随着高炉炼铁工艺的不断快速发展，高风温可以降低能耗提高产能，我国高炉生产对热风炉炉温要求越来越高。目前我国大多数采用顶燃式结构热风炉，送风温度范围在1250～1300℃。而热风炉顶部燃烧室区域的温度能达到1350℃以上[1]。在热风炉的运行过程中炉顶会生成大量NOx，当NOx气体与炉壳内低温表面的冷凝水结合形成酸性物质硝酸盐溶液，对炉壳产生晶间应力腐蚀，造成炉壳受硝酸盐腐蚀受损，严重时会导致热风炉停产[2]。因此热风炉拱顶炉壳会先涂上一层防晶间应力耐酸涂料，然后喷涂耐酸喷涂料来保护内衬。由于水泥中含有CaO，易与酸性物质反应造成材料结构损坏、强度降低，因此目前热风炉用耐酸喷涂料所用结合剂大多数为硅酸钠（Na2O·nSiO2）[3]。不同生产厂家用的硅酸钠的种类不同，大致可以分为采用固体硅酸钠和液体硅酸钠结合两种方式。但如图1所示，采用硅酸钠结合耐酸喷涂料易产生裂纹、剥落、掉落等问题影响热风炉的使用寿命[4-5]。为了解决硅酸钠结合耐酸喷涂料常见问题、提高其使用寿命，本文研究了不同比重液体硅酸钠、不同模数固体硅酸钠对热风炉耐酸喷涂料性能的影响。1试验1.1原料试验所用原料为：粒度5～3mm、3～1mm、≤1mm的65矾土、0.076mm的70铁窑粉、0.076mm的石英粉、0.076mm的广西白泥。结合剂为比重分别为1.15、1.20、1.25、1.35的液体硅酸钠；模数分别为2.0、2.3、2.8、3.2的固体硅酸钠；固化剂为氟硅酸钠。其主要原料的化学组成见表1。收稿日期：2022-08-18；修回日期：2022-11-02作者简介：周俊杰（1981—），男，工学硕士，高级工程师，主要从事钢铁工程设备、耐火材料方面的采购、质量管理工作.不同硅酸钠对热风炉耐酸喷涂料性能的影响周俊杰，韩俊华（中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆400013）摘要：本文研究了不同比重液体硅酸钠（1.15、1.20、1.25、1.35）、不同模数固体硅酸钠（2.0、2.3、2.8、3.2）对热风炉耐酸喷涂料性能的影响，同时对它们进行了抗酸侵蚀性能试验。试验结果表明：采用液体硅酸钠结合时宜将比重稀释到1.20～1.30范围内，模数为2.8的固体硅酸钠、比重为1.20的液体硅酸钠结合试样具有最优的抗酸侵蚀性能。关键词：硅酸钠；耐酸；喷涂料中图分类号：TF578；TQ637文献标识码：A文章编号：1001-6988（2023）01-0065-04EffectofDifferentSodiumSilicateonPropertiesofAcidResistantSprayCoatingforHotBlastStoveZHOUJunjie,HANJunhua（MCCCCIDEngineeringTechnologyCo.Ltd.,Chongqing400013,China）Ab...
