苏州宏丰钛业有限公司8000t-a二氧化钛搬迁扩建工程项目建设项目竣工环境保护验收监测报告.doc

建设项目竣工环境保护 验收监测报告 环监字（2007）第（008）号 项目名称： 苏州宏丰钛业有限公司 8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程项目 委托单位： 苏州宏丰钛业有限公司 江苏省环境监测中心 2007年2月 承 担 单 位： 江苏省环境监测中心 主 任： 柏 仇 勇 总 工 程 师： 胡 冠 九 项目负责人： 黄 卫 报告编写人： 黄 卫 一 审： 陆 烽 二 审： 张 景 明 签 发： 袁 力 参加人员： 张 蕾、陆 君、李 媛、赵 艳、李 红、林前程、 沈燕飞、郭小颖、盛冬梅、赵敏敏、陈 波 江苏省环境监测中心 电话：（025）84216398 邮编：210004 地址：南京市王府大街63号中泰大厦南楼3层 目 录 1.前言 1 2.验收监测依据 1 3.建设项目工程概况 2 3.1工程基本情况 2 3.2生产工艺简介 6 3.3环评结论及环评批复的要求 8 4.污染物的排放及防治措施 9 4.1废气排放及防治措施 9 4.2废水排放及防治措施 9 4.3噪声及其防治措施 11 4.4固体废弃物处理处置 12 5．验收监测评价标准 13 5.1废气排放标准 13 5.2废水排放标准 13 5.3厂界噪声评价标准 14 5.4总量控制指标 14 6.验收监测内容 15 6.1 废气监测 15 6.2废水监测 16 6.3噪声监测 17 7.监测质量保证及分析方法 17 8．监测结果与评价 19 8.1监测期间工况 19 8.2废气监测结果与评价 19 8.3废水监测结果与评价 24 8.4噪声监测结果与评价 28 9．污染物总量核算 28 10．环境管理检查 31 11．环评批复落实情况 31 12．结论与建议 33 12.1结论 33 12.2建议 34 苏州宏丰钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程项目竣工环境保护验收监测报告 1.前言 苏州宏丰钛业有限公司为一家生产化工产品钛白粉的独立法人单位，原来位于苏州高新区浒墅关镇保丰村，后经统一规划搬迁至苏州高新区东北部的浒墅关镇化工建材工业园。苏州国家高新技术产业开发区经济发展局于2003年7月以苏高新经项[2003]473号文批复立项，苏州市环境科学研究所于2003年12月完成该项目的环境影响报告书，江苏省环境保护厅于2004年11月以苏环管[2004]218号文予以批复。该项目于2004年3月开工建设，2005年12月竣工，经省环保厅核准于2006年11月正式投入试生产。 目前，该项目除拟建的1座300吨级泊位专用码头未建外，其余各主体工程及环保治理设施均已投入运行，产品生产能力已达到设计能力的75%以上，满足项目竣工环保验收监测的条件。 根据国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》等文件的要求，受苏州宏丰钛业有限公司委托，江苏省环境监测中心于2006年12月对该项目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的运行状况进行了现场勘查，在详细检查及收集查阅有关资料的基础上，制订了本竣工验收监测方案，并于2007年1~2月进行了现场监测，编制了本项目竣工环保验收监测报告，作为该项目竣工环保验收和环境管理的依据。 2.验收监测依据 2.1《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）； 2.2《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局，环发[2000]38号）； 2.3《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环保局， 苏环控[97]122号）； 2.4《苏州宏丰钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程项目环境影响报告书》（苏州市环境科学研究所，2003年12月）； 2.5《关于对苏州宏丰钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程项目环境影响报告书的批复》（江苏省环境保护厅，苏环管[2004]218号，2004年11月）； 2.6《关于对苏州宏丰钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程项目环境影响报告书的审核意见》（苏州市环境保护局，苏环建[2004]253号，2004年3月）； 2.7《建设项目试生产（运行）环境保护核准通知》（江苏省环境保护厅，No.111，2006年11月）。 3.建设项目工程概况 3.1工程基本情况 苏州宏丰钛业有限公司位于苏州高新区东北部的浒墅关镇化工建材工业园内，公司总占地面积为27000m2,其中绿化面积10800m2，绿化率为40％。整个项目总投资5620万元，其中环保投资770万元，占工程总投资的13.7%。 建设项目地理位置见图3-1，平面布置见图3-2，具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2。 2 图3-1 建设项目地理位置图 居 民 点 （ 已 拆 迁 ） 清下水排口 废水排口 图例：▲Z为厂界噪声测点 △Z为噪声敏感测点 ○Q为无组织废气测点 图3-2 公司厂区平面布置示意图 （附噪声和无组织废气监测点位） N ▲Z1 ▲Z2 △Z3 直径800mm，高15m ○Q9 ○Q12 ○Q11 ○Q10 38 表3-1 项目建设情况表 序号 项目 执行情况 1 立项 2003年7月，苏州国家高新技术产业开发区经济发展局以苏高新经项[2003]473号文批复立项。 2 环评 2003年12月，苏州市环境科学研究所完成该项目的环境影响报告书。 3 环评批复 2004年11月，江苏省环境保护厅以苏环管[2004]218号文予以批复。 4 初步设计 主体工程初步设计单位为南京市化工设计研究院；苏州高新区环境保护产业协会和苏州市白云环保工程设备有限公司于2005年12月完成废水处理工程初步设计。 5 本次验收项目建设规模 年产二氧化钛8000吨 6 本项目破土动工及竣工时间 2004年3月开工建设，2005年12月竣工。 7 试生产批准及试生产时间 2006年11月经省环保厅核准正式投入试生产，试生产期自2006年11月1日至2007年2月1日。 8 现场踏勘时工程实际建设情况 1座300吨级泊位专用码头未建；煤气发生炉未建，由苏州钢铁厂供应管道煤气。其余主体工程按环评建设，环保设施同时建成并投入运行，生产负荷达到设计规模的75％以上。 表3-2 验收项目建设内容表 序号 类型 环评/初级审批项目内容 实际建设 情况 1 建设 规模 二氧化钛8000t/a 同环评 2 主要生产设备 斗提机、雷蒙磨、酸解罐、沉降池、真空结晶罐、板框过滤机、吸片池、叶滤机等 专用码头未建、仍为临时性码头，煤气发生炉未建、由苏州钢铁厂供应管道煤气，食堂未建。 其余按环评要求建设。 3 主要公用工程 空压机、水循环泵、真空系统、煤气发生炉，1座300吨级泊位专用码头，污水处理站、废气处理设施等 4 生产组织安排 200人，年工作300天，24小时/天 180人，330天，24小时/天 3.2生产工艺简介 钛白粉产品生产包括酸解、冷冻、吸片、漂洗、煅烧等工段，其工艺流程和产污环节见图3-3。项目主要原辅料及能源消耗见表3-3。 表3-3 主要原辅料及能源消耗 类别 名称 组分、规格 年耗量(t/a) 来源及运输 原料 钛铁粉 TiO2≥50%，Fe＜35.2% 18944 外购/ 汽车运输 铁粉 ≥99% 880 硫酸 ≥98% 29320 外购/船运 辅料 聚丙烯酰胺（PAM） ≥99% 0.13 外购/ 汽车运输 NaOH ≥30% 2200 碳酸钾 ≥98% 103 磷酸 ≥80% 62 燃料 煤气 / / 苏州钢铁厂管道煤气 新鲜水 自来水 / 769020 工业园自来水管网 电 / / 625.6(104kWh) 工业园输电线路 汽 蒸汽 / 57600 宝化炭黑公司 注：G表示废气 W表示废水 S表示固体废物 图3-3 钛白粉生产工艺流程及产污环节图 3.3环评结论及环评批复的要求 3.3.1环评主要结论与建议 本项目厂址符合当地总体规则要求，产品符合国家产业政策，清洁生产水平较高，采取各类污染防治措施可行，各类污染物可达标排放。项目方在切实认真落实本报告书提出的各项对策要求的前提下，并确保各类污染防治措施正常运行，项目外排污染物对周围环境的影响可控制在较小的范围内，从环保角度分析，本项目可行。 环评建议如下： （1）对综合废水处理工艺进行调整，确保废水达标排放； （2）对各类污染防治措施定期检查，防止水、气、声、渣等各类污染事故发生，对生产过程和贮运过程可能出现的各类风险采取防范措施； （3）建议在S6的贮存区加盖，G7和G8循环水的补充水加一定量的液碱，以提高水力真空吸收系统对硫酸雾的吸收率，以减少无组织排放的硫酸雾，以保证车间、厂区及厂区周围大气环境不受污染； （4）交换、转移的危险废物需进行厂域内的安全堆置，项目方在厂区需根据危险废物S6的成分，用符合国家标准的专用贮存容器收集。危险废物运输单位必须具有危险废物的运输能力，运输单位采取有效措施，杜绝运输途中事故的发生。固体废物全部处置、处理或者综合利用，按固废管理要求办理相应的转运手续； （5）项目方须对室外的各类泵安装隔声箱，以及对真空喷射泵和循环水站采取降噪措施。 3.3.2环评批复的要求 江苏省环境保护厅、苏州市环境保护局对该项目环境影响报告书的审批意见和预审意见见附件。 4.污染物的排放及防治措施 4.1废气排放及防治措施 本项目产生的废气包括有组织排放的粉尘和硫酸雾等,以及无组织排放的硫酸雾,废气产生、排放及治理措施详见表4-1。 表4-1 废气排放及治理措施 排放 类型 产污工段 环评中废气量（m3/h） 排气筒参数 污染物 排放 规律 处理设施 高度 （m） 直径 （m） 环评/初步设计的要求 实际建设 有组织排放 钛铁矿 磨粉(G5) 1000 14 (2个) 0.5 粉尘 连续 旋风除尘 旋风除尘+布袋除尘 酸解还原尾气(G6) 2000 34.5 1.8 SO2（二氧化硫）、硫酸雾 间隙 冷却后采用三级喷淋吸收 同环评 煅烧(G9) 22000 24 0.6 粉尘、SO2、硫酸雾 连续 重力沉降+二次洗涤+静电除雾 同环评 晶型磨粉(G10) 2000 15（原有1台待改造） 0.8 粉尘 连续 布袋除尘 旋风除尘+布袋除尘 无组织排放 真空喷射泵（G7、G8） / / / 硫酸雾 / / / 废硫酸贮存区（S6） / / / 硫酸雾 / / / 4.2废水排放及防治措施 建设项目废水主要包括生产废水、生活污水、初期雨水、废气洗涤废水。所有废水经公司自建的设计处理能力为3000m3/d的厂区污水处理设施处理后，排入厂区西侧的京杭大运河。建有1200m3的事故排放池。废水排放及防治措施详见表4－2，废水处理工艺流程参见图4-1，全公司污水走向参见图4-2。 综合污水池 中和反应池1 中和反应池2 中和反应池3 压滤机 放流池 出水计量槽 事故池 工艺废水 生活污水 乳化液 碱液 空气搅拌 乳化液 碱液 空气搅拌 乳化液 碱液 空气搅拌 污泥回收 达标排放 京杭大运河 图4-1 废水处理工艺流程图 排入 京杭大运河 生产废水 废气洗涤废水 初期雨水 生活污水 清下水 废水处理站 ★S1 ★S2 ★S3 ★S4 化粪池 图4-2 全公司污水走向示意图 表4-2 废水排放及防治措施 废水类型 环评中排水量(t/d) 排放规律 污染物 处理设施 实际排放去向 环评/初步设计的要求 实际 建设 生产废水 2179 连续 pH、化学需氧量（CODcr）、SS（悬浮物）、硫酸盐、铁 中和、沉淀、砂滤 接入厂区废水处理站处理 排入厂区西侧的京杭大运河 废气洗涤废水 190.8 连续 pH、CODcr、SS、硫酸盐 初期雨水 300t/a 间歇 pH、CODcr、SS、硫酸盐、铁 生活污水 20 间歇 CODcr、总磷、氨氮、动植物油、SS、BOD5 SBR 清下水 11.5 连续 CODcr、SS 直排厂南河道 / 4.3噪声及其防治措施 建设项目主要噪声设备为雷蒙磨、风机和各类水泵等，主要噪声源及防治措施见表4-3。 表4-3 主要噪声源及防治措施 噪声源 位置 噪声源强dB(A) 排放 方式 环评/初步设计要求 实际建设 原矿雷蒙磨 原矿粉碎 77 室内，连续 隔声，防震基础 基本上按照环评要求建设 钛白粉雷蒙磨 产品粉碎包装 77 室内，连续 隔声，防震基础 空压机 动力站 70 室内，连续 隔声箱 真空喷射泵 气体水力真空吸收 75 室外，连续 / 冷却塔 循环水站 65 室外，连续 消声器 除尘引风机 废气处理 65 室内，连续 隔声箱 废气净化引风机 废气处理 70 室外，连续 隔声箱 水泵 废水处理 75 连续 / 4.4固体废弃物处理处置 建设项目产生的固体废物主要为吸片工段产生的废硫酸、废水处理站产生的黄石膏等，全部回收利用；生活垃圾由镇环卫所统一清运、卫生填埋。固体废物产生及排放情况详见表4－4。 表4-4 固体废物产生及处置情况 单位：t/a 产生源 固废名称 产生量 “环评”处理方式 实际处理方式 吸片工段 废硫酸* 31000 氧化铁颜料厂回收利用 与有资质单位苏州工业园区清源复洁环保有限公司签订了委托处置协议，目前出售给无锡市黑珍珠氧化铁有限公司回收利用。 沉降分层 酸解后沉降泥渣 2100 水泥厂回收利用 无锡市恒安水泥有限公司回收利用 废水处理站 污泥 （黄石膏） 6318.5 水泥厂回收利用 原料供应 包装桶（袋） 35 供货商回收 废品收购站回收 原矿磨粉 除尘渣 1.74 返回于磨粉工段 同环评 产品磨粉 除尘渣 33.6 作低档产品出售 办公、生活 生活垃圾 60 镇卫生所统一清运填埋 注：*表示为危险废物。 5．验收监测评价标准 5.1废气排放标准 废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，排放标准浓度限值详见表5-1。 表5-1 废气排放标准 排放 类型 产污工段 排气筒高度 （m） 污染物 排放 浓度（mg/m3） 排放 速率（kg/h） 依据标准 有组织排放 钛铁矿磨粉 14 颗粒物 120 1.5* 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 酸解还原尾气 34.5 SO2 550 19.5 硫酸雾 45 11.6 煅烧 24 颗粒物 120 12.7 SO2 550 8.6 硫酸雾 45 5.1 晶型磨粉 15 颗粒物 120 3.5 无组织排放 真空喷射泵、废硫酸贮存区等 / 硫酸雾 1.2 / 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 颗粒物 1.0 注：“*”表示新污染源排气筒高度低于15米，其排放速率标准限值按外推法计算后再严格50%执行。 5.2废水排放标准 废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，其中硫酸盐和总铁执行《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)，具体标准限值详见表5-2。 表5-2 废水排放标准 单位：mg/L, pH无量纲 序号 污染物 标准限值 标准依据 1 pH 6-9 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准 2 CODcr 100 3 SS 70 4 BOD5 20 5 动植物油 10 6 总磷 0.5 7 氨氮 15 8 硫酸盐 600 《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999) 9 总铁 10.0 5.3厂界噪声评价标准 厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准，敏感点噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准，具体标准限值详见表5-3。 表5-3 厂界噪声评价标准 单位：Leq dB(A) 点位 时段 标准值 标准依据 厂界 昼间 65 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准 夜间 55 敏感点 昼间 65 《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准 夜间 55 5.4总量控制指标 江苏省环境保护厅在对该项目的环评批复中核定的全公司污染物年排放总量见表5-4。 表5-4 公司污染物年排放总量控制指标 单位：t/a 类别 污染物 总量控制指标 废气 SO2 57.74 粉尘 6.95 硫酸雾 8.89 （其中无组织排放量3.62） 废水 废水量 68.7万 COD 58.4 氨氮 0.06 TP 0.003 总铁 6.47 硫酸盐 374.6 SS 44.6 清下水 水量 1.1万 COD 0.31 SS 0.25 固体废物 零排放 6.验收监测内容 6.1 废气监测 废气监测点位、项目和频次见表6－1。 表6-1 废气监测点位、项目和频次 排放 类型 产污 工段 排气筒 监测点位及编号 监测项目 监测频次 高度 （m） 直径 （m） 有组织排放 钛铁矿磨粉 14 （2个） 0.5 1#排气筒除尘器进、出口（Q1、Q2）， 2#排气筒除尘器出口（Q3） 废气参数，颗粒物排放浓度和排放速率 连续2天，每天3次 酸解还原尾气 34.5 1.8 喷淋设施出口（Q4） 废气参数，硫酸雾和SO2的排放浓度和排放速率 煅烧 24 0.6 处理设施进、出口（Q5、Q6） 废气参数，颗粒物、硫酸雾和SO2排放浓度和排放速率 晶型磨粉 15 0.8 除尘器进、出口（Q7、Q8） 废气参数，颗粒物排放浓度和排放速率 无组织排放 真空喷射泵、废硫酸贮存区等 / / 厂界上风向设一个对照点(Q9),下风向扇形布设3个测点（Q10～Q12） 气象参数，硫酸雾和颗粒物浓度 6.2废水监测 废水监测点位、项目和频次见表6－2，监测点位见图4-2。 表6-2 废水监测点位、项目和频次 污染源 名称 监测点位 监测项目 监测频次 废水处理设施 进口（S1） pH、CODCr、SS、硫酸盐、总铁、动植物油、氨氮、总磷、BOD5 连续2天， 每天4次 (按照规范等时间间隔采样) 出口（S2） 水量、pH、CODCr、SS、硫酸盐、总铁、动植物油、氨氮、总磷、BOD5 清下水 排口（S3） 水量、pH、CODCr、SS 厂区 总排口（S4） 水量、pH、CODCr、SS、硫酸盐、总铁、动植物油、氨氮、总磷、BOD5 注：废水处理设施出口测点（S2）为达标排放的考核点。 6.3噪声监测 该项目厂区北侧为苏州宝化碳黑有限公司，南侧为苏州钢铁集团，西侧为苏钢垃圾堆场，仅东侧200米外为居民点，故在东厂界布设2个厂界噪声测点（Z1、Z2），在居民点设1个噪声敏感点（Z3），噪声监测频次为连续2天，每天昼间、夜间各一次。 7.监测质量保证及分析方法 本次监测的质量保证严格按照江苏省环境监测中心编制的《质量手册》的要求，实施全过程质量控制。 监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器经过计量部门检定（或自校合格）并在有效期内；现场监测仪器使用前经过校准。监测数据实行三级审核。 废水监测分析方法见表7-1，废气和噪声监测分析方法见表7-2，质量控制情况见表7-3。 表7-1 废水监测分析方法 序号 项目 分析方法 方法来源 1 pH 玻璃电极法 GB/T6920-1986 2 CODCr 重铬酸盐法 GB/T11914-1989 3 氨氮 纳氏试剂比色法 GB/T7479-1987 4 动植物油 红外光度法 GB/T16488-1996 5 总磷 钼酸铵分光光度法 GB11893-89 6 BOD5 稀释与接种法 GB7488-87 7 SS 重量法 GB/T11901-1989 8 硫酸盐 离子色谱法 HJ/T84-2001 9 总铁 等离子发射光谱法 《水和废水监测分析方法（第四版）》（国家环保总局，2002年） 表7-2 废气和噪声监测分析方法 类型 项目 分析方法 方法来源 废气 粉尘 固定污染源排气中颗粒物测定方法 GB/T16157-1996 二氧化硫 定电位电解法 HJ/T57-2000 硫酸雾 离子色谱法 《空气和废气监测分析方法》（第四版）（国家环保总局，2003年） 颗粒物 重量法 GB/T15432-1995 噪声 等效（A）声级 工业企业厂界噪声测量方法 GB/T12349—1990 表7-3 质量控制情况统计表 污染物 样品数 平行样 加标样 标样 平行样 （个） 检查率 （%） 合格率 （%） 加标样 （个） 检查率 （%） 合格率 （%） 标样 （个） 合格率 （%） CODcr 32 8 25.0 100 / / / 4 100 悬浮物 32 / / / / / / / / 氨氮 24 6 25.0 100 3 12.5 100 / / 总磷 24 6 25.0 100 3 12.5 100 / / BOD5 24 6 25.0 100 / / / 2 100 硫酸盐 24 6 25.0 100 3 12.5 100 1 100 总铁 24 3 12.5 100 3 12.5 100 / / 动植物油 24 3 12.5 100 / / / 2 100 8．监测结果与评价 8.1监测期间工况 苏州宏丰钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程设计生产能力为26.67吨/日。验收监测期间实际生产负荷平均为90.0%，满足验收监测期间生产负荷达到75%以上的工况要求。详见表8-1。 表8-1 监测期间生产负荷 监测日期 设计产量 （吨/日） 实际产量 （吨/日） 生产负荷 （%） 2007年 1月17日 26.67 23 86.2 2007年 1月18日 26.67 25 93.7 8.2废气监测结果与评价 监测结果表明，有组织排放的粉尘、SO2、硫酸雾等废气污染物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，各类处理设施的去除效率较高。详见表8-1~表8-4及附表1~附表4。 无组织排放废气中硫酸雾和颗粒物浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。详见表8-5。 表8-1 钛铁矿磨粉废气监测结果与评价 设施 （测点） 频次 粉尘（进口） 粉尘（出口） 除尘效率 （%） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 1# 除尘器 （Q1、Q2） 第一次 5.19×102　　 15.37 20.5 0.43 97.2 第二次 4.80×102 15.54 24.1 0.50 96.8 第三次 4.98×102 15.40 25.5 0.54 96.5 第四次 5.23×102 15.99 24.8 0.52 96.7 第五次 5.12×102 15.63 21.5 0.45 97.1 第六次 5.07×102 15.55 22.6 0.48 96.9 标准值 120 1.5 达标情况 达标 达标 2# 除尘器 （Q3） 第一次 20.5 0.54 第二次 22.8 0.62 第三次 19.5 0.54 第四次 19.5 0.52 第五次 21.9 0.58 第六次 21.4 0.57 标准值 120 1.5 达标情况 达标 达标 表8-2 酸解还原尾气监测结果与评价 设施 （测点） 频次 硫酸雾 SO2 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 喷淋设施 出口 （Q4） 第一次 4.72 0.12 10 0.26 第二次 4.48 0.12 9 0.25 第三次 3.74 0.10 11 0.30 第四次 3.80 0.10 14 0.37 第五次 2.83 0.07 13 0.34 第六次 2.30 0.06 12 0.31 标准值 45 11.6 550 19.5 达标情况 达标 达标 达标 达标 表8-3 煅烧废气监测结果与评价 设施 （测点） 频次 粉尘 硫酸雾 SO2 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 处理设施进口 （Q5） 第一次 1.92×103 20.18 132 1.39 2.15×103 22.55 第二次 1.97×103 20.87 140 1.48 2.16×103 22.85 第三次 1.95×103 19.72 1.33×103 13.43 2.16×103 21.81 第四次 1.82×103 19.85 138 1.50 2.16×103 23.57 第五次 1.90×103 20.10 138 1.46 2.16×103 22.94 第六次 1.90×103 19.40 249 2.54 2.17×103 22.10 处理设施出口 （Q6） 第一次 33 0.36 2.12 0.02 49 0.53 第二次 32 0.33 0.99 0.01 48 0.51 第三次 34 0.37 2.80 0.03 44 0.47 第四次 29 0.31 3.55 0.04 45 0.49 第五次 30 0.32 1.38 0.01 42 0.45 第六次 26 0.28 2.00 0.02 41 0.44 标准值 120 12.7 45 5.1 550 8.6 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 去除效率 （%） 98.4 99.4 97.9 表8-4 晶型磨粉废气监测结果与评价 设施 （测点） 频次 粉尘（进口Q7） 粉尘（出口Q8） 除尘效率 （%） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 除尘器 （Q7、Q8） 第一次 5.80×103 118.3 21.9 0.46 99.6 第二次 5.82×103 117.0 23.7 0.50 99.6 第三次 5.94×103 120.0 25.6 0.53 99.6 第四次 5.89×103 116.6 20.3 0.42 99.6 第五次 5.81×103 118.4 24.2 0.50 99.6 第六次 5.82×103 119.3 21.1 0.44 99.6 标准值 120 3.5 达标情况 达标 达标 表8-5 废气无组织排放监测结果与评价 监测日期 监测时段 监测点位 颗粒物(mg/m3) 硫酸雾(mg/m3) 2007年 1月17日 8:30～9:30 上风向Q9 0.33 0.089 下风向Q10 0.43 0.173 下风向Q11 0.39 0.105 下风向Q12 0.37 0.099 11:00～12:00 上风向Q9 0.29 0.085 下风向Q10 0.39 0.089 下风向Q11 0.37 0.090 下风向Q12 0.40 0.116 15:00～16:00 上风向Q9 0.27 0.105 下风向Q10 0.34 0.103 下风向Q11 0.41 0.128 下风向Q12 0.39 0.103 2007年 1月18日 8:30～9:30 上风向Q9 0.27 0.155 下风向Q10 0.38 0.164 下风向Q11 0.41 0.171 下风向Q12 0.41 0.174 11:00～12:00 上风向Q9 0.31 0.141 下风向Q10 0.36 0.168 下风向Q11 0.35 0.164 下风向Q12 0.40 0.191 15:00～16:00 上风向Q9 0.34 0.176 下风向Q10 0.37 0.159 下风向Q11 0.32 0.174 下风向Q12 0.37 0.183 下风向最大浓度值 0.43 0.191 评价标准 1.0 1.2 评价结果 达标 达标 备注 监测期间天气阴，气温7.4～12.2℃，平均气压103.3kPa， 平均风速2.5m/s，风向西北，相对湿度为68%。 8.3废水监测结果与评价 监测结果表明：废水处理设施排口CODCr、悬浮物、氨氮、总磷、BOD5、动植物油等各项污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，对照《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)，硫酸盐超标，总铁达标。 清下水水质参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准进行评价，结果达标。具体详见表8-6、表8-7。 针对硫酸盐超标问题，根据监测结果我们建议建设单位调整废水处理设施乳化液和碱液的配比及投加量，进一步提高中和反应效果和硫酸盐去除效率。后于2007年2月5日和2月6日进行为期两天的补测，监测结果达标。详见表8-8。 表8-6 废水监测结果与评价 单位：mg/L，pH无量纲 监测位置 监测日期 pH CODcr 悬浮物 氨氮 总磷 BOD5 硫酸盐 总铁 动植物油 废水处理设施进口（S1） 2007.1.17 9：00 ＜1 315 46 36.0 0.20 24.6 1.03×104 1020 3.60 11：00 ＜1 299 14 43.4 0.47 15.8 2.38×104 1000 3.02 13：00 ＜1 331 26 48.6 0.37 24.4 3.34×104 1060 2.74 15：00 ＜1 307 20 38.8 0.34 20.4 4.51×104 1070 3.49 日均值 ＜1 313 27 41.7 0.35 21.3 2.82×104 1038 3.21 2007.1.18 9：00 ＜1 382 74 65.5 0.37 28.8 2.08×104 1580 3.42 11：00 ＜1 346 36 61.6 0.77 27.0 1.70×104 1680 2.88 13：00 ＜1 362 42 42.1 0.57 28.4 1.26×104 1690 3.43 15：00 ＜1 370 38 41.0 0.64 29.4 1.10×104 1610 2.84 日均值 ＜1 365 48 52.6 0.59 28.4 1.54×104 1640 3.14 废水处理设施出口（S2） 2007.1.17 9：00 8.10 24.3 19 3.57 0.05 3.6 7.72×103 0.23 2.18 11：00 7.60 23.7 6 4.35 0.09 4.1 7.32×103 0.12 1.81 13：00 7.23 23.7 6 3.71 0.03 3.9 6.35×103 0.02 1.64 15：00 7.26 21.8 8 3.40 0.09 3.8 6.16×103 0.08 2.12 日均值 7.23~8.10 23.4 10 3.76 0.07 3.9 6.89×103 0.1