467某工程大体积混凝土施工方案.doc

目 录 一、 工程概况及特点 1 二、 施工措施 2 （一） 施工准备 2 （二） 浇筑顺序 5 （三） 混凝土浇筑方法及养护 6 四、 温度监控 7 五、 管理机构 8 六、 文明、安全施工及环保措施 10 一、 工程概况及特点 工程概况：本工程为钢筋砼框剪结构，地下室为二层，底板厚为400mm，属大体积混凝土的承台分布情况如下： 序号 承台编号 承台高度 承台尺寸 数量 浇筑量 m3 1 CT1 1200 1800*2100 56 218 2 CT2 1200 2100*2100 10 53 3 CT3 1200 2100*2100 10 53 4 CT4 1200 2400*2400 7 49 5 CT4a 1200 2400*24** 10 70 6 CT5 1500 2600*2600 15 152 7 CT6 1500 2100*4000 1 13 8 CT7 1500 2300*4650 1 16 9 CT8 1500 2200*4700 1 16 10 CT9 1500 2500*5050 1 19 11 CT10 1500 2300*4950 1 17 12 CT11 4000 16600*12450 1 413 13 CT12 4000 12250*18600 1 455 本工程全部采用商品砼，砼强度为C35、抗渗强度为S8，地下室浇筑量约为3500m3。 工程特点：1、底板计划工期为35天，浇筑时间集中在的10月份。 2、浇筑混凝土期间，占用市政道路，在施工前应办好占 用城市道路许可证。 3、由于地下室施工时不能留施工缝以及工地周边临近住宅楼，故地下室施工必须办理夜间施工许可证。 二、 施工措施 （一） 施工准备 1、技术准备 （1）、施工人员要熟悉施工图纸，并对班组长作好技术交底工作，使工作人员作到心中有数。 （2）、施工人员要充分了解大体积砼产生裂缝的原因以及控制产生裂缝的一些具体措施。 2、材料准备 （1）、选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，水泥必须有质量保证书及检验报告。 （2）、严格控制骨料级配和含泥量：采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。 （3）、在混凝土中掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤灰，优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，并确认符合设计要求和施工规范要求。 （4） 每次浇筑砼时，由陈发文督促砼公司按配合比和甲方（监理）、项目部提出的材料质量要求及强度规定进行配料； 3、人员准备 采用商品砼进行浇筑，人员安排如下表: 工种 泵送时各工种需用人数 塔吊吊运时各工种需用人数 工作内容 泵工 1 泵机操作及保养 管工 4 布管及拆洗泵管 砼工 8 2 振捣（包括平板器振捣） 抹灰工 3 楼面找平，搓毛及标高控制. 普工 2 1 泵管通道铺设.、现场清理 指挥人员 2 2 前后联系.现场指挥.塔吊指挥 木工 3 1 标高分界处支拆模，对支撑体系的观察，处理模板问题 钢筋工 4 1 踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题 塔吊司机 2 塔机操作及保养 水工 3 1 正常供水、合理排水 电工 3 1 保证施工用电的供给及安全 4、机具准备： 序号 名称 型号 数量 1 砼泵 1 2 振动棒 50/30 6/6 3 平板振动器 3/3 4 输送管 Φ125 200m导管(带弯管及5m软管) 5 木抹子. 6个 6 砼吊斗 1个 7 尖锹 4把 8 平锹 4把 5、浇筑前提条件: （1） 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 （2） 浇筑砼用的架子及通道已支设完毕，并办完隐、预检手续。 （3） 水泥、砂石等必须有质量保证书及检验报告，使用的商品砼提前已作好配比单。 （4） 所有机械设备试运转正常，劳动力已全部就位。 （5） 班长已接到施工员砼浇筑通知单,并对班组进行了全面技术交底。 （6） 标高已测设完毕，并经复核无误。 （7） 夜间施工许可证已经办好。 （8） 施工期间及施工后50小时内无雨。 （9） 无停水、停电情况。 （10） 召开了现场施工人员动员大会。 （二） 浇筑顺序 地下室底板砼采用商品砼，以后浇带为界分四个区独立进行浇筑，整个工程采用1台砼输送泵浇筑，塔吊配合施工。底板砼浇筑的施工顺序见附图。 1、地下室底板浇筑宽度的确定 地下室底板砼量约3500m³，采用1台砼输送泵，浇筑速度约20m³/h。浇筑时间3500÷30=117小时，考虑砼运输车运输间隔时间，需时间约125小时。 砼浇筑采用连续浇筑，每次浇筑宽度如下： 地下底板平均厚度：3500÷5000=0.7m 商品砼坍落度较大，加之掺用外加剂，初凝时间要求厂家提供为10小时左右，泵车运至施工现场需约30分钟， 由输送泵至浇筑面需约30分钟(每车9m³)。因盛夏气温及阳光影响较大，砼实际初凝时间约4-5小时。因此砼浇筑完毕至开始凝时间为4.5-0.5(运输时间)-0.5(浇筑时间)=3.5小时。在3.5小时内可浇筑砼量为30×3.5=105m³；已知地下室底板平均厚度为0.7m，底板最宽处为43m，砼流向坡度18°。 因此其每次浇筑宽度取3m。但当浇至承台较大、较多部位时，宜适当 减小浇筑宽度。 2、地下室电梯基坑时间的确定 本工二区电梯基坑砼量约455m³，单台输送泵连续浇筑需时间为455÷30=15.2h。15.2小时内单台输送泵能浇筑平台宽度：455÷0.7÷43=15.2m 结合现场实际，考虑单台输送泵浇筑平台时，会因移动输送管而影响砼浇筑速度。因此，为避免造成砼施工冷缝，其浇筑宽度不得大于2m,同时采用塔吊吊料接头。 （三） 混凝土浇筑方法及养护 浇筑方法 1、本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。 2、输送管的配制及布置：根据现场情况配置输送直管、弯管、短管及末端带5m长软管,采用专用铁凳或搭设三角架,禁止直接布设在钢筋上。 3、混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内 部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而 不会在混凝土中留下空隙的时候。 4、底板集水坑布置如图，浇筑过程产生的泌水及时用水泵抽至场外。 5、板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，防止砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。 混凝土养护 1. 砼终凝硬化前不宜浇水养护；砼浇筑12小时后，对砼采取蓄水 2. 养护，蓄水深度为30cm，养护不少于14天。 3. 在浇筑每批混凝土时进行随机取样，按《普通混凝土力学性能试验方法》进行实验，试件的成型方法和养护条件与施工中采用的成型方法和养护条件相同，以便准确检测大体积混凝土的强度。 四、 温度监控 1、测温目的 (1) 温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及每天的降温速度≤2℃。 (2) 温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度等5个项目的测试，便于及时调整温控措施。 2、测温点布设 测温点布置在底板的电梯井， CT-11、CT12承台等具有代表性位置，测温点不能离边缘太近，以减小边缘效应；每个测温点分为上、中、下三个测温段， CT-11承台布设一组三点，CT-12承台布设一组三点，测温点共布设六点。测温管是采用Ø48镀锌钢管，将钢管一端头焊接3mm厚的扁铁封堵严实，安置钢管时使其上口高出混凝土表面200mm，用软木塞严（上留有一小孔，插温度计）。钢管内盛满变压器油，将温度计侵入油中。 3、测温方法 自混凝土入模至浇捣完毕的二天期间内每隔二个小时测温一次，以后每四小时测温一次。当温度梯度小于200C时，停止测温。在每次测温时候要先测环境温度，浇注混凝土时候的温度。并记录、计算每个测温点温度的升降值及温差。测温完毕应及时盖好木塞，并覆盖好混凝土表面保温材料。 测温工作由质安员负责，当混凝土中心同表面温度差值超过220C必须及时报告工地技术负责人。 附表：测温记录表： 测点温度 测温时间 CT11组区 CT12组区 a点 b点 c点 a点 b点 c点 月 日 时 分 月 日 时 分 月 日 时 分 月 日 时 分 月 日 时 分 五、质量保证措施 1、合理安排施工进度，在深圳地区雨季来临之前施工完底板。 2、合理进行配合比设计，选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料替代部分水泥，从而降低混凝土水化热，延长混凝土凝结时间。 3、 采取措施如在浇筑点进行遮挡、堆场进行洒水湿润砂石，降低混凝土的初始温度。 4、 准备好机械设备的零配件，保证输送泵的正常施工；随时与商品混凝土供应公局进行联系，配备充足的搅拌车，保证混凝土供应充足。 5、 混凝土初凝后，进行多次表面的收抹处理，减少表面的干收裂缝。 6、 严格按养护方案进行及时的养护，养护时间不少于2周。 六、管理机构 1. 责任制 考虑到每次浇筑砼时间不超过12小时，故现场实行一班制管理。各 管理人员职责分工如下： 姓名 职务 工作内容 值班时间 项目执行经理 负责总的安排和协调 浇筑全程 技术负责人、木作工长 处理施工过程的技术问题，对模板工程的质量负责 砼工长兼实验员 砼进场检验、取样，砼试块制作、送检，对砼的施工质量负责 钢筋工长 保证钢筋的施工质量，维护交接后的模板工程质量 质安员 监督施工质量、保证施工安全，监测砼温度 材料员 砼及相关材料、机械的调配，砼资料的整理 后勤员 负责生活保障及现场机具管理 2. 组织机构图 项目经理： 技术负责人： 材 料 员 质 检 员 安 装 泥工工长 木工工长 钢筋工长 施工班组 七、文明、安全施工及环保措施 1、文明施工措施 （1）、工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。 （2）、现场材料按指定地点堆放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一起头，一条线。 （3）、施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，作到场清料净。 2、安全施工措施 （1） 架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。 （2） 手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。 （3） 用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。 （4） 使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。 （5） 禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。 （6） 输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。 （7） 在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾 塌的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。同时还要注意不要把工具、材料堆置在基坑边沿。 （8） 浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。 （9） 筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。 （10） 浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。 （11） 砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。 （12） 夜间施工，禁止现场施工人员使用烂手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。 3、环保措施 （1） 在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。 （2） 由于砼浇筑所产生的噪音影响较大，故施工应尽量在白天进行，避免影响周围居民；如考虑到砼施工的连续性，确需要在夜间施工时，应向环保部门提出申请。并应配有足够的照明设备。 （3） 噪声控制指标：昼间<70dB，夜间<55dB； （4） 施工期间，避免砼罐车或现场搅拌机和振动棒夜间扰民。 （5） 车辆进场严禁鸣号。 12