期1312023年第工作实践柳钢科技夜面检测系统的应用实践孔学良钢厂）在连铸的生产过程中，结晶器液位控制是连铸自动化生产中的重要环节，它关系着连铸机的生产安全，对降低工人的劳动强度、提高劳动生产效率、提升铸坏质量具有非常重要的意义，一旦结晶器液面控制不好，轻则影响铸坏质量，重则造成溢钢或漏钢等生产事故，给安全生产带来极大的威胁。转炉炼钢厂板坏连铸机一直以来使用涡流式结晶器钢水液位控制系统，随着生产节奏的加快、自动化炼钢设备的增加以及对铸坏质量要求的提高，涡流式液位控制系统已逐渐无法满足现场工艺要求。2019年开始，本厂在板坏1号、2号机试用电磁式结晶器液位控制系统。本文总结该系统在液位检测控制方面的应用情况。结晶器液位控制系统概述系统组成结晶器液位控制系统由液位检测系统和塞棒控制系统组成见图1。电磁式液位检测系统通过检测经过钢水液面反射回来电磁涡流大小来对应获得结晶器内钢水的液位值，包括电磁式液位传感器、前置放大器、液位检测主机及中继电缆等。塞棒控制系统通过调节中间包塞棒与水口之间的缝隙来控制钢水流量，以达到控制结晶器液位的目的，包括塞棒执行机构、伺服电动缸、伺服驱动器、PLC模块、上位机等。塞棒中间包塞棒控制液位传感器结晶器图1结晶器液位控制系统结构示意图应用特点（1）测量特性不依赖钢种的变化。(2)只检测钢水液位值，不会受到钢水表面保护渣和浇铸料的影响。（3）测量精度通达到±1mm，宽度范围能达600mm，高度范围为0~160mm。(4)响应时间50ms。((5)浇铸前不需做传感器校正，只需在触摸屏上点击便可实现自动找零。（6）液位的检测在钢水注人结晶器的阶段就启动了，可用于自动开浇功能。（7）一旦有溢钢事故，不会发生爆炸危险。期322023年第工作实践柳钢料技（8）嵌入在结晶器中，不影响结晶器换水口、中包车快换、自动加渣设备的正常运行等，降低了劳动强度，提高连铸自动化水平。（9）维修方便。工作原理(1）控制流程（见图2)。电磁传感器安装在结晶器铜板的顶部，并与铜板相平。传感器中的励磁线圈可以产生电磁场能，使钢液和周围的传导部件产生涡流。随着钢水液位的变化，该场能在传感线圈内产生电压，产生的电压先被前置放大器放大，经中继电缆传送至液位检测主机，再经过微处理器控制的计算单元内进行处理后得到钢水液面的高度值。系统根据结晶器钢水液位高度的变化，线性化输出4～20mA电流信号，电流信号接人塞棒控制系统。结晶器液位控制系统采用PID闭环控...
