年产10000吨硅线石耐火材料及深加工硅线石不定形耐材.doc

年产6600吨硅线石精矿粉和 年产10000吨硅线石耐火材料深加工 硅线石不定形耐材 可行性研究报告 目 录 第一部分 总论……………………………………………12-22 一、 编制依据………………………………………………12 二、 企业状况和项目提出的必要性……………………12-15 三、 项目依据的科技成果………………………………15-17 四、 项目建设规模、产品方案、技术指标和市场预测17-19 五、 原、燃料及动力来源……………………………………19 六、 项目进度……………………………………………19-20 七、 投资估算………………………………………………21 八、补充说明………………………………………………22 第二部分 年产6600吨硅线石精矿粉项目可行性分析…23-45 第一章 概述………………………………………………23-32 一、项目提出的背景……………………………………23-25 二、目前技术开发情况……………………………………25-26 三、现有规模和市场形势及国家产业技术政策…………26-27 四、项目产品的主要用途和性能…………………………27-30 五、项目实施的意义…………………………………………30 六、项目主要开发内容和技术特点………………………30-31 第二章 技术可行性分析…………………………………31-32 一、项目的技术路线、工艺的科学性、合理性、先进性概述 二、项目产品性能水平与国内外产品的比较……………31-32 第三章 立项的成熟程度…………………………………32-33 一、项目发展的前期工作及技术基础……………………32-33 二、对引进技术的消化、吸收、创新和后续开发的能力…33 第四章 市场需求情况和风险分析………………………33-35 一、硅线石精矿粉国内市场现状…………………………33-34 二、硅线石精矿粉国际市场现状……………………………34 三、市场风险因素分析和对策……………………………34-35 第五章 扩能改造设想、投资估算及资金筹措…………35-37 一、扩能改造设想……………………………………………35 二、投资估算…………………………………………………36 三、融资渠道…………………………………………………37 第六章 经济、社会和环境效益预测……………………37-41 一、项目完成后的预期效益………………………………37-38 二、项目不确定性分析，主要包括盈亏平衡和敏感性分析，对项目的抗风险能力的说明…………………………………38 三、企业年创利润…………………………………………38-41 3.1利润分析………………………………………………38-40 3.2该项目主要盈亏因素…………………………………40-41 3.3该项目具有以下抗风险能力……………………………41 第七章 企业的综合实力和基础…………………………42-43 一、企业精神面貌……………………………………………42 二、企业技术能力…………………………………………42-43 三、企业取得的成果…………………………………………43 四、企业偿还借贷资金的优势………………………………43 第八章 实施进度计划……………………………………44-45 一、项目实施工艺路线或技术途径…………………………44 二、该项目实施计划………………………………………44-45 三、项目实施的保障措施……………………………………45 四、项目应用及产业人前期措施……………………………45 第三部分 年产10000吨硅线石耐火材料及深加工 硅线石不定形耐材项目可行性分析……………………46-93 第一章 ……………………………………………………46-56 一、项目提出的依据…………………………………………46 二、项目提出的必要性……………………………………47-48 1、基础性……………………………………………………47 2、市场需求性………………………………………………47 3、把地方资源优势转变为产业优势……………………47-48 三、项目所依据的科技成果…………………………………48 1、高炉热风炉用系列低蠕变砖生产技术……………………48 2、硅线石微膨胀钢包砖生产技术……………………………48 3、优质镁碳砖生产技术………………………………………48 四、项目建设规模、产品方案、技术指标和市场预测……48-51 1、项目建设规模、产品方案…………………………………49 2、产品技术指标………………………………………………49 3、市场预测………………………………………………49-51 五、原、燃料、动力来源…………………………………51-52 1、原材料………………………………………………………51 1.1硅线石精矿………………………………………………51 1.2高铝矾土熟料……………………………………………52 1.3矾土刚玉…………………………………………………52 1.4软质黏土…………………………………………………52 1.5镁砂………………………………………………………52 1.6石墨………………………………………………………53 1.7酚醛树脂…………………………………………………53 1.8添加剂……………………………………………………53 2、燃料及动力……………………………………………53-54 2.1煤…………………………………………………………53 2.2电力………………………………………………………53 2.3蒸汽………………………………………………………53 2.4压缩空气…………………………………………………53 2.5水………………………………………………………53-54 六、本项目设计方案特点…………………………………54-55 1、生产工艺和技术装备………………………………………54 2、车间设计和总图方案………………………………………54 3、环保…………………………………………………………54 4、项目具有较好的社会经济效益………………………54-55 七、项目投资估算……………………………………………55 八、补充说明……………………………………………………55 九、主要技术经济指标…………………………………………56 第二章 生产工艺流程……………………………………57-64 （一）硅线石砖车间…………………………………………57-58 1、原料检选及破粉碎工段………………………………………57 2、配料混合工段…………………………………………………57 3、成型工段…………………………………………………57-58 4、干燥烧成工段…………………………………………………58 （二）镁碳砖车间……………………………………………58-59 1、原料破粉碎工段………………………………………………58 2、配料混合工段…………………………………………………59 3、成型工段………………………………………………………59 4、热处理工段……………………………………………………59 （三）物料平衡………………………………………………60-61 （四）主要设备选型…………………………………………62-64 第三章 热土高炉……………………………………………65-66 一、热土工艺流程………………………………………………65 1、硅线石砖坯干燥………………………………………………65 2、硅线石砖烧成…………………………………………………65 3、镁碳砖热处理…………………………………………………65 二、主要热工设备及其选型………………………………65-67… 1、干燥器…………………………………………………………65 2、烧成窑…………………………………………………………66 3、热处理窑…………………………………………………66-67 三、燃料…………………………………………………………67 第四章 总图运输……………………………………………67-72 一、厂区概况和厂区位置……………………………………67 二、气象资料…………………………………………………67-69 三、水文地质……………………………………………………69 四、工程地质……………………………………………………69 五、总图部分…………………………………………………70-71 1、总平面布置……………………………………………………70 2、竖向布置………………………………………………………70 3、绿化布置…………………………………………………70-71 4、总图主要技术经济指标………………………………………71 六、运输部分…………………………………………………71-72 1、运输方式………………………………………………………71 2、运量………………………………………………………71-72 3、厂内运输……………………………………………………72 第五章 公用及辅助工程设施………………………………72-76 一、电力………………………………………………………72-73 二、给排水……………………………………………………73-74 三、热力…………………………………………………………74 四、通风除尘………………………………………………74-76 五、辅助工程设施………………………………………………76 第六章 土建…………………………………………………76-79 一、设计依据…………………………………………………76-77 二、设计原则……………………………………………………77 三、建筑标准……………………………………………………77 四、工程地质资料………………………………………………77 五、现场情况……………………………………………………77 六、结构设计…………………………………………………77-78 七、设计原则……………………………………………………78 八、建筑材料选用和 施工条件…………………………………78 九、技术经济指标……………………………………………78-79 第七章 环境保护…………………………………………79-82 一、设计依据……………………………………………………79 二、主要污染源和主要污染物……………………………79-80 三、规划采用的环境管理及污染物排放标准…………………80 四、环境保护措施以预期效果………………………………80-82 1、粉尘、烟尘的排放…………………………………………80-81 2、废渣处理 ……………………………………………………81 3、废水处理………………………………………………………81 4、噪音控制…………………………………………………81-82 五、厂区绿化……………………………………………………82 六、环境检测机构定员…………………………………………82 七、环保投资估算………………………………………………82 第八章 岗位定员及人员培训………………………………82-85 一、岗位定员……………………………………………………82 二、人员培训…………………………………………………82-84 第九章 项目总投资估算……………………………………85-86 一、概述…………………………………………………………85 二、编制依据……………………………………………………85 三、预备费……………………………………………………85-86 四、项目投资估算………………………………………………86 第十章 技术经济分析及评价………………………………87-93 一、基础数据……………………………………………………87 二、财务评价…………………………………………………87-91 1、年销售收入和销售税金及附加估算……………………87-88 2、产品成本估算……………………………………………88-89 3、企业利润测算总利润……………………………………89-91 第十一 结论………………………………………………92-93 1、经济评价……………………………………………………92 2、技术评价…………………………………………………92-93 第一部分 总论 一、 编制依据 （1）豫计经工（1994）57号《关于某县年产一万吨硅线石耐火材料生产线项目建议书的批复》。 （2）豫冶建字（94）第6号《关于某县年产一万吨硅线石耐火材料项目建议书的审查意见》。 （3）（94）洛耐院技字23号技术咨询合同书《某县年产一万吨硅线石耐火材料项目可行性研究》。 （4）内计工（2003）38号《关于对某耐火材料有限公司利用矿山尾矿生产免烧砖项目可行性研究报告的批复》。 （5）内计工（2004）09号《关于对某耐火材料有限公司年产6600吨硅线石精矿扩能改造项目可行性研究报告的批复》。 二、 企业状况和项目提出的必要性 （1）企业状况 某耐火材料有限公司，位于某省某市某县某乡某村，省51公路、某县城——某乡35公里处东侧，交通便利。始建于2000年8月，为股份制企业。企业现拥有450万吨硅线石矿山一座（可供企业生产300年），土地1067.5亩，年生产硅线石精矿粉3000吨，石榴石3000吨生产线一条（厂方、设备均按国颁标准建安为国内先进），产品合格率100%，销往日本、南韩及国内各大耐火材料企业和冶金企业，为某省唯一一家生产、加工、销售硅线石精矿粉企业。 该企业主要经营：开采、生产、加工、销售、硅线石精矿粉，石榴石系列产品。硅线石精矿粉为耐火材料之王，有其它耐火材料无法替代和不可逆转的特性，为当今在世界耐火材料的抢手产品。 根据当前国内、国外“硅线石精矿粉”及深加工产品销售市场需求状况，结合企业资源和生产工艺、技术状况，该公司董事会讨论决定：企业向社会融资2亿元人民币、建安生产硅线石精矿粉第二条生产线；建安（利用生产硅线石尾矿）免烧砖生产线一条（以解决尾矿堆放等环境保护问题）；建安硅线石耐火砖及深加工生产线一条，使企业连锁生产、形成立体化产业结构和集团优势，把企业做强、做大。 （2）项目提出的必要性。 A、为满足冶金、建材、航天等行业对新型耐火材料的需求。 冶金、建材、航天等行业对新型优质耐火材料的依赖已经到了这样的程度：每一次技术进步或新工艺新设备的采用，总是伴随着新型优质耐火材料的开发和应用。 以高热风炉为例。从前热风炉的送风温度800-900ºC用一般耐火材料，虽然炉子寿命较低，但基本能满足当时的冶炼需求。但采用强化冶炼技术后，要求热风炉送风，温度提高到1200-1300ºC以上，且随着高炉的大型化、大风量送风以及炉子长寿命，用一般的耐火材料已经不能满足要求，而代之以各种新型优质耐火材料，其中硅线石精矿粉和硅线石砖等耐火材料就是这样一种换代产品。 此外，随着炼钢技术的发展，平炉炼钢已经淘汰，而代之以转炉和电炉炼钢。连铸比的提高也是炼钢工业的一大特点。为了满足钢铁工业的上述发展，就先后出现了镁炭砖、优质微膨胀高铝砖等一大批新型优质耐火材料。 本项目所需要生产的产品正是上述行业所必需的新型优质耐火材料。 B、把地方资源优势变为产业优势的需要 某县具有丰富的硅线石矿山资源。根据地质部门报告，仅某县崔家庄硅线石矿的部分矿段，硅线石矿物储量309.60万吨（C+D级），远景储量157.93万吨。目前，该矿区已经具有一定能力的选矿企业，年产硅线石精矿4500吨左右。 除硅线石外，某县以及邻县还有丰富的兰晶石、红柱石和石墨资源，并相继建起了一定规模的选矿厂。 目前，所有这些地方资源几乎都以初级原料出境或出口，地方上并没有从这些丰富的资源中得到多少好处。为了变地方资源优势为产业优势，改变产业结构，振兴某乃至某的经济。省市县各级政府多次组织研讨会，并在宏观上指导地方企业向这方面发展。本项目的提出历经10多年，也正是顺应这种需要，并首先在把地方资源优势变为产业优势方面迈出了坚实的一步。 C、企业生存和发展的需要 某耐火材料有限公司是2003年经法院拍卖过渡过来的一个股份制企业，经过几年的经营，进行了扩能改造，通过走技术改造之路，引进技术，开发新产品，调整产品结构，开拓新市场，在发展中求生存。 企业通过大量的市场调查，并在省市县各级政府的指导下，立足本地资源优势，针对冶金、建材等行业广大市场，引进并开发自己的新型优质耐火材料，正是企业生存和发展的必需。 三、 项目依据的科技成果 A、高炉热风炉用系列低蠕变砖生产技术 洛阳耐火材料研究院自1988年开始开发这项生产技术。1992年12月，该技术通过了冶金部组织的技术鉴定，并于1993年被评为冶金工业部科技成果二等奖。该技术具有如下特点： （1）立足于我国丰富的高铝原料资源，研制具有中国特色的低蠕变高铝质高炉热风炉砖。目前，国内外制造的低蠕变砖普遍使用价格昂贵的人工合成原料，而本技术使用了大量价廉的烧结高铝矾土熟料和矾土刚玉，使得产品成本价格低于国内外厂家，而产品理化性能达到国际先进水平。在这激烈竞争的市场经济中可谓独树一帜，具有很强的竞争实力。 （2）新研制的产品形成系列化。根据不同的条件，按蠕变湿度将低蠕变砖划分三个档次，即1250-1350ºC、1400-1450ºC、1500-1550ºC，并按不同档次和品种，分别采用不同的原料组织生产。这一特点完全符合我国钢铁企业众多，生产规模和水平参差不齐的现状，因此，本技术对不同的市场需求具有很强的适应能力。 （3）本技术开发的新产品曾先后在首钢、马钢、太钢、邯钢等厂的高炉热风炉上成功进行了工业应用，取得了显著的经济效益和社会效益。 B、硅线石微膨胀钢包砖生产技术 此项技术由贵阳耐火材料公司研发。研制产品在宝钢300吨钢包上使用，取得了良好的使用效果。该技术也通过了原冶金部组织的鉴定。我院在此技术上，采取了一定的工艺措施，使这种微膨胀钢包砖具有新的特点，使用寿命更高。 C、优质镁碳砖生产技术 这是我院在90年代开发的一项生产技术。目前国内一般镁碳砖生产技术比较成熟，但随着钢铁冶炼技术的不断提高，冶炼强度的增强，使得一般镁碳砖已不能满足使用要求。本技术正是在这样情况下诞生的。在提高镁碳砖密度、强度和抗氧化性方面都有独到的技术诀窍，其产品用于炼钢转炉和电炉上，寿命明显高于一般镁碳砖。 D、硅线石精矿粉生产技术 目前世界上“硅线石精矿粉”的生产技术，美国处于领先地位，精矿含硅线石95%以上，矿物回收率90%以上。而我国厂家大部分依靠省857研究所（现国土资源厅、地质矿产综合利用研究所）的碱式浮选小试技术和西安冶金建材研究所的酸式浮选小试技术，没有成熟的规模化生产技术。精矿回收率只能达到56%以上，矿物回收率只能达到75%以上，且传统工艺要经过酸处理，才能把Fe2 O3降低到1.5%以下。产量低、成本高，制约着我国的矿物综合利用和企业发展。 某耐火材料有限公司致力于“硅线石精矿粉”的生产、研究和应用，综合分析矿物资源物相及伴生物存在状况，利用磁选、化选、重选相结合的方法，大胆地改造原省地矿研究所设计工艺及流程。已投资400万元在一边生产一边研究的同时，通过模拟生产变换各工艺流程的控制指标，改进浮选药剂，使规模化生产技术水平有所提高。目前，可达到年生产3000吨“硅线石精矿粉”，产品矿物回收率85%以上，产品合格率100%的生产技术水平。但由于企业一次性投入资金太多，又通过工艺、技术实验一成熟过程，使企业目前流动资金紧缺，导致企业处于半停产状态，急需解决流动资金问题。 四、 项目建设规模、产品方案、技术指标和市场预测 A、某耐火材料有限公司扩能改造项目和深加工项目总建设规模为：年产年产6600吨硅线石精矿粉和年产10000吨硅线石耐火材料深加工硅线石不定形耐材。产品方案如下： （1）、硅线石精矿粉 年产6600吨 （2）、硅线石免烧砖 年产6000吨 （3）、优质镁碳砖 年产4000吨 B、市场预测 近年来，我国经济建设速度发展迅猛，钢铁产量不断增加，并已跃居世界第二位。其他如玻璃、水泥等建材行业也迅猛发展，这些都导致耐火材料品种和产量呈增长趋势。 同时，冶金、建材、化工等行业正处于技术发展和工艺变革的时代。如钢铁企业中高炉的高风温、火风量操作和高炉的大型化、长寿命化；在炼钢连铸方面，转炉和电炉炼钢技术进步，特别是高功率和超高功率电炉的不断提高。在建材行业，如浮法玻璃生产工艺的不断发展和玻璃溶池的大型化，以及对国外先进窖炉的引进等。这一切都促使新型耐火材料的开发和应用。 本项目生产的新型优质耐火材料符合国内市场发展的大趋势。具体来看，新型优质硅线石耐火材料的应用会大副度的提高。以高炉用耐火材料为例，近年来新建成或大修的1250立方米以上的高炉热风炉用高铝砖都要求具有一定的抗蠕变性能，并在国内现有条件下已部分使用了硅线石低蠕变砖。此外，在某些场合，硅线石耐火材料还可以替代价格昂贵的莫来石质耐火材料。从数量上看，目前我国每年生产高铝耐火材料约80万吨，其中硅线石系列优质高铝耐火材料只占10%，约8万吨。因此，发展新型优质硅线石耐火材料，替代原普通高铝材料，具有可观的市场前景。 根据我国钢产量不断增加，平炉逐步被转炉和电炉所取代等特点，镁碳砖的需求量仍呈上升趋势。 五、 原、燃料及动力来源 A、原材料 硅线石精矿年用量3000吨，可由本公司解决； 高铝矾土熟料年需要量3889吨； 矾土刚玉年需要量为682吨； 软质粘土年用量345吨； 镁砂年需要量烧结镁砂2355吨，电熔镁砂828吨； 石墨年消耗量为578吨； 酚醛树脂年用量206吨； 添加剂年用量154吨，市购。 B、燃料及动力 煤年耗量约7800吨； 电力：本项目新装机容量1300千瓦，电力增容800千伏安，年用电量2.57×106千瓦时； 蒸汽：年用量4800吨/年，由企业锅炉房提供 水：日用水量约200吨/日。 六、 项目进度 见表一 表一：项 目 实 施 进 度 表 序号 分项内容 月 数 2006年 2007年 2008年 备注 1 环评报告和批文 3 6-9 2 安检、消防手续 3 10-12 3 初步设计编制 6 10-12 1-3 4 初步设计审查 1 4 5 施工图设计 8 5-12 6 设备交付期 7 12---- 1—6 7 工程施工阶段 18 6------ ----12 8 主要土建工程 13 7------ ----7 9 设备安装工程 9 3------ -----11 10 试运转测试 3 --11-12 11 试生产 3 1-3 12 正式生产 七、 投资估算 见表二 表二：项目固定资产投资表 序号 工程费用名称 总投资 （万元） 合计 （万元） 备注 1 工程概算总值 20000 2 准备费用 1795.5 3 基础建设 539.51 4 矿区建设 1556 5 深加工项目 11083 6 免烧砖生产线 2707.8 7 公共设施 3655 8 不可预计费 291 合计 20000 八、补充说明 A、关于项目建设厂址的说明 某耐火材料有限公司年产10000万吨硅线石耐火材料深加工生产线项目建设地点确定在某县工业园区内。 B、在对本项目进行可行性研究过程中，项目的环境影响评价工作也同时进行，有关这部分工作详见环保部门所作的项目环境影响评价表。 C、在初步设计之前，应购买生产技术和其他一些设计工作所必需基础资料，并提供给设计单位，以利于设计工作顺利进行，保证项目按时度实施。 第二部分 年产6600吨硅线石精矿粉项目可行性分析 第一章 概述 一、项目提出的背景 “硅线石精矿粉”属冶金行业不可替代的耐火材料，行业称之为“耐火材料之王”——“硅线石精矿粉”。广泛使用航天、核工业、冶金、建材、玻璃等产业部门。 某省是我国生产耐火材料及制品的最大省份，占全国生产量的四分之一。但没有一家是生产“硅线石精矿粉”的，所有用“硅线石精矿粉”全靠进口或从外省购进，年用量在3万吨以上。 某省某县某乡矿山储存“硅线石”450万吨，属亚洲第一。对此，某省原地质矿产厅、冶金建材厅、计划委员会相继下发了：豫地字（1992）363号文件，豫冶建字（1994）96号文件，豫计经工（1994）57号文件，针对某县“硅线石”资源的开发利用，进行规模化生产作了相应的批复。冶金部洛阳耐火材料研究院（我院前身）对此进行了可行性研究，出据了〔9402〕“某省某县年产一万吨硅线石耐火材料生产线项目可行性研究报告”。〔中国21世纪议程〕第4章G方案领域（12A、13B、19A）制定了某非金属矿产资源开发与利用的目标和要求。国家和省委及各单位都非常重视“硅线石精矿粉”规模化生产项目的发展。 我国生产“硅线石精矿粉”产品主要有我公司、河北省灵寿县、黑龙江省林口市“林信硅线石有限公司”等企业，年产量在1.5万吨。我国每年从国外进口3万吨精矿粉才能满足生产需求。但由于各地域、地质、地理位置不同，原矿的生成过程不同，原矿所含矿物的物相及其它微量元素和含量的多少不同，从而不能用统一格式的生产工艺技术和流程来进行大工业规模化生产。且传统工艺使用酸洗法除铁、除杂，在生产过程中既难操作，又增加成本，同时，所排出的废水、废料污染环境。 我省虽已建有几个厂家如：镇平县的二龙硅线石厂、西峡县的重阳硅线石厂、某县的硅线石总厂、通途硅线石厂、郑州中原硅线石厂，都因工艺、技术不过关、生产不出符合国标产品，而相继停产至今。致使投资浪费、丰富的“硅线石”资源闲置，我省乃至全国所用“硅线石精矿粉”依赖于进口或从外省购入。因此扩大硅线石生产规模是十分必要的。 随着世界航天、核工业、冶金、建材等行业的迅猛发展，优质高效的耐火材料对“硅线石精矿粉”已达到了依赖程度，其它材料不可替代，致使“硅线石精矿粉”的年需求量在逐年猛增。世界各地的同行业都在提高产品回收率、降低成本、增加产量、提高产品品位，降低Fe2O3含量及其它微量元素含量。特别是“硅线石精矿粉”在冶金行业一次性浇注料的试验成功和不定型耐火材料的应用，将导致“硅线石精矿粉”在市场上出现求大于供的局面。据统计，全国每年需“硅线石精矿粉”60000吨，而我国现在的生产能力只有15000吨左右。因此，“硅线石精矿粉规模化生产”发展趋势有着良好的发展前景。 二、目前的技术开发情况 目前世界上“硅线石精矿粉”的生产技术，美国处于领先地位，精矿含硅线石95%以上，矿物回收率90%以上。而我国厂家大部分依靠省857研究所（现国土资源厅、地质矿产综合利用研究所）的碱式浮选小试技术和西安冶金建材研究所的酸式浮选小试技术，没有成熟的规模化生产技术。精矿回收率只能达到56%以上，矿物回收率只能达到75%以上，且传统工艺要经过酸处理，才能把Fe2O3降低到1.5%以下。产量低、成本高，制约着我国的矿物综合利用和企业发展。 我院致力于“硅线石精矿粉”的生产、研究和应用，综合分析矿物资源物相及伴生物存在状况，利用磁选、化选、重选相结合的方法，大胆地改造原省地矿研究所设计工艺及流程。已投资400万元在一边生产一边研究的同时，通过模拟生产变换各工艺流程的控制指标，改进浮选药剂，使规模化生产技术水平有所提高。目前，某耐火材料有限公司可达到年生产3000吨“硅线石精矿粉”，产品矿物回收率85%以上，产品合格率100%的生产技术水平。但由于该企业一次性投入资金太多，又通过工艺、技术实验这一成熟过程，使企业目前流动资金紧缺，导致企业处于半停产状态，急需解决流动资金问题。 三、现有规模和市场形势及国家产业技术政策 目前，世界上生产“硅线石”的国家只有美国、南非、澳大利亚和我国。全靠进口使用的国家有原苏联、日本、德、法、英、荷兰、南韩等钢铁工业和航天、核工业大国。据统计，每年世界“硅线石精矿粉”销售市场在逐年猛增。 我国现有生产规模为年产15000吨“硅线石精矿粉”，而市场每年需求在60000吨以上，按我国每年生产耐火材料和制品3000万吨的0.02%计算，生产规模远远小于使用规模，销售市场形势为求大于供。 我国也相应制定了“硅线石精矿粉”的各项理化指标： 硅线石的理化指标： 表三：硅线石的理化指标 项目 指标 硅线石 GT——58 GT——54 AL2O3﹪不小于 58 54 Fe2O3不大于 1.0 1.5 F3O2不大于 1.0 1.0 K2O＋Na2O﹪不大于 0.5 1.0 灼碱﹪不大于 1.5 1.5 耐火度°C不小于 1790 1750 水份﹪不大于 1 1 线膨胀率（1500ºC）﹪ 必须进行此项检验，将实验数据质量证明书中注明 [中国21世纪议程]制订了某非金属矿产〈硅线石〉资源开发与利用的目标和要求。 四、项目产品的主要用途、性能： 该项目产品——“硅线石精矿粉”，因其耐高温（1790℃），不可逆，稳定性好，可进一步加工成高铝砖、一次性浇注料、不定型耐火材料，经锻烧还可转变为莫来石或直接用硅铝合金生产。广泛用于冶金、航天、核工业、玻璃、陶瓷等支柱产业。在耐火材料行业称之为“耐火之王”。其主要性能为： 硅线石的化学组成为AL[ALSiO5]，其中SiO237.7%，AL2O362.3%，成分比较稳定，常有少量的类质同象混入物Fe3+代替铝，有时存在微量的钛、钙、镁和碱等混入物。 硅线石的晶体结构为斜方晶系，a0=0.743nm，b0=0.758nm，c0=0，Z=主要粉晶谱线：3.385（100），2.537，2.180，1.517，1.271（50）。 硅线石矿物有两个阳离子AL3+、Si4+。阳离子的配位数有6和4两种。前者构成铝氧八面体[ALO6]，后者构成铝氧四面体[ALO4]。[ALO4]四面体与阳离子Si4+构成的硅氧四面体[SiO4]交替排列，彼此共用一个氧离子形成链状，而[ALO6]八面体之间彼此共用两个氧离子（共棱）联接成另一种形式的链状。在结构中共有五条链，四条分布在角顶，一条在中央。这些八面体联结的链又通过与[ALO4]四面体联接起来。 阳离子Si4+的配位数是4，构成硅氧四面体[SiO4]。但在结构中，[SiO4]四面体之间彼此不联接，而是孤立存在的，它与阳离子AL3+形成的[ALO4]四面体彼此共用一角顶相间排列成链状。在结构中共有4条链，填充在5[ALO4]条八面体之间。但其中两条的[SiO4]和[ALO4]排列顺序与另外两条相反。即有两条链的排列是：[ALO4]-[SiO4]-[ALO4]-[SiO4]，另有两条链的排列是：[SiO4]-[ALO4]-[SiO4]-[ALO4]……。 上述两种链与[ALO4]八面体形成的链，平行排列，并相互衔接。原子间距：AL-O=0.161nm。 根据格林伍德的研究，硅线石晶体结构中四次配位的AL和Si在[ALSiO5]链中是无序的。 硅线石结构决定了它具有平行C轴延长的针状、纤维状的晶体形态及平行{010}的解理。 表四：硅线石的基本性质 硅 线 石 成分 AL2O3 SiO2 AL2O3 62.92﹪（63.1﹪）,SiO237.08﹪（36.9﹪） 晶系 斜方 品格常数 a=0.744,b=0.759,c=0.575 结构 链状 晶形 长柱状，针状或纤维状集合体 颜色 灰，白褐 密度/g.cm-3 3.23~3.27 相对硬度 6~7.5 解理 沿﹛010﹜解理完全 折射率 Ng=1.637~1.638,Nm=1.658~1.662,Np=1.654~1.661 光性 （+） 比磁化系数 0.29~0.03 电泳法零电点（PH） 6.8 加热性质 1500ºC左右开始转变为莫平石 体积变化1% +7.2 硅 线 石 开始或快速转化温度1ºC 约1545 转化速度 慢 转化所需时间 长 转化后体膨胀率1% 7-8 莫来石结晶过程 在整个颗粒发生 莫来石结晶形态 短柱状。针状 莫来石结晶大小/um 3 莫来石结晶方向 平行原硅线石晶面 表五：硅线石的高温转化性能 表六：硅线石的理化指标 项 目 指 标 硅 线 石 GT---58 GJ--54 AL2O31%不小于 58 54 Fe2O3/%不大于 1.0 1.5 TiO2/% 1.0 1.0 K2O+Na2o/%不大于 0.5 1.0 灼碱/%不大于 1.5 1.5 耐火度1ºC不大于 1790 1750 水份1%不大于 1 1 线膨胀率（1500ºC）1% 必须进行此项检验，将实测数据质量证明书中注明 注：需方对质量有特殊要求时，由供需双方协商 五、项目实施的目的意义： 该项目的实施可填补某省“规模化生产硅线石精矿粉”空白，开发和利用我省“硅线石”资源，发挥资源优势，补充世界及我国“硅线石精矿粉”的需求市场，年可生产6600吨“硅线石精矿粉”；综合经济效益4042万元；年可减少固体废物排量22800吨；年可减少选矿废液排量40000吨；减少耐火材料锻烧废气排放8万立方米；矿产综合利用率提高50%，资源利用年限可延长150年。间接效益：减少耐火材料和钢铁企业的能源消耗；促进钢铁企业的品种、质量调整，为大型矿山提供无公害“规模化生产硅线石精矿粉”的生产技术。 六、项目主要开发内容和技术特点： 扩大“硅线石精矿粉”生产规模，主要是为了充分利用当地资源，生产出符合国家规定标准的合格产品——“硅线石精矿粉”，其技术特点主要有以下几点： （1）取消传统的酸洗除铁、除杂工艺； （2）使用PH值不大于或不小于7的矿浆进行生产，使所排放的废物废水不污染环境，不影响人畜吸水。 （3）改良和改进浮选使用的添加剂和浮选流程及方法，提回收率至85%以上的同时，降低成本，增加产量。 （4）提高产品品位和纯度，利用浮选、磁选、化选、重选相结合的方法降低Fe2O3及其它微量元素的含量。 （5）完善“规模化生产硅线石精矿粉”的工艺、技术及流程的各项控制指标。 第二章 技术可行性分析 一、项目的技术路线、工艺的科学性、合理性关键技术的先进性概述。 项目的技术路线为： 采矿→破碎→研磨→脱泥→除铁→除杂→粗选→精选→重选→烘干→除铁除杂→包装。 工艺的科学性就在于不使用酸洗的工艺除铁除杂，改进或改良浮选使用的添加剂，排放废物不污染环境。其合理性在于充分利用资源，降低生产成本，提高产量。 关键技术的先进性就在于：取消了酸洗除铁除杂工艺。一是酸浸效果受原矿组分变化，浮选产品质量、操作等因素影响大，而新工艺受这些影响小，产品质量稳定；二是新工艺不需要漂洗，节约资源和能