264大学组团工程B标段施工组织设计.doc

一、 工程概况： （一）、工程概况： 1、工程名称：大学科技学院学生生活用房工程（B标段）。 2、工程地点：大学西校区）。本工程位于科技学院内，东面为待建教学区，南面为城市规划路，西侧为待建学生宿舍及运动场，北侧为校园规划路。 3、结构类型：宿舍楼为砖混结构，地上6层；食堂为框架结构，地上3层。 4、 总建筑面积：118909.53M2。 5、 建筑设计：主要工程做法如下 工程部位 工程做法 工程部位 工程做法 外墙1 98J1-33-外29 踢脚1 98J1-踢8 外墙2 98J1-29-外15 踢脚2（花岗岩） 98J1-踢6 外墙3 98J1-28-外13 踢脚3（水泥） 98J1-踢1 外墙4（地下） 98J2-33-1 内墙1 98J1-内17 散 水 98J1-100-散2 内墙2（水房） 98J1-内35 地面1 98J1-地13 内墙3（设备间） 98J1-内3 地面2（水房） 98J1-地14 顶棚1 98J1-棚7 地面3（门厅梯间） 98J1-地17 顶棚2（水房） 98J1-棚27 地面4（设备间） 98J1-地4 顶棚3（设备间） 98J1-棚6 楼面1 98J1-楼12 屋面1（不上人） 复合彩钢板 楼面2（走廊） 98J1-楼18 屋面2（雨蓬） 98J1-屋12 楼面3（水房） 98J1-楼14 屋面3（上人） 98J1-屋22 楼面4（设备间） 98J1-楼1 木材面油漆 98J1-油8 室内金属面油漆 98J1-油24 室外金属面油漆 98J1-油19 6、结构设计：按震设防烈度为７度，建筑场地类别为Ⅱ类土，标准冻深0.85米，宿舍工程采用人工灌注桩基础及毛石基础，食堂工程采用独立基础。 （二）、施工条件: 施工场地道路已通，场地平整完毕，施工生活用水、电源为业主提供到现场，质量保证体系已健全，施工现场拟建工人宿舍、食堂、办公室等临时设施已落实，主要的机具设备、材料进场计划已明确。 二、工程工期、质量目标 ㈠、工程质量目标：合格。 ㈡、工程工期目标： 本工程工期拟于2004年5月20日开工，并于2004年10月31日竣工。日历工期：165天。提前310天。 三、施工部署 ㈠施工准备 1、施工前做好场区内的三通一平工作，和建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，并及时填写开工报告。 2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经市质监站验收，方可进行下步工序。 3、施工时每个组团投入一套班组，每组团按变形缝分为三个或四个施工段，符合流水施工要求，组织流水施工。 4、装修阶段的施工自上而下按层组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。 5、本工程工期较紧张。为了抢进度，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、流水作业。 ㈡施工流向 桩基础→开槽→垫层→承台梁→基础验收→回填土→首层砌砖→首层支模绑筋→首层砼浇筑→……→六层砌砖→六层支模绑筋→六层砼浇筑→室外装饰→屋面工程、钢结构→室内装修→室内地面→门窗工程→水暖电安装→油漆涂料→竣工验收。 ㈢、人员安排、机构设置 １、科技学院学生生活用房（B标段）工程面积大、结构复杂、施工难点多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织领导，经总公司批准，决定派同志任本工程项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构如下： 项目经理 财务负责人 项目总工 项目副经理 材料 管理 计划管理 施 工 管 理 技 术 管 理 各作业班组 试验 管理 安全 管理 财务管理 设备管理 ３、拟选择的专业施工班组： 序号 专业班组名称 班组长 承　　建　　项　　目 １ 砌筑班组 2 钢筋制安班组 3 模板支设班组 4 砼浇筑班组 5 瓷砖镶贴班组 6 抹灰班组 7 水暖作业班组 8 电气作业班组 9 油漆粉刷班组 10 架子工 11 防水作业班组 本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组 ㈢、施工顺序的确定 １、大学科技学院学生生活用房（B标段）工程基础主体的施工期很短，因作业面较大，组团1、2、3、5、7可考虑分四段、组团4、6计划分为三段，食堂工程划分为三段，各段工程量基本相等可以组织流水作业，已求降低人力、物力、财力消耗出现高峰值，减少现场临时建筑的面积和数量，做到工程均衡施工。 ２、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下组织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为：外墙抹灰→内墙抹灰(屋面保温层、找平防水层施工)→门窗安装→楼地面镶贴墙地砖→油漆涂料粉刷。 3、水暖、电气的施工应配合土建施工，穿插进行，不占用有效工期： ①基础工程施工时做好留洞、留孔、预埋及避雷； ②主体施工时做好线管预埋、孔洞的留置及避雷； ③墙体抹完灰后，可安装上下管道、暖气管道，以及电气穿线； ④楼地面施工完毕后安装散热器及开关、插座，以及电气安装； ⑤卫生间镶完磁砖后安装洗菜盆、洗面盆、便器、淋浴器等； ⑥批腻子粉刷后，安装灯具。 ㈣、主要机械设备的部署： １、垂直运输设备：基础、主体施工时每组团各设2台固定式QTZ315型塔吊，食堂工程设3台固定式315塔吊。装修时1、2、3、5、7组团每栋楼设龙门架2座；4、6组团二号楼设龙门架2座，一号楼设龙门架1座。食堂工程设2座龙门架。 ２、砼、砂浆搅拌设备：本工程砼全部采用工地自拌砼，每个组团各设2台搅拌机(JC350)，食堂工程设3台搅拌机搅拌砼和砂浆。 3、其它小型设备按需配置。 四、施工准备工作 为保证大学科技学院学生生活用房（B标段）工程的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作： ㈠、技术准备工作计划 序号 内 容 负责部门 或人员 配合部门 或人员 完成时间 １ 图纸自审、会审 项目工程师技术处 分公司 质量经理 开工前 ２ 编制施工组织设计 项目工程师总工办 分公司 质量经理 接到图纸 15天内 ３ 施工技术交底 技术员 项目工程师 随进度 提前完成 ４ 原材料试验、检验 试验员 技术员 随进度 提前完成 ５ 砼、砂配合比试验及试块制作送检 试验员 技术员 随进度 提前完成 ６ 收集工程所用规范、标准、图集 项目工程师技术处 分公司 质量经理 开工前 ７ 仪器设备 送检、采购 试验员 分公司 质量经理 开工前 ８ 工程测量控制网 建立及工程验线 技术员 项目经理 项目工程师 开工前 ９ 编制安全施工方案及规程 专职安全员 项目工程师 开工前 10 安全技术交底 专职安全员 安全处 随进度 提前完成 11 三新技术的采用 项目工程师 技术处 随进度 提前完成 12 冬、雨季施工 技术措施 项目工程师 技术处 随季节 提前完成 ㈡、施工现场准备计划 序号 内 容 负责部门 或人员 配合部门 或人员 完成时间 １ 三通一平， 设置消防栓 业主 项目经理部 有关人员 开工前 ２ 现场临时设施布置 项目副经理 各班组 开工前 ３ 开工报告 项目经理 开工前 ４ 组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养 物资处 项目经理部 随进度 提前进场 ５ 组织材料进场，按平 面图规定就位验收、标识 物资处、材料员、保管员 项目经理部 随进度 提前进场 ６ 冬雨季施工 现场设施准备 项目经理 安全处 随季节 提前完成 ７ 构配件现场生产 项目副经理 项目部 随进度 提前完成 ㈢、人员准备计划 序号 内 容 负责部门或人员 配合部门 或人员 完成时间 １ 任命项目经理 分公司 经理 分公司 副经理 中标后1天内 ２ 组建项目经理部和质量、安全保证体系 项目 经理 分公司 中标后3天内 ３ 与项目签定项目承包责任书 分公司经理 项目经理 合同签订后7天 内 ４ 与专业管理人员签订、岗位职责及上岗培训 项目经理 项目工程师 开工前 ５ 选择各专业施工班组、及签订劳务合同 项目经理 劳资处 随进度提前完成 ６ 劳务人员体检、三级教育 安全处 医务室 项目经理 安全员 上岗前 五、主要机具使用计划 序号 机械或设备名称 规格 型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 生产能力 备注 1 搅拌机 JZC350 17 天津 99.10 7.0 良好 2 塔吊 QTZ31.5 17 济南 99.6 30 良好 3 电锯电刨 MIBZ-90 8 中国 98.07 5.0 良好 4 无齿锯 20 中国 98.05 1.5 良好 5 钢筋调直机 JT4-12 8 02.10 10 良好 6 钢筋切断机 GQ40 10 02.2 10 良好 7 钢筋弯曲机 GW40 2 天津 02.6 5 良好 8 交流电焊机 NC500 14 沧州 02.2 30 良好 9 卷扬机 JK1.5 28 天津 96.9 15 良好 10 插入式振捣棒 ZN1.5 36 安阳 99.12 1.5 良好 11 瓷砖切割机 20 中国 00.5 1 良好 12 平板振捣器 ZN1.5 16 安阳 00.6 1.5 良好 13 压力焊机 NH32 12 沧州 02.8 27 良好 六、劳动力安排使用计划 ㈠劳动力安排说明： 本工程所用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主楼施工后，作业面较大，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全和工程质量，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行安全三级教育和技术交底，各级质检技术人员也要及时检查监督。 ㈡本工程各阶段劳动力配备表： 工程 阶段 按工程施工阶段投入劳动力情况 木工 钢筋工 砼工 电工 水暖工 瓦工 涂料工 起重工 门窗工 防水工 壮工 施工准备 20 20 80 200 基础施工 320 240 320 32 32 34 500 主体施工 400 240 320 80 32 200 34 500 内外墙 抹灰 80 32 80 34 500 门窗安装 20 80 17 200 楼地面 施工 25 17 120 500 水暖电 安装 100 100 屋面工程 400 油漆粉刷 350 扫尾找零 400 七、主要材料使用计划 本工程所用各种材料使用前均必须查验合格证及检验外观质量，并做好标识，使用前必须查验试验单、合格证，并经业主同意后方可使用，保证材料不误用，不合格材料不得使用。 具体材料的使用量待施工图下达后及时预算给出，按工程进度分批进入施工现场，但必须确保工程正常施工。 八、主要分项施工技术措施 （一）、地基与基础 1、土方开挖：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。因基坑开挖深度为1.1米、开间小，房心土较多，但桩位密集，只能采用人工开挖。开挖前应标定基坑开挖宽度及深度，因为土方开挖深度不大，可不放坡。因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。在开挖时如遇雨天，坑底应留100MM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基坑内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。 2、人工成孔灌注桩施工 2.1 工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→ 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线 →逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。 2.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 2.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。 2.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。 2.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 2.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 2.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 2.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 2.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 2.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 2.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 2.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 2.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 2.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 2.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 2.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 2.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 2.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。 2.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 2.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 2.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 2.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 3、毛石基础施工 3.1毛石基础应依据《砖石工程施工验收规范》（GB50203—2002）执行，具体应如下进行： 3.2毛石基础墙所用的石材应是无风化。剥落、和裂纹，质地坚实的花岗岩毛石，不允许采用石灰碳，毛石强度ＭＵ30以上，毛石基础墙所用砌筑砂浆为Ｍ5水泥砂浆，砂浆配合比严格按试验室配合比单计量下料，砂浆中应少掺水，最好拌成干硬性砂浆，看上松软，但是要手握成团为宜。 3.3毛石基础采用铺浆法砌筑，灰缝厚度按20～30MM原则，毛石基础转角处和交接处必须同时砌筑，否则应砌成斜差，毛石顶面要铺满砂浆，严禁抹假灰口，阶梯毛石基础上阶梯石块应至少压砌下级阶梯石块的1／3，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，搭接长度不小于100MM。 3.4毛石基础应双面挂线，分别卧砌，上下错缝，不许采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，毛石料砌墙前要先适当敲打，使其基本规矩。大角处的毛石应是有三个方正面的石头（角石），角石砌好后，把水平线挂在石上，再砌内外皮石（面石），然后填砌中间块石（腹石），毛石基础第一皮石块应坐浆，大面向下，放平稳，石块之间砂浆要挤紧砌完一层石块之后，在大石缝中，先填入1／3～1／2砂浆，再将小石块塞进去，用锤轻轻敲实，并一次填平石缝，严禁先填石块后灌浆。 3.5毛石砌体的第一皮及最上一层转角处、交接处、洞口处用较大的平毛石砌筑，毛石墙的拉结石按每0.7M设一块，立面上呈梅花形，同皮内中距小于或等于2M，拉结石在墙厚为500MM宽时，可用两块搭接，搭接长度不小于150MM，且其中一长度不应小于墙厚的2／3。 4、承台梁支模：施工应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行，承台梁支模应垫层上的位置线支设，采用组合钢模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60×100方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固地顶住模板外横方楞及基坑底斜桩上，模板内标定砼浇筑位置线。 5、承台梁钢筋绑扎： 5.1钢筋应有出厂合格证，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据均已合格方可使用； 5.2钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。钢筋调直采用抻筋机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋的2.5倍，为受力主筋的直径，平直部分不小于10d(φ6为6CM,φ8为8CM)。 5.3地圈梁钢筋采用绑扎，锚固长度40ｄ，承台梁钢筋保护层厚度为35MM，采用砂浆垫块固定，钢筋接头采用双面焊5ｄ，并使接头相互错开，在Lｄ范围（或500MM）内接头面积≤25%，箍筋弯钩布置上表面，左右错开布置，采用十字扣绑扎牢固，防止例伏，承台梁大角处和丁字接头处，应按97G327图集增加加箍筋，构造柱钢筋应锚固40ｄ，并应与承台梁底筋焊牢。 6、基础砼施工： ①砼所用水泥采用浅野525R早强水泥，使用时应有出厂合格证，并做了检验与试验，各项数据均应合格，出厂时间超过3个月或发现有受潮、结块现象时应进行化学分析，各项数据合格才可使用或经业主同意降级使用。砼所用砂是中粗砂，含泥量小于3%，所用碎石应级配良好，杂质含量小于2%,石子的最大粒径控制在40MM以下，拌合采用自来水； ②砼拌合采用J350搅拌机，按公司试验室下达的配合比逐盘计量，每盘砂石含量允许偏差为±3%,考虑到砂的含水率施工时应调整加水量，保证砼的质量，计量器具均应是按规定做完检定并合格的仪器。第一盘砼搅拌时应适当增加水泥及砂子的用量，以减少砂浆粘罐，影响砼强度。搅拌时投料顺序采用二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、水搅拌20-30秒，再投入罐中碎石搅拌以期提高砼强度15%左右，砼搅拌时间控制在120秒钟。 ③拌和好的砼垂直运输、水平运输采用塔吊，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模： ④砼浇灌前，应做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。砼浇筑实行关键工序控制设置控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度30CM一层，振捣时棒体以约60°角斜插入砼中，棒体应猛插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中3--5CM，振捣时间控制在20-30秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平； ⑤砼浇灌24小时后拆模后应立即填土覆盖，并适当浇水养护。 ㈡、主体结构施工技术措施 １、砌砖工程 ①砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，高温30°C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 ②砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 ③砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 ④砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 ⑤各楼层砌第一皮砖前，当现浇板或圈梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8---10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。 ⑥砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M，摆底砖时应将门窗口位置引出，使砖的竖缝与门窗口边线相平行，否则可适当移动窗口位置(<20MM),当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头，留在窗口下部的中央。 ⑦撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，240墙双面挂线，370墙双面挂线，线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 ⑧砌筑过程中，应经常检查并做到： <1>门洞边的里角、外角要归方。 <2>墙大角和墙面垂直准确。 <3>五皮一吊线，三皮一靠尺。 ⑨砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 ⑩砌窗间墙时，应挂通线，后塞口的门窗洞口， 头部位留活砖，其它材质的后塞口门窗洞口不留活砖，以备后塞口，外墙窗口砌筑时，用线坠找直，保持上下层的窗口在同一垂直线上。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎，斜槎宽度不应小于高度的2/3，砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝的平直。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处，用侧面或立砖斜砌挤紧梁。 施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边距墙转角或交接处不应小于500MM。 固定木门窗的预埋木砖，应涂沥青漆防腐，砌入墙内，应注意小头在外，大头向里，最上和最下边的木砖应距洞口的上、下边各四皮砖，中间部分木砖间距不大于600MM。 2、钢筋工程 ①钢筋应有出厂合格证，并已按要求做了检验与试验，各项数据均已合格方可使用； ②钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前已予以清除，保证钢筋洁净无损伤。钢筋调直采用抻筋机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3ｄ。箍筋末端应做135°弯钩，本工程为七度抗震要求，弯曲直径还应同时不大于受力主筋的直径，平直部分不小于10ｄ(φ6为6CM)。Ⅱ级钢筋90°弯折时弯曲直径不小于4ｄ。 ③构造柱主筋为Ⅰ(φ)级钢筋，钢筋的弯钩要朝向柱心，钢筋搭接均≤30ｄ或不小于300MM，构造柱主筋搭接位置设在每层柱根处，在主筋搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣均要向里，构造柱主筋锚固于条形基础中大于750MM，箍筋加密区为各层上下各500高范围内，按φ8@100加密。箍筋要保证与主筋垂直，箍筋弯钩沿柱子转圈布置，柱筋的保护层为25MM，采用5CM见方的砂浆垫块绑于主筋上，数量控制在每1M高一块，四面设置。 ④大梁的主筋位置、规格应严格按图示布置，上部主筋锚固≥40ｄ，下部主筋锚固≥10ｄ（自柱皮或梁皮起算）。同排钢筋间距≥25MM，可采用砂浆垫块或短钢筋头分隔。梁或圈梁的主筋接长时采用焊接头，焊接接头为双面焊，焊缝长≥5ｄ，接头位置按要求设置在受力较小处：上部钢筋在跨度中间的1/3跨内，下部钢筋在跨度两端的各1/4跨度可以设接头；受力钢筋接头应相互错开，在50CM范围内接头面积为：受拉区≤25%，受压区≤50%。主次梁相交处，主梁下部钢筋位于次梁下部钢筋下部，主梁上部钢筋位于次梁上部钢筋上部，梁主筋保护层为25MM，按构造柱的方法加以控制。梁箍筋应从柱皮或主梁皮外5CM处开始布置，弯钩应设在架立筋上，左右交错布置。 ⑤现浇板钢筋绑扎时，板底筋均锚入至墙或梁的中线处，本工程板筋均为双向受力钢筋网，双向受力钢筋网的各个交点均应用22#铅丝十字花绑牢，板筋应自梁边5CM处开始布置，板的钢筋保护层15MM，用砂浆垫块垫起。板的负弯矩钢筋严格按图示布置，锚固至梁中心线，并在其下设马凳（１个／M2）支撑，保证其位置的准确和不被踩倒。所有板筋均应布置成网状，未指明钢筋处按分布钢筋φ6@250布置，板底筋布置时应把短向的钢筋布置在下层，长向的钢筋布置在上层；保证板筋的受力满足设计要求。楼梯钢筋的绑扎按图示和板的规定执行。 3、模板工程：本工程采用组合钢模板 ①构造柱模板组合成一面一片（带一个角模），预先拼好。安装时用柱箍固定，柱箍采用大楞(60×100)和8#铅丝，构造柱支模板时边缝处采用海绵条夹缝以防止振捣时跑浆，模板下部设清扫口，安装模板前应剔除柱根处的浮浆浮石子和杂物，柱模板内应标明砼的浇筑高度。 ②楼板模板支设时采用顶柱上支撑大楞，大楞支撑模板的方法，模板缝隙一定要用海绵条夹严，顶柱间距可为1.2M一根，也要求用拉条相互拉结，形成整体，起拱高度为5MM。 ③模板拆除：柱模板拆除在砼终凝的12小时以后拆除，板底模及梁底模在砼强度达到设计强度的75%时、悬臂梁底模应待砼强度达100%时、同时上部结构已施工完一层或屋面施工完后，方可拆除。 4、砼工程： ①所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。 ②所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径对梁柱不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。 ③砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。 ④砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。 ⑤在浇灌前，先清除干净模板，在浇灌前墙体必须浇水湿润，浇灌前，应做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 ⑥砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是悬臂梁的负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平，施工时注意施工缝位置，圈梁的施工缝不应留在门窗过梁内，构造桩的施工缝留在柱根处，施工缝位置再浇筑时，应将施工缝凿毛。用水冲冼干净，湿润后再浇灌砼。 ⑦砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。 5、测量控制： 控制目标：垂直误＜30MM，层间偏差在±5MM以内。 ⑴.平面控制及放线： 按业主提供的红线座标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行主体工程定位，并设定半永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，待施工至±0.000层楼板后，在首层楼面上作好平面控制，并选择较合适的位置作控制点，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，由激光测经纬仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。 ⑵.高程控制： 标高传递可用100M钢尺沿竖直方向往返丈量，减少误差。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同起始标高线，做好水平标记，标高传递点应不少于３个，传递误差控制在±3MM以内。 ⑶.楼面标高控制： 打砼以前，在柱筋上抄平，测设楼面（板面）控制标高，并用红胶布做标记，其误差控制在±3MM以内，红胶布下沿为浇筑后楼面砼标高，下沿至待浇砼面30CM。当砼浇筑时，操作人员应以红胶布下沿作为找平的依据，支柱模以前，撕去红胶布，这样楼（板）面砼标高就得到了控制。 ㈢、装饰工程施工技术措施： 室内大空间装修采用活动式作业平台，其它房间搭满堂红脚手架上铺木跳板；室外粉刷采用悬挂吊篮，悬挑结构采用型钢挑梁，并与预先预埋在屋顶现浇板上的预埋螺栓固定牢固，为保证施工人员的安全，每个吊点除了设置一根悬挂吊架的吊索外，还应另设一根安全绳，绳下端距地面或屋面1-2米的距离。 １、抹灰工程 ⑴.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。 ⑵.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100--200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。 ⑶.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。 ⑷.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。 ⑸.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低