366×2+35)]=2.7×106N.mm σ=M/W=2.7×106/[(70×1502)/6]=10.4N.mm2< [σ]=11N/mm2 满足要求。 C、板模纵向搁栅挠度计算： 计算挠度时，荷载不包括施工人员及设备荷载值。 F=1.49/(1.2×0.9)=1.38KN ωmax=ω1+ω2+ω3 = Fa1L2/24EI×(3-4a12/L2)+Fa2L2/24EI×(3-4a22/L2)+Fa3L2/24EI×(3-4a32/L2) =1.38×103×35×18002/24×9000×1/12×70×1503×(3-4×352/18002)+1.38×103×381×18002/24×9000×1/12×70×1503×(3-4×3812/18002)+1.38×103×727×18002/24×9000×1/12×70×1503×(3-4×7272/18002) =3.03mm<L/250=7.2mm 符合要求。 （4）、板模门架支撑计算：采用Ф42.25×3.25国产通B型门式钢管架。 A、计算荷载： 纵向搁栅传下来的荷载：F=5×2.32/2=5.8KN<55KN 钢管架载面积A=π/4(d14-d24)= π/4×[42.252-(42.25-3.25)2]=398.2mm2 I=π/64(d14-d24)= π/64×[42.252-(42.25-3.25)2]=7.62×104mm4 I=(I/A)0.5=(7.62×104/398.2)0.5=13.83mm 门架计算高度：ho=h=1.8m λ=ho/I=1800/13.83=130.15<[λ]=150 查《建筑施工手册》得：Ф=0.396 f=N/Фa=2.9×103/(0.396×398.2)=18.4N/mm2<f=215N/mm2 满足要求。 B、板模门架支撑的稳定性计算： 门架搭设高度为5.3M≤规定极限高度8.0M，查《建筑施工手册》表5-92，不必计算门架的稳定 六、模板的拆除： 1、承重的模板应在砼达到下表强度以后，方可拆除。 2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 3、拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 4、拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 6、快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁以安全承载。 结构类型 结构跨度（M） 按设计的砼强度标准值的百分率计％ 板 ≤2 50 >2≤8 75 >8 100 梁 <8 75 >8 100 悬臂构件 100 7、拆模进砼达到的强度应以拆模试块强度报告单为参考，拆模试块应放在梁和楼板上进行同条件养护。 七、文明施工 工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持洁净。 开展文明教育，加强班组建设，搞好三上岗一讲评的安全活动，有良好的班容班貌。加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。现场施工人员按规定戴一个颜色的安全帽，现场施工人员均佩带胸卡，穿统一制服。 八、安全保证措施 1、切实落实“安全第一”的方针，组织职工学习安全生产，消防管理等有关法规。 2、健全安全生产管理网络，落实公司、工程部、班组三级安全生产管理责任制。 3、各班组长为安全生产第一责任人，负责安全生产日常监督管理工作。 4、严格规定进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚和赤膊上班，高空作业在无安全防护设施时，必须按规定系好安全带，并应系牢。 5、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 6、每一分部分项工程开工前，木工工长必须组织各施工班组进行有针对性的安全技术交底。 7、切实贯彻”管生产必须管安全”的安全生产管理原则。 8、木工机械须专人使用管理，非机械操作人员严禁启动机器。 9、严禁酒后作业，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑、打闹。 10、上班前应检查所要使用工具是否牢固，工作地点是否安全防护措施是否完善，确认无误后方可进行施工。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 11、安装与拆卸5M以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止下上在一垂直面操作。 12、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。 13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递械板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标工作区，暂停人员过往。 14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 15、模板支撑不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 16、支模应按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。禁止利用：拉杆、支撑攀登能够上下。 17、支设4M以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4M的，可使用马凳。 18、支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 19、拆模申请经技术负责人批复同意后，方可拆除模板。操作时顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆入，防止钉子扎脚 。 20、支模过程中，如需中途今停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 21、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。 22、拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在拆除的模板，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。 23、高空作业要搭设脚手架或踩做台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 24、装拆模板时，作业人员要战立在安全地点进行操作，防止上下在一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 25、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆入整齐。 26、不准在临时工棚内使用电炉、煤油炉等，不准任意设计。 27、现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作人员不得使用，夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。 28、在”四口、五临边”部分按照要求设置临边防护设施，相应并设置安全标志和警告牌，严禁擅自拆除。 29、外脚手架在传递支模周材后必须恢复被拆的竹扁、安全网等设施；外架上严禁堆放任何材料和杂物。 30、施工临时用电由电工管理，严禁支模工人私拉乱接。 九、施工质量要求及创优技术措施 1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。 2、模板及及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏遁浆。 3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。 4、固定在模板的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差应符合下表规定： 现浇结构模板结构允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位置（mm） 5 2 底模上表面标高（mm） ±5 3 截面内部尺寸（mm） 基础 ±10 柱、墙、梁 +4,-5 4 层高垂直度（mm） 不大于5m 6 大于5m 8 5 相邻两板表面高低差（mm） 2 6 表面平整度（mm） 5 6、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆。应认真清理，然后刷脱模剂以备用。 7、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 8、安装模板前检查预埋件和预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，并应将模板内的垃圾杂物清除，冲洗浮灰。 9、模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的平整、垂直度由专人负责检查复核。 10、模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须符合规范要求的结构强度，并征求项目经理和工程监理的同意后，方可进行拆除。