2023年车间组长的工作总结精选范本范文.docx

车间组长的工作总结范本 　　篇一：车间主管,班长,组长的工作总结 　　站在年未回忆过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。2023年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。 　　2023年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产方案与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情方案的很完美，行动的也很快，但对局部细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结缺乏再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。 以下是2023年的工作总结 　　生产流程上问题点与处理方法： 　　1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法识别的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。 　　2、 取消物料在线库存，成立物料组 　　生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产方案信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。 　　为杜绝以上问题的出现，做到有方案的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产方案单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。 　　生产方案的制订与修改: 　　因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有时机好好制作方案分享，改善生产无方案的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产方案做起。 　　每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 　　因为经验的问题，在制作方案的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对生产日方案的执行力度，都忽略了临督，导致生产方案无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 具体总结为以下几点 　　1、生产日方案无法执行，因生产方案是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日方案时候，没有对物料是否到位做最后确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 　　2、生产日方案执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日方案总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。 　　3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。 　　针对交期的改善措施： 　　1、为配合生产方案的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道〞。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道〞主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产方案完成后才可以下班. 　　2、把生产日方案电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问查看，对生产方案更快一步的了解。 　　3、为配合以上环节，生产方案的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。 　　工作缺乏之处： 　　在过去的一年里，几乎每天都忙于生产方案，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但局部何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效. 　　1、各类数据无法统计 　　环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反响生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。 　　2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。 　　3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反响信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 　　近期工作方案 　　1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训； 　　2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业标准，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。 　　3、创立透明的现场。维护现场管理的根本规那么，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识 　　4、实施看板系统在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，到达减少中间在制，缩短制造周期之目的。 　　5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。 　　6、进一步完善绩效考核制度，调发开工的积极性。对公司的见意据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。 　　以下为转摘ict简介： 　　ict是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题…一一的检查出，大大提高效率和品质。（维修再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…） ict与人工测试比较之优点： 　　1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。 　　2、测试结果的一致性：ict的质量设定功能，能够透过控制，严格控制质量。 　　3、容易检修出不良的产品：ict有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。 　　4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。 　　5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。 　　6、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企业形象。 　　总结人： 　　篇二：车间组长的工作总结 　　2023年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多 ；在这一年里我通过不断的努力，加强电气的技术知识学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里我们在公司的正确领导下，以“安稳供电，确保生产〞为主要工作目标，以“精细管理年〞为契机，从根底工作入手，扎实整改，稳定电力，确保电气设备平安稳定长周期运行,并圆满完成了年初制定的方案。现总结如下： 　　一、强化平安意识，落实平安措施。 　　在2023年度的工作中，我们高度重视装置的平安工作，充分利用班前班后会，向员工进行平安教育，使员工清楚了平安工作的重要性，提高了员工平安工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处分力度，有效地防止了各类事故的发生。车间坚持每周五检查班组平安学习，催促班组隐患治理。每周六在周六活动上我们讲评平安检查情况、讲评平安隐患整改落实情况。职工平安意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项 　　电气规程和制度，通过我们扎实细致的平安工作，确保了我车间装置全年平安生产无事故。 　　二、加强根底工作，科学严细管理。 　　根底工作是电气平安运行的前提。年初，电仪车间把“精细管理〞作为贯穿全年的根底工作。我们把完善根底资料，严格细致管理作为重点工作。根据车间工作方案，认真安排好电气设备大中小修(例如l机，m机，罗茨风机),并按要求完成了新增技改工作（例如新老煤球主窑，复肥等）。 　　电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。车间领导坚持查岗制度，加大监督检查力度，坚决杜绝违章违纪现象的发生。 　　设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。每天安排俩人对全公司的电器巡检，专区包机人员自检，车间管理人员抽查，一年在巡检中发现解决了35kv1号主变压器出口开关触头发热、锅炉2号给水泵轴承故障等问题，为减少非方案停机工作出了（本文来自，转载请保存此标记。）奉献。 　　技术业务培训上，以车间领导，主管，技术员在车间讲课为主，专区包机人员为辅的方式。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和根底理论。一线职工都有提高。 　　三、努力为生产效劳，提高效劳意识。 　　今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质效劳就是电工在创效益〞的含义。一方面走访生产车间，与各车间干部职工加强沟通；一方面召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应公司的开展？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好〞？通过讨论，职工明确认识到了在金融危机的形势下，自己的利益和公司生产经营息息相关。假设想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高效劳意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产效劳的态度明显改进。 　　四、以人为本，搞好职工队伍建设。 　　我们做了下面几项工作： 　　1、完善车间的各项规章制度，用制度标准职工的行为。 　　2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。 　　3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。 　　4、奖惩清楚、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。 　　5、开展切实可行的形势任务教育。 　　6、加强职工的技能培训。 　　7、了解职工思想动态，制定深入细致