特钢行业研究报告.doc

特钢行业研究报告 目录 第一部分 我国特殊钢行业总体发展分析 1 第一章 我国特殊钢行业概况 1 第一节 行业发展现状 1 第二节 产品分类 2 第三节 行业特点 4 第四节 行业在国民经济中的地位和作用 4 第五节 行业存在的主要问题 5 第二章 世界特殊钢行业概况 6 第一节 总体发展情况 6 第二节 主要国家或地区发展情况分析 7 第三节 世界特殊钢行业发展方向 15 第三章 我国特殊钢生产情况分析 15 第一节 我国历年特殊钢产量分析 15 第二节 我国特钢行业的产能分析 18 第三节 我国特殊钢生产装备分析 18 第四节 各地区生产情况分析 19 第五节 主要产品产量分析 23 第六节 生产中存在的主要问题 25 第七节 2006-2010年我国特殊钢生产预测 26 第四章 我国特殊钢销售分析 27 第一节 我国特殊钢市场营销环境分析 27 第二节 我国特殊钢主要营销渠道分析 28 第三节 主要销售方式和销售模式分析 29 第四节 中国特殊钢经销商分析 30 第五节 我国特殊钢行业市场营销策略研究 32 第六节 各地区销售份额对比分析 32 第五章 我国特殊钢消费与需求情况分析 34 第一节 我国特殊钢市场规模分析 34 第二节 我国特殊钢各地区消费量对比分析 35 第三节 我国八大特殊钢消费量对比分析 36 第四节 我国特殊钢消费的特点 37 第五节 消费者的消费偏好分析 37 第六节 2006-2010年我国特殊钢需求预测 38 第六章 我国特殊钢进出口分析 39 第一节 近三年我国特殊钢进出口数量对比分析 39 第二节 近三年我国特殊钢进出口价值对比分析 40 第三节 主要进出口国家或地区分析 41 第四节 我国特殊钢进出口的特点分析 41 第五节 我国特殊钢低价出口可能面临的反倾销诉讼 42 第六节 我国特殊钢进出口发展趋势预测 42 第七章 我国特殊钢技术发展分析 43 第一节 我国特殊钢技术发展历程 43 第二节 中日、中德技术差距及产生差距的主要原因分析 43 第三节 “以市场换技术”的弊端及自主开发技术的重要性 44 第四节 跨国并购对间接获取特钢制造技术的重要意义 44 第五节 当前我国特钢技术开发存在的主要问题 44 第八章 特钢行业国际国内市场竞争格局分析 45 第一节 特钢行业国际市场竞争格局分析 45 第二节 中国特钢行业市场竞争格局分析 48 第三节 我国特殊钢行业竞争组群分析 51 第四节 中国特钢行业重组与并购分析 53 第五节 中国特钢行业集中度分析 54 第六节 2006-2010年全球及我国特殊钢行业竞争格局发展趋势 54 第二部分 我国特殊钢主要子行业分析 55 第九章 特殊结构钢 55 第一节 供需分析 55 第二节 主要产品进出口分析 58 第三节 价格分析 59 第四节 技术分析 59 第五节 国内市场竞争格局分析 60 第六节 主要影响因素分析 60 第七节 2006-2010年行业发展预测 60 第十章 特殊工具钢 61 第一节 供需分析 61 第二节 主要产品进出口分析 61 第三节 价格分析 61 第四节 技术分析 62 第五节 国内市场竞争格局分析 62 第六节 主要影响因素分析 62 第七节 2006-2010年行业发展预测 62 第十一章 轴承钢 63 第一节 供需分析 63 第二节 主要产品进出口分析 64 第三节 价格分析 64 第四节 国内市场竞争格局分析 65 第五节 主要影响因素分析 65 第六节 2006-2010年行业发展预测 66 第十二章 弹簧钢 66 第一节 供需分析 66 第二节 主要产品进出口分析 68 第三节 价格分析 68 第四节 技术分析 68 第五节 国内市场竞争格局分析 68 第六节 主要影响因素分析 69 第七节 2006-2010年行业发展预测 69 第十三章 不锈钢 70 第一节 供需分析 70 第二节 主要产品进出口分析 70 第三节 价格分析 70 第四节 技术分析 71 第五节 国内市场竞争格局分析 72 第六节 主要影响因素分析 72 第七节 2006-2010年行业发展预测 73 第十四章 模具钢 74 第一节 供需分析 74 第二节 主要产品进出口分析 74 第三节 价格分析 74 第四节 技术分析 75 第五节 国内市场竞争格局分析 75 第六节 主要影响因素分析 76 第七节 2006-2010年行业发展预测 76 第十五章 齿轮钢 77 第一节 供需分析 77 第二节 主要产品进出口分析 77 第三节 价格分析 77 第四节 技术分析 78 第五节 国内市场竞争格局分析 78 第六节 主要影响因素分析 78 第七节 2006-2010年行业发展预测 78 第十六章 优焊线 79 第一节 供需分析 79 第二节 主要产品进出口分析 79 第三节 价格分析 80 第四节 技术分析 80 第五节 国内市场竞争格局分析 80 第六节 主要影响因素分析 80 第七节 2006-2010年行业发展预测 80 第十七章 高温合金钢 81 第一节 供需分析 81 第二节 主要产品进出口分析 81 第三节 价格分析 81 第四节 技术分析 82 第五节 国内市场竞争格局分析 82 第六节 主要影响因素分析 82 第七节 2006-2010年行业发展预测 82 83 第一部分 我国特殊钢行业总体发展分析 第一章 我国特殊钢行业概况 第一节 行业发展现状 我国是世界第一产钢大国，也是世界上最大的钢铁消费市场，随着钢铁工业的快速发展，对特殊钢的需求量正在迅速增加。由日本特殊钢发展的规律可知：钢铁工业经历急剧发展期进入稳定发展阶段时，特殊钢生产将进入一个高速发展的时代。 2005年是我国钢材产量继续快速增长的一年。据最新数据显示：2005年1-12月份全国累计生产生铁33040.47万吨，同比增长28.2％；生产粗钢34936.15万吨，同比增长24.6％；生产钢材37117.02万吨，同比增长24.1％。 分品种来看，12月份长材产品中螺纹钢产量为639.53万吨，同比增长16.4％，日均产量为20.63万吨，与11月份产量相比增加0.28万吨，增长1.37％。线材产量为580.48万吨，同比增长26.7％，线材日均产量为18.73万吨，与11月份产量相比增加0.76万吨，增长4.2％。扁平材中中厚板产量为177.15万吨，同比增长25％，12月份日均产量为5.71万吨，与11月份相比，增加0.58万吨，增长11.3％；中厚宽钢带产量为354.11万吨，同比增长39％，日均产量为11.42万吨，与11月份相比增加0.74万吨，增长6.9％。冷轧薄板产量为80.36万吨，同比增长32.7％，冷轧薄宽钢带产量为62.6万吨，同比增长16.1；热轧薄板产量为31.81万吨，同比增长22.5％；热轧薄宽钢带产量为76.17万吨，同比减少32.3％；热轧窄带钢产量为189.8万吨，同比减少4.7％。 根据2006年1-5月品种钢材产量增长情况来看，1-5月棒型材产量为9016万吨，同比增长22.8％；同期板材产量为7158万吨，同比增长25.1％。在板材产量中，中厚板（卷）、冷轧薄板（卷）、镀层板、热轧窄带的同比增量均较大。2006年将是一些大型热轧、冷轧板材项目投产的年份，如鞍钢新区的500万吨项目、太钢400万吨热轧项目，通钢、建龙、国丰的热轧（产能均在200万吨左右），武钢二冷轧（215万吨）、唐钢冷轧（170万吨）、本钢浦项冷轧（170万吨）等，这些项目的投产将大大提高中国冷热轧板（卷）的产能。 特殊钢行业是钢铁行业的高附加值产业。目前我国主要特殊钢生产集中度较低，2005年1-9月，国内特钢产量3518万吨，行业内有21家企业，东北特钢、宝钢特钢、江阴兴澄特钢、新冶钢等占据着我国51％以上的特殊钢市场，此外一些普特结合和为数众多的民营企业也生产优钢和中低合金钢，其产能和产量约占特殊钢行业总量的49％。 2003年中国特殊钢需求量占全球需求量的35％，不锈钢需求量占全球需求量的25％。2003年国内31家特殊钢企业统计产钢3025万吨，增幅13％，产材3209万吨，增幅15％，产优钢1890万吨，增幅16％，产优材1811万吨，增幅13％。产合金钢854万吨，增幅17％。产合金钢材893万吨，增幅35％。31家共生产连铸坯1986万吨，出口钢材（坯）87万吨。2003年国内不锈钢表观消费总量446万吨，比2002年增长39.38％；进口量295.09万吨，同比增长21.58％，出口量12.49万吨，同比增长49.42％；国内不锈钢产量177.8万吨，同比增长55.26％；（特殊钢协会成员企业87.3万吨）；国内不锈钢材产量163.2万吨（特殊钢协会成员企业130.7万吨）；特殊钢协会成员企业不锈钢材产量占五大重点品种（轴承钢、不锈钢、齿轮钢、模具钢、合金弹簧钢）产量32.63％，居第2位。 2005年，我国的特钢行业仍处于快速发展时期。目前我国特钢产量占据钢总产量的11.5％。据初步统计，05年我国的特钢棒材总需求量在1500万吨左右，线材约550万吨，中厚板约500万吨，无缝管约400万吨。 2006年前5个月，我国的特殊钢产量为553万吨，同比增长9.27％。1-5月各企业均呈现销量逐月上升，库存量逐月下降，价位平稳小幅回升态势。目前市场内低端产品供给大于需求，但高端产品供小于求。可以看出，近年来我国高技术含量和高附加值的特钢品种获得了较快发展，但仍不能完全满足市场要求。 第二节 产品分类 对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。 我国特殊钢的定义为具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。这与日本、欧盟对特殊钢的定义比较接近，将特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素大于10％）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70％。主要钢种优特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢，以及高温合金、精密合金、电热合金等。 目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格。特殊钢除了种类繁多之外，在规格上也表现出与普通钢不同的特点。除了板、管、丝、带、棒和异型材之外，还有复合材、表面合金化材、表面处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等。 特钢产品主要分为八大类，包括特殊结构钢、特殊工具钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、模具钢、齿轮钢、优焊线、高温合金钢。下图为我国国内31家特殊钢企业特殊钢钢种比例图： 表 1 国内31家特殊钢企业特殊钢钢种结构 从上图可以看出，合金钢占特钢产量的绝对优势地位，比例达到了66.3％。合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍　、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢，中合金钢和高合金钢。是最重要的金属材料之一。这类材料钢号繁多、规格复杂,为工农业、国防工业和数学技术部门广泛采用。 其次是轴承钢和不锈钢，所占比例分别为14.9％和11.6％。轴承钢分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢及中、高温轴承钢五大类。 滚珠轴承钢是指用于制造各种环境中工作的各类滚动轴承圈和滚动体的钢。这类钢虽化学成分不复杂（含碳1%左右，含铬最高1.65%），但由于滚珠轴承是在高速度的转动和滑动的条件下工作，相互间产生极大的摩擦，因此要求具有高而均匀的硬度和耐磨性。这样，对钢的内部组织和化学成分的均匀性，所含非金属夹杂物和碳化物的数量与分布以及钢的脱碳程度等，比其他一般工业用钢都有更高的要求。 不锈钢则是在钢中含铬量大于12.5%以上，具有较高的抵抗外界介质（酸、碱盐）腐蚀的钢。根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体—奥氏体型，沉淀硬化型不锈钢，依据国家标准GB3280—92规定，共有55个规定。在日常生活中我们接触较多的奥氏体型不锈钢和马氏型不锈钢两大类。奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。马氏体型不锈钢比如有制造刀剪的不锈钢等，牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。由于这两类不锈钢组织成分的差异，使其内装金属显微组织也不相同。奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的铬和镍（含铬在18%左右，Ni在4%以上），钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引。 第三节 行业特点 特钢市场的特点是专业化强，市场幅射面窄，市场对特钢的需求是多品种、小批量。目前，在工业化国家特钢材（合金钢和优质碳素钢）的消费中，汽车工业占35%左右，机械工业占24%左右，所以机械制造、汽车工业是特钢的主要市场。 特钢行业同时是一个规模经济效益较为明显的行业，正是因为存在这个特点，在政府导向和市场配置下，我国逐步形成三大特钢企业集团：（1）东北地区：东北特钢集团；（2）华东地区：宝钢集团 宝钢特殊钢集团；（3）华东-中南地区：中信泰富 兴澄-新冶钢集团 (石家庄钢厂)。 特钢行业是国民经济的主要基础产业，一直是我国重点扶持、政策倾斜的行业，“投资大、风险高、收益高”是它的显著特点。近几年，随着相关的机械加工制造、石油化工、电子以及汽车等行业的发展，对特钢产品的需求也逐渐加大。由于特钢产品附加值较高，吸引各地近几年新建一批特钢企业，形成低水平重复建设；而且随着普通钢材生产企业技术装备水平的提高，也开始生产部份特钢产品；另外，国际特钢生产企业也开始瞄准中国市场，以其技术优势和价格优势与国内企业展开竞争，造成该行业的竞争较为激烈。 第四节 行业在国民经济中的地位和作用 从全球范围来看，特钢生产水平是衡量一个国家钢铁工业实力的重要标准，世界产钢大国在钢产量达到一定规模后，其发展的共同点就是优、特钢比重上升。 同时，特殊钢产品是遍及国计民生各领域中所需要的特殊性能的关键材料,从国防军工、航天航空、核工业、 电子信息产业等尖端科技领域,到高速铁路、石油、化工、汽车、交通运输、机械制造等国民经济重要领域,包括医疗卫生、仪器加工等新兴行业,特殊钢产品都发挥着难以替代的作用。特钢行业的发展，将直接影响到机械、航天、汽车等行业的发展情况，而机械等行业，又是我国各行业的基础。所以，特钢是国民经济各部门不可缺少的重要基础材料。 我国特钢行业承担着国防军工、高新技术产业以及机械、汽车等关键产业所需的特殊钢材品种，其中军工配套用特殊钢材100%，高温合金、钛合金99%由主要重点特钢企业提供。 1.国防军工用钢 航空、航天、卫星、战略导弹及常规武器用高温合金、钛合金、精密合金、电子专用材料、低合金高强度钢、微合金非调质钢、易切削钢、高合金弹簧钢。 2.轿车制造用窄淬透性齿轮钢、气门弹簧钢丝、悬挂弹簧钢丝、阀门银亮材、易切削钢材、微合金非调质钢材，轿车排气、消音系统用新型铁素体不锈耐热钢板和钢管。 3.家电行业用大量模具钢，主要是塑料模具钢材，玻璃、陶瓷（建材）等非金属模具钢材，模具扁钢材和模块。 4.飞机、轿车、汽轮机及军工制造用特殊超硬高韧高速钢，易磨削高耐磨性高速钢及高钴特种高速钢。 5.电站用特殊合金钢材。主要是新型耐热钢：600-650℃用超级奥氏体和马氏体型交换器用耐热钢；水电用耐气蚀和磨损和新型高强高韧不锈钢，用于高水头、高泥沙含量的水电机组转轮机叶片用抗磨损高强不锈钢特厚板。 6.核电、航天、航空、航海、电站、电器用高技术含量不锈钢。主要是不同表面状态的不锈钢冷板，彩色不锈钢板，黑色不锈钢带、高强度不锈钢、功能不锈钢（隔音防震不锈钢、形状记忆不锈钢、核聚变堆用低放射性不锈钢），以及核热交换管用无应力腐蚀不锈钢管和石化、电站用不锈钢复合板。 第五节 行业存在的主要问题 现在的中国已成为一个钢铁大国,但还不是一个钢铁强国。目前,国内特殊钢产品从数量上看矛盾还不是很突出, 最突出的问题是随着科技的飞速发展,一些关键领域急需要大量的高标准性能要求和特殊性能、规格要求的特钢产品,而以往我们有许多产品不能生产。主要表现在以下几个方面： 1. 工艺装备比较落后，全国特钢厂几乎是一个模式，设备产品无特色，没有形成专业化分工。首先，国有特钢企业是计划经济时期的产物，大部分建成于建国初期，行业、地区分布和技术结构严重地不合理由于传统计划经济体制的弊端，现有国有特钢企业的布局，产品结构和技术状况均不符合市场经济的运行机制，与其它非国有企业相比，本身存在着先天的不足。其次，国有特钢企业的资本和债务关系紊乱，资产底数不清且流失严重，债务呆账、坏账几十年未作处理；与此同时，税负沉重，社会对企业乱集资、乱摊派，乱收费现象极其严重；此外，国有特钢企业内部在一定程序上如同小社会，加之职工终身制与年龄结构偏高、技术能力结构偏低的现象严重，使国有企业自身负担过重，超负荷的运行，从而难以进行扩大再生产和技术创新。 2.产品附加值低 国内企业的主要产品主要是面向中低端市场，虽然高端市场的利润率比中低端产品要高，但由于技术等原因，还无法进入高端市场。与普钢相比，中低端特钢产品的利润率要略高一筹，所以各路资本纷纷投资建立特钢厂，主要生产一些低端特钢产品。这造成了低端市场的低水平重复建设，竞争激烈，另一方面也不利于我国特钢行业的健康发展。 3.进口特钢均价远高于出口均价 我们以2005年上半年为例，我国进口钢材1321.95万吨，平均每吨钢材进口价格978.87美元/吨；出口钢材1157.25万吨，平均每吨钢材出口价格631.92美元/吨。平均每吨钢材进口与出口的价差达346.95美元/吨，进口与出口产品的结构、技术含量仍存在明显的差距。进口主要是从德国、日本、瑞典等发达国家，以高端产品为主，单价普遍偏高。我国出口则主要是面向非洲、南美洲等发展中或欠发达地区，产品以中低端为主。由此形成进出口单价相差悬殊的局面。 发展现代国防军工、高速铁路和电气化铁路、发展国产轿车制造业、油田开采设备换代、轴承行业装备换代、研制现代化的新型武器装备等,都需要高性能的特钢产品作为关键材料。在我国整个产业升级换代时，也将需要越来越多的特钢支持。因此从某种程度上来说，特钢行业将会成为我国经济发展的一个基础行业，它的发展将直接影响我国其他关键行业的发展。 第二章 世界特殊钢行业概况 第一节 总体发展情况 世界特殊钢生产主要集中在日本、美国、德国、法国、英国、意大利、韩国和瑞典，这些国家特殊钢产量约占世界特殊钢产量的70％。特殊钢产业总体水平最高的国家首推日本和德国，其它一些发达国家在某些特殊钢品种居领先地位，如瑞典SKF公司的轴承钢、Sandvik公司工模具钢在国际上具有很高的知名度；法国不锈钢冷轧薄板、精密合金，奥地利的工具钢，美国和英国的高温合金也都处于国际一流水平。欧美国家、日本和俄罗斯等工业发达国家钢铁工业的持续发展具有一个共同点，即规模不再扩张，但实力仍在增加。从全球范围来看，特钢生产水平是衡量一个国家钢铁工业实力的重要标准，世界产钢大国在钢产量达到一定规模后，其发展的共同点就是优、特钢比重上升。目前特钢行业正在向集约化、高技术化、低成本化方向发展。 世界特殊钢近年产量占钢总产量的比例为9％～10％。工业发达国家的特钢产量一般占15％～20％，其中瑞典比例最高，达到50％，其次为德国、日本，意大利和韩国，分别占22.54％、18.81％、17.42％和13.02％，中国仅为11.15％。特钢的消费主要集中在工业发达的欧盟、北美和东亚等地区。近年来，特钢国际贸易量不断扩大，目前世界各国的特钢出口量已超过2000万吨。日本、德国、法国、瑞典、比利时、英国、意大利、西班牙、韩国等9国的特钢贸易额合计占特钢全球总贸易额的90％，其中日本和德国分别占全球总额的30％和20％。 图 1 世界各国特殊钢生产比例对比 特钢的消费主要集中在工业发达的欧盟、北美和东亚等地区。近年来，特钢国际贸易量不断扩大，目前世界各国的特钢出口量已超过2000万吨。日本、德国、法国、瑞典、比利时、英国、意大利、西班牙、韩国等9国的特钢贸易额合计占特钢全球总贸易额的90%，其中日本和德国分别占全球总额的30%和20%。 第二节 主要国家或地区发展情况分析 一、日本特殊钢发展情况分析 日本钢铁工业是日本经济重要的支柱产业之一。第二次世界大战后，日本政府对钢铁工业实施倾斜政策，使日本钢铁工业在1951-1967年期间得到迅速发展，1973年钢产量即已达到一亿吨水平，从1993-1995年日本一直是世界第一大产钢国，从1996年起，中国成为世界第一大产钢国， 2003年日本粗钢产量为11051.4万吨，位居世界第二位。 表 2 日本2000-2005年普钢及特钢产量 单位：万吨 　 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 粗钢产量 10644 10287 10775 11051 11267 11250 普通钢 8757 8396 8735 8833 8907 9224.3 特殊钢 1887 1891 2040 2218 2360 2025.7 图 2 日本2000-2005年普钢及特钢产量 2005年，日本在普通钢出现小幅减产的同时，特钢比例也有所下降，从2004年的20.95％降到了18.01％。日本生产高级特殊钢产品的大户正在深化互相持股和加强生产技术协作。如2月份新日铁和轴承钢生产大户山阳特殊钢在签订加强生产技术协作的同时，扩大互相持股的比例。 图 3 日本2000-2005年特钢占钢材总产量的比例 从以上图表可以看出，从2000年开始，日本的钢铁产业结构持续朝特钢方向调整，特钢比例从2000年的17.73％上升到了2004年的最高点20.95％。2005年由于受市场的影响，特钢产量有所下降为2025.7万吨，比上年同期减少14.67%，占粗钢产量的比例也下降了2.94个百分点。 图 4 日本特钢消费按用途分 日本是个汽车大国，因此也是特钢消费大国。日本的特钢主要用于出口，其次是下工序加工，然后是本国的汽车制造业和零售业，这四项占了其特钢总产量的84.3％。 表 3 2006年上半年日本钢铁生产统计 2006年6月日本钢铁生产统计 单位：千吨 2006年6月 2006年4月 2006年累计 2006财年累计 产量 环比 同比 　 2006-1-6月 2006-4-6月 产量 同比 产量 同比 生铁 6,867.1 96.6 99.2 7,108.8 41,052.5 98.7 20,631.5 98.0 炼钢生铁 6,848.0 97.3 99.5 7,040.1 40,821.1 98.9 20,494.4 98.1 铸铁 19.0 27.7 45.9 68.7 231.4 69.9 137.1 87.1 粗钢 9,691.4 97.6 102.5 9,928.0 56,981.5 100.4 28,973.1 100.0 转炉钢 7,079.6 98.0 101.3 7,220.7 41,980.4 99.5 21,084.9 99.0 电炉钢 2,611.8 96.5 106.0 2,707.3 15,001.0 103.1 7,888.2 102.9 普通钢锭 7,548.8 97.3 102.8 7,760.9 44,188.8 100.0 22,569.0 99.8 特殊钢锭 2,101.9 98.8 101.6 2,127.7 12,548.1 102.0 6,283.3 100.7 铸钢钢锭 40.7 103.2 105.9 39.4 244.6 109.2 120.8 106.4 普通钢合计 7,567.0 97.3 102.7 7,779.1 44,299.2 100.0 22,623.6 99.8 特殊钢合计 2,124.4 98.9 101.7 2,148.8 12,682.2 102.2 6,349.5 100.9 热轧钢材合计 8,764.6 100.5 102.0 8,719.0 50,876.9 98.4 25,816.6 99.5 由于汽车行业以及工业和建筑机械行业的需求保持旺盛，日本国内特钢市场保持稳定。2006年一季度销往日本国内市场的特钢产量较2005年四季度增加约2.1万吨。同时，2006年一季度用于出口的日本高拉力特钢产量较2005年四季度增加约14.3万吨，增幅15.2％。此外，2006年一季度日本出口特钢产量较2005年同期增加约4.0％。 日本不锈钢（热轧产品）产量继续维持较低水平。2006年一季度，日本计划生产不锈钢产品74.1万吨，其中55.2万吨销往国内市场，18.9万吨用于出口。鉴于季节性的需求变化，日本2006年一季度不锈钢产量较2005年四季度增加5.0％，但仍较2005年同期减少了16.6％。  表 4 05-06日本钢材出口统计 2006年1-5月日本钢材出口统计(分品种) 　 2006年5月 2006年1-5月  2005年4-2006年5月  数量  金额  数量 吨  环比％  同比％  千美元  10万日元  数量  同比％  数量  同比％  生铁  5,841 241.1 155.5 1,763 1,995 10,163 61.0 8,264 141.4 合金  10,999 86.0 92.9 33,045 37,397 59,298 94.9 23,783 91.1 钢锭  2,146 222.2 43.6 1,300 1,471 6,381 24.6 3,112 25.4 半成品  309,959 96.5 94.7 91,621 103,688 1,699,791 125.2 631,076 97.4 　  钢轨  34,449 223.7 240.1 24,959 28,246 143,188 101.7 49,847 124.2 板桩  17,197 174.2 606.9 9,230 10,446 44,901 104.4 27,066 191.4 型钢  73,630 131.8 107.9 43,121 48,800 306,851 97.9 129,503 101.4 棒材  77,429 149.4 94.8 32,565 36,854 261,315 76.2 129,244 93.2 线材  40,462 89.4 83.3 26,716 30,235 215,682 85.3 85,715 88.2 厚板  231,169 153.6 99.4 154,727 175,105 1,139,393 100.8 381,658 84.6 中板  2,482 296.2 153.7 959 1,085 8,143 104.8 3,320 93.7 热轧薄板  4,016 207.7 170.1 1,449 1,639 13,182 173.2 5,949 161.8 热轧宽幅带钢  718,118 121.9 138.8 336,098 380,362 2,792,928 104.8 1,307,228 133.0 热轧带钢  8,332 81.8 238.6 4,091 4,629 42,604 190.5 18,512 183.1 冷轧钢板  5,805 128.5 98.2 3,091 3,498 25,676 74.3 10,324 87.3 冷轧宽幅带钢  232,775 109.2 78.8 142,003 160,704 1,069,343 73.6 445,971 83.0 抛光带钢  5,570 89.7 88.3 7,019 7,944 31,197 91.4 11,779 86.2 电工钢板  60,973 151.5 86.6 91,724 103,804 315,694 80.7 101,209 69.4 镀锡板  36,832 95.0 80.7 31,451 35,593 189,972 86.1 75,602 87.5 无锡板  15,570 98.3 84.5 12,378 14,008 75,955 72.7 31,403 80.0 镀锌钢板  394,385 112.8 101.3 290,483 328,739 1,875,453 94.6 743,882 99.3 其它表面处理钢板  30,163 130.5 158.8 33,209 37,583 117,027 102.2 53,272 112.5 无缝钢管  55,759 102.9 107.5 85,651 96,931 290,496 95.5 109,951 83.8 焊接钢管  111,404 76.1 79.6 123,195 139,420 743,333 103.0 257,794 109.0 普通钢材总计  2,156,518 118.3 107.0 1,454,117 1,645,625 9,702,334 94.3 3,979,228 102.9 　  不锈钢  117,805 108.3 94.2 361,582 409,202 564,166 91.4 226,604 91.3 其它  323,746 130.3 119.3 332,840 376,675 1,371,296 88.2 572,218 95.6 特殊钢材总计  441,551 123.6 111.4 694,422 785,877 1,935,462 89.1 798,822 94.3 　  线材类  14,514 91.5 103.7 35,415 40,079 73,792 101.0 30,377 105.2 其它  35,184 94.2 98.4 187,574 212,278 174,156 102.2 72,523 100.2 二次制品总计  49,698 93.4 99.9 222,989 252,357 247,948 101.8 102,900 101.6 其它  9,935 58.7 127.6 15,641 17,701 57,695 192.3 26,869 235.9 合计  2,993,658 115.5 106.1 2,522,115 2,854,278 13,745,540 96.7 5,585,624 101.1 注：  1.出口汇率：1美元＝113.17日元；进口汇率：1美元=113.51日元 2.“其它”包含其它钢材、铸铁管等； 3.出口金额为FOB，进口金额为CIF； 4.进口数据5月为速报，4月为确报，确报和速报数据可能有所差异。 表 5 2005年-2006年日本不锈钢、特钢进口量分国别统计 国别及地区 品种 2006年2月 与上月环比 与去年同比 2006年1月 2005年12月 2005年11月 2005年10月 2005年9月 2005年8月 2005年7月 2005年6月 2005年5月 2005年4月 2005年3月 2005年2月 全部 普通钢材 340,223 107.6 97.2 316,229 355,393 343,639 315,182 332,983 305,448 374,654 362,417 434,426 399,019 343,438 349,892 不锈钢 16,756 161.3 73.1 10,387 13,202 13,354 13,676 17,627 12,743 18,446 21,663 20,329 24,177 20,915 22,924 其他特钢 6,812 82.9 72.1 8,213 4,861 6,797 5,245 4,906 9,522 9,747 7,587 6,177 5,035 7,076 9,447 特钢总计 23,568 126.7 72.8 18,601 18,062 20,151 18,920 22,533 22,264 28,193 29,250 26,506 29,212 27,991 32,371 韩国 普通钢总计 212,035 109.6 108.6 193,516 180,183 223,341 189,956 188,885 186,483 220,642 197,374 209,404 211,912 170,200 195,239 不锈钢 13,279 157.7 77.8 8,418 9,568 10,404 11,261 14,152 8,453 14,395 17,046 14,932 20,115 17,201 17,078 其他特钢 3,895 87.0 56.9 4,478 2,022 4,103 2,950 1,866 3,297 4,154 1,705 2,470 1,692 3,906 6,843 特钢总计 17,173 133.2 71.8 12,896 11,590 14,507 14,211 16,018 11,750 18,549 18,751 17,403 21,807 21,107 23,920 中国 普通钢总计 47,265 90.9 59.2 51,975 77