Vol.54No.2（2023）ZHEJIANGCHEMICALINDUSTRYZHEJIANGCHEMICALINDUSTRYZHEJIANGCHEMICALINDUSTRYZHEJIANGCHEMICALINDUSTRYZHEJIANGCHEMICALINDUSTRYZHEJIANGCHEMICALINDUSTRYZHEJIANGCHEMICALINDUSTRYZHEJIANGCHEMICALINDUSTRYN,N-二甲基甲酰胺（DMF）和N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）是两种优良溶剂，具有良好的化学特性和相对的热稳定性，在纺丝、医药、农药生产和涂料行业等领域有着广泛的用途。随着聚酰亚胺膜、芳纶等产业的飞速发展，DMF和DMAc的市场潜能被进一步激发。DMF和DMAc的价格较高，因此有必要对生产废液中的DMF、DMAc进行回收，以降低企业的生产成本，同时降低后续废水浓度，利于生化处理，保护环境[1]。DMF的沸点约153℃，DMAc的沸点约164℃，与水的沸点相差很大，且不会形成共沸物，理论上单塔精馏就能实现分离。DMF精馏回收需要大量的热量将水蒸出，有数据表明，DMF回收成本的80%用于热能消耗[2]，特别是对于稀溶液，造成吨产品的回收成本高，回收效益差；因此需要考虑热集成、热泵、萃取等工艺技术或手段来降低能耗。本文通过Aspen流程模拟软件，对多效精馏（双效精馏和三效精馏）、热泵精馏和萃取+精馏4种不同工艺路线在不同废液浓度下的吨产品蒸汽消耗和运行费用进行对比研究。1工艺流程模拟DMF与DMAc性质接近，本文以含DMF的废液为研究对象，对3.2t/h处理量、DMF浓度（质量百分数）分别为5%、10%、20%和40%的废液进行研究。Aspen流程模拟采用NRTL物性方法。多效精馏和热泵精馏流程中包含提浓塔和精馏塔，废液先经提浓塔除去大部分水后再进精馏塔进一步分离提纯。提浓塔在塔釜进料，精馏塔以气相进料。加热介质采用蒸汽，塔顶水和分离得到的DMF成品冷却到45℃。DMF的回收纯度为99.5%。1.1多效精馏多效精馏工艺是目前应用最多也是最成熟的分离回收工艺，其技术核心是热集成，即利用高压塔的塔顶蒸汽作为相邻低压塔再沸器的热收稿日期：2022-11-30作者简介：陈利斌（1984—），男，硕士，高级工程师，主要从事化工工艺开发和设计工作。E-mail:chen-lb@zpcdi.com。DMF/DMAc废液回收工艺能耗对比研究陈利斌，许可，朱志坤，郑高吉，周靖鑫（浙江省天正设计工程有限公司，浙江杭州310030）摘要：以DMF浓度为5wt%~40wt%的废液为研究对象，利用AspenPlus软件，对双效精馏、三效精馏、热泵精馏和萃取+精馏4种工艺路线的吨产品蒸汽消耗（SPP）做了模拟计算和对比。结果表明，当DMF浓度在24wt%以下时，SPP由小到大依次是热泵精馏、萃取+精馏...
