蚕丝织物在喷气织机上织造的生产实践_曹铭成.pdf

应用技术Weaving/Knitting Technology机织/针织技术44纺织导报 China Textile Leader 2023 No.1蚕丝织物在喷气织机上织造的生产实践作者简介：曹铭成，男，1984年生，工程师，主要从事纺织领域的技术研究与管理工作。作者单位：鲁泰纺织股份有限公司。文|曹铭成李成尧信博冯丽娟苏翠赵海涛Abstract:Due to the difficulty of quality control in weaving silk fabrics by air-jet loom,it is easy to appear degrading defects,such as kinky weft,weft crackiness,broken filling,and missing weft,so that silk fabrics are usually weaved on the rapier loom.Through research and testing,the problem of weaving silk fabrics on air-jet looms has been solved step by step,which can meet the normal weaving requirements.This paper introduces the production practice of silk fabrics on air-jet looms,so as to provide enterprises with high-efficiency,high-quality,and low-cost weaving methods.Key words:silk;air-jet loom;weaving;production practice1.1工艺问题由于实际条件的限制，蚕丝织物在喷气织机上织造的经验太少，车速、主辅喷嘴等参数都无可借鉴的依据，需要通过实际生产进行摸索，主要目的是解决工艺中的纬停问题。利用喷气织机织造蚕丝品种之初，开起车都很困难，通过不断尝试，虽然能开起车，但是纬停次数仍然较高。织造时，蚕丝作为纬纱无法顺利通过织口，主要原因是其性能与喷气织机常规织造的纱线性能存在较大差异。由于进行喷气织造的目的就是为了寻求较高的车速，因此在试验初期先尝试了不同车速下的织造效果，具体结果如表 1 所示。根据表 1 可知，在500和600 r/min的不同车速下，织造效率都不能满足正常织造的要求，在更高车速下甚至无法开车，严重影响织造效率。Production Practice of Silk Fabrics on Air-jet Loom摘要：由于喷气织机在织造蚕丝品种的过程中质量控制难度大，易出现纬缩、稀密路、断纬、缺纬等降等疵点，因此目前蚕丝品种一直在剑杆织机上织造。经过不断研究与试验，现阶段利用喷气织机织造蚕丝的问题逐步得到解决，已能满足正常织造要求，文章主要介绍蚕丝织物在喷气织机上织造的生产实践，以期为企业提供高效率、高质量、低成本的织造方法。关键词：蚕丝；喷气织机；织造；生产实践中图分类号：TS145.3 文献标志码：B蚕丝是多孔性蛋白质纤维，具有良好的吸湿、散湿性能和含气、透气性能，可以帮助人体维持皮肤水分平衡，是一种高品质的绿色纤维。从服用性能指标来看，蚕丝纤维具有很多突出的优点，但同时也有一些局限性。例如，蚕丝纤维的织造性能偏低，目前蚕丝机织面料生产一般采用剑杆织机，但剑杆织机与喷气织机相比，其车速低，单位时间内产能相对较少，造成织造成本高，生产周期长，这在一定程度上制约了蚕丝面料的生产与推广。若能实现蚕丝品种在喷气织机上的织造，将会大幅降低蚕丝面料生产成本，缩短生产周期，因此本文主要对蚕丝面料的喷气织造加工工艺进行探究。1蚕丝在喷气织机上的织造难点蚕丝在剑杆织机上织造的工艺逐渐成熟稳定，但是在喷气织机上织造几乎没有经验可依，主要是因为喷气织机的车速高，蚕丝在织造过程中质量控制难度大，易出现纬缩、稀密路、断纬、缺纬等降等疵点。表 1蚕丝品种在不同车速下的喷气织造效果序号车速/（rmin1）效率/%1700无法开车260040350072DOI:10.16481/ki.ctl.2023.01.003应用技术Weaving/Knitting Technology机织/针织技术纺织导报 China Textile Leader 2023 No.1451.2质量问题蚕丝在喷气织机上织造遇到织疵问题是不可避免的，其中以纬缩疵点最为突出。因此，解决了纬缩问题就意味着蚕丝可在喷气织机上进行生产织造。由于喷气织机与剑杆织机的引纬方式不同，喷气织机是气流引纬，利用主喷嘴、辅喷嘴接力引纬，剑杆织机用的是剑带引纬，利用往复运动的剑头及剑带实现对纬纱的交接引纬。气流引纬与剑带引纬相比，纬纱通过织口的稳定性差，从织机的角度就增加了织造过程中产生纬缩疵点的可能性，特别是对于蚕丝等弹力类纱线（蚕丝的伸长率是棉的 3 倍左右），在喷气织造时纱线回弹性高，喷气气流引纬时纱线在织口不稳定，易造成纬缩疵点。另外，蚕丝纱线表面比较光滑，绞边易滑脱，加大了纬缩疵点产生的概率。2蚕丝在喷气织机上的织造措施2.1蚕丝织造工艺优化2.1.1减少储纬器储存量纬纱在行走路线中要保持张力一致，防止纬纱松弛造成纬停或纬缩，从纬纱架引入纬纱张力器内时，可使用张力器弹片调整纬纱张力，再引入储纬器。蚕丝品种在储纬器内易产生重叠现象，可采用减少纬纱在储纬器中的储存根数来降低该现象。一般地，储纬器中纬纱储存量为15根，织造蚕丝时，储存量可降低为10根，以降低织造过程中的纬停。2.1.2ABS和AGS功能的使用所谓ABS功能就是纬纱的小刹车，在左边剪刀剪断纬纱后，由ABS装置将纬纱握持，防止纬纱回弹脱离主喷嘴，造成纬停。对于蚕丝品种，必须使用ABS功能，否则会导致纬纱经常脱离主喷嘴而开不起车。此外，有些喷气织机还具有AGS功能，即纬纱喷射后在主喷嘴保持微风来掌握纬纱，防止纬纱在剪切后回弹。该功能配合ABS功能可有效降低纬纱脱离主喷嘴的概率。2.1.3辅喷嘴角度校正我们领先的棉花技术团队将前往您的工厂提供现场咨询服务，帮助您将盈利能力提高10%-25%。最重要的是，这项服务对美国棉花信任守则（U.S.Cotton Trust Protocol）会员和COTTON USA认证企业是免费的。欲了解更多这项服务和其他专家服务的信息，请通过 cottonusa.org/solutions联系我们的代表。扫描联系 COTTON USA 当地代表。通过1对1工厂咨询，发掘您的盈利潜力。MillConsults_126x210_Chinese_167188_r2.indd 112/21/22 10:50 AM根据前期试验结果，辅喷嘴的倾斜度调整为2.5 mm间距，辅喷嘴角度 5，右侧增加辅喷嘴的排列密度，在最后一个孔安装两个辅喷嘴，并且延长辅喷嘴喷气时间，开口角度从40调至110，可有效防止纬纱回弹造成纬缩。2.2蚕丝纬缩问题的改善措施引纬时导致纬缩产生的因素包括纬纱自身加捻程度及加捻后纤维的稳定程度、引纬的牵引力、引纬后对纬应用技术Weaving/Knitting Technology机织/针织技术46纺织导报 China Textile Leader 2023 No.13.3织造效果通过改进后，蚕丝品种的织造效果如表 2 所示。由表 2 可以看出，蚕丝品种的织造效率平均值为90.92%，已达到正常织造水平。而且织造的蚕丝面料被评为一等品，质量也满足市场要求，图 5 为蚕丝品种在丰田JAT710喷气织机上织造的现场，图 6 为织造的面料实物效果。图 5蚕丝品种喷气织造现场 图 6喷气织造的蚕丝面料4总结众所周知，喷气织机的车速要高于剑杆织机，织造每米布的成本更低，但是喷气织机的品种适应性要低于剑杆织机，所以提升喷气织机的品种适应性是主要研究方向。本文通过生产实践，实现了在喷气织机上织造蚕丝面料，现对其要点总结如下：（1）调整引纬路线，保持纬纱的张力一致，防止纬纱松弛造成纬停或纬缩产生，从纬纱架引入纬纱张力器内时，使用张力器弹片调整纬纱张力，再引入储纬器；（2）适当降低储纬器储存纬纱的根数；（3）辅助主喷嘴到主喷嘴时，必须使用ABS功能，防止左边剪刀剪切时纬纱回弹造成纬停，如有AGS功能可以配合使用；（4）辅喷嘴的倾斜度调整为2.5 mm间距，适当提高右侧辅喷嘴的密度，最后一个孔安装两个辅喷嘴，并延长辅喷嘴喷气时间；（5）钢筘右侧安装牵伸气流喷嘴，增加捕边纱数量，并且使用绞边效果好的平纹组织，使得对边部纬纱的握持力加强，有效降低纬缩疵点。参考文献1 陈姝臻蚕丝纤维的服用性能研究J大科技，2017（3）：2882 瞿才新纬缩疵点成因分析J纺织学报，2005，26（4）：5253，563 胡宗翰蚕丝力学及其与织造速度之关系J四川丝绸，1999（2）：16204 胡宗翰蚕丝力学模型的解析结果之一J四川丝绸，1999（4）：11135 杨丹天然蚕丝和各种纺织纤维的性能比较J江苏丝绸，2000（6）：3840 表 2蚕丝品种在不同车速下的喷气织造效果序号转速/（rmin1）效率/%十万纬经停/次十万纬纬停/次十万纬其他停/次160291.920.755.770.29259789.070.705.901.06360390.661.407.160.58460392.011.145.810.34平均值60190.921.006.160.57纱的夹持情况等。根据蚕丝品种的实际织造情况发现，其主要还是因为右侧边部纬纱回弹造成纬缩，可通过添加边部牵伸及改变边组织进行改善。2.2.1增加捕边纱握持力增加捕边纱数量可加大对纱线的握持力，一般棉类低弹品种在喷气织造时使用 8 根捕边纱（图 1），本试验针对蚕丝类品种特点将捕边纱增加至12根（图 2）。同时，使用紧度大的边组织可加大对纬纱边部的握持力，不同边组织的紧度存在差异，平纹组织是所有组织中紧度最大的，因此针对蚕丝品种可采用平纹边组织加强对边部纬纱的握持，防止回弹。图 18 根捕边纱 图 212根捕边纱2.2.2增加边部强力拉伸在喷气织造试验时发现，蚕丝纬纱在通过织口时，由于纱线自身性能的原因，不能在织口内保持顺直，因此考虑使用喷气织机上的强力拉伸，即在钢筘右侧添加牵伸气流喷嘴，在引纬过程后给予纬纱张力，防止纬纱回弹造成纬缩，二者对比效果如图 3 和图 4 所示。图 3添加牵伸气流喷嘴 图 4未添加牵伸气流喷嘴3蚕丝在喷气织机上的织造效果3.1织造品种根据上述要点改进工艺后进行蚕丝品种的织造，验证其有效性。织造品种的经纱为100S/2 精纺棉纱，纬纱为22 D/3 蚕丝100S/2 精纺棉纱，经纬密为144根/（10 cm）117根/（10 cm），组织为 3/1 斜纹。3.2织造工艺除采取的以上措施之外，根据参数纱线性能，织造参数不同于普通棉类品种参数的主要有以下两个：（1）加大开口量，由76 mm调至80 mm，使织口清晰，纬纱从左侧入纬通畅，防止经纱挂纱而出现纬缩；（2）延长辅喷喷气时间，使纬纱到达时间由300提前至330，拉直纬纱、减少反弹。