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年产5000吨连续挤压无氧银铜异型排 可行性研究报告 计划类别： 工 业 攻 关 项目名称：连续挤压无氧银铜异型排 项目类别： 课题名称： 申请单位：鹰潭市xx铜材有限公司 （盖章） 项目（课题）负责人： 黄 四 龙 起止年限： 2 0 0 5 年 9月 – 2 0 0 7 年 6月 通讯地址、邮编： 鹰潭市工业园区 335000 联系电话、传真： 0701-6319969 6319790 报告编制单位： 鹰潭市xx铜材有限公司 江西省科技厅制 二○○二年六月 年产5000吨连续挤压无氧银铜异型排项目 可行性研究报告 一、总论 （一）项目的主要内容及技术原理简述 就铜加工产品来说，现在一般的生产方法主要有热挤压成形法、铸坯-冷轧-冷拨法和连铸连轧法，随着科学技术的不断进步，加工技术和生产方法也不断地完善、改进和创新。连续挤压是近期发展起来的一种新的生产工艺方法。连续挤压的工作原理如下图所示。在该方法中有一个带轮槽的连续旋转的挤压轮，挤压轮的四分之一左右的圆周与一个称为靴座的零件相吻合并保持一个很小的间隙，靴座上有一个断面形状和轮槽相同的挡料块（鼻子）伸入轮槽内，坯料送入轮槽后，在压实轮的作用下，由于轮槽与坯料之间的摩擦力，随着挤压轮的转动，坯料被连续不断地曳入，直到被挡料坯块挡住进入模腔，并在模腔内发生塑性变形，最后从挤压模孔挤出，形成连续的挤压产品。由于这种工艺方法巧妙地将通常在压力加工中做无用功的摩擦力转化为变形的驱动力和使坯料升温的发热源，而且可连续挤出长度不受限制的产品，因此使其成为一种高效的加工新技术。 连续挤压无氧银铜异型排是将上引银铜合金坯料通过连续挤压的方法使其达到异形热挤压态银铜合金坯料，再通过冷拨使其成为换向器或电器材料用银铜合金异型产品。 银铜合金材是现代高速、高性能电机、电器导电材料之一，与无氧铜相比再结晶温度和高温软化温度要高80-100℃左右，且具有良好的导电导热、耐磨性能，电接触性能好，是现代高速高性能电机电器良好材料，市场开发潜力具大。 铜连续挤压技术是一种理想的铜连续加工技术，产品质量稳定可靠，且投资少上马快，适用于中小企业的生产。 （二）项目的目的和意义 提高产品质量，降低生产成本是企业生存发展的必然选择，连续挤压无氧银铜异型排采用当前最先进的连续挤压工艺，将原冷轧、冷拨、轧扁、退火、异型冷拨等数道工序简化为一道工序完成，实现材料由铸造组织向热挤压组织的转变，从而达到提高产品质量，降低生产成本的目的。 长期以来市场中的地氧铜铜都是以线材提供，要制成各种异型截面排还必须经过轧扁，退火，拉拨等多道工序才能完成，因此工序长，能耗大，生产率、成品率低，成本高，过程控制难度大，产品质量不稳定，采用新工艺将改变目前的这种现状。因此项目的实施具有重大而深远的意义。是与目前我国提倡的建设节约型社会和效益性企业相适应。 （三）相关技术领域国内外发展现状、趋势 连续挤压技术(continuousextrusion)是在二十世纪七十年代初,英国Springfields核能研究所的Green先生提出的。九十年代工业发达国家开始研发，到九十年代中末期开始应用于工业化生产，并逐步向铜铝及其合金中推广应用。国内也于近几年由大连交大连续挤压中心首先研发成功，目前连续挤压技术在国内已成功地应用于铝材及无氧铜材的加工中，利用该技术生产换向器用无氧银铜合金异型材在国内还处于空白。 随着国内外经济的发展和机电行业的技术进步，高性能电机电器的不断开发，市场容量不断增大，据测算，目前国内仅电机换向器用无氧银铜合金的年需求量就约2-3万吨左右，另外电器行业年需求量2万吨左右，电器化铁路改造0.5-1万吨左右,并且还在不断地增长,随着我国加入世贸组织,换向器这种劳动密集型产业纷纷转移到发展中国家生产,需求量将快速增加,因此市场潜力巨大。采用CONFORM连续挤压技术生产换向器用无氧银铜合金异型排可以完全代替进口产品，同时又大大简化原有工序，节约了大量的煤电等能源，不但为企业创造巨大的经济效益，而且在国家大力提倡建设节约型社会的今天，又有着重要的社会意义。鹰潭xx铜材有限公司应用CONFORM连续挤压技术生产的无氧银铜合金异型材经国内几家生产换向器的主要企业试用，产品质量完全符合要求，现在已投入批量生产，生产出来的产品供不应求，相信在不久的将来，这种新工艺必将完全取代传统工艺。 （四）项目申请单位、主要合作申请单位及项目主要负责人的基本情况 项目申请单位：鹰潭市xx铜材有限公司成立于2003年，主要以生产无氧银铜合金异型排及其系列产品为主的铜加工企业,有员工30余人,其中工程技术人员10人,中级职称6人,高级职称2人,总资产由初建时的100万元增加到现在的2000多万元，净资产由初建时的100万元增加到现在的近2000多万元。占地面积近2万平方米。 公司具有多年铜银合金生产的经验，有良好的技术基础和管理经验。2004年公司利用自身的力量成功地开发出连续挤压无氧银侗合金异型排，2005年6月顺利通过省级新产品新技术鉴定，到会专家一致认为项目具有工艺先进、优质高效等特点，已经试生产出高性能的无氧银铜异型排，具有广阔的应用前景，整体技术水平属国内领先。 项目负责人黄四龙，公司董事长兼总经理，高级工程师，1964年出生，1987年毕业于北京钢铁学院金属压力加工专业，大学本科学历，先后在新余钢铁厂、鹰潭电子铜带公司、宁波兴业以及广东、浙江等中外合资企业工作，1995年赴德国考察学习铜加工及设备，多年从事铜加工的设计开发、研制工作，其主持研发的无氧银铜合金线系列产品荣获2001年江西省优秀新产品奖，2003年获鹰潭市科技进步奖和科技进步先进个人、优秀企业家称号。 项目合作单位：大连铁道学院联杰科贸公司连续挤压工程研究中心成立于1985年，有专职研发人员30余人，其中教授6人，副教授6人，高级工程师5人，是我国目前唯一专门从事连续挤压技术的研究机构，中心负责人宋保韫教授，博士研究生导师，国家有突出贡献的中青年专家，全国“五一”劳动奖章获得者，1962年毕业于浙江大学，1983年赴法留学，1985年创建连续挤压工程研究中心，主持完成了十多项国家重点科技攻关项目，获得国家专利三项，是我国在连续挤压技术领域的重要奠基人和开拓者，1989年以该单位为主研制成功了国内第一台KLJ250单轮单槽连续挤压机，1992年又研制成功了国内第一台SLJB350单轮双槽连续挤压包覆通用机，使我国在这一领域一跃达到国际先进水平，1996年在SLJB350连续挤压机上成功地生产出直径达30mm的电缆铝护套，打破了国外在此机型上仅能生产20mm的限制，使我国在这方面的技术水平处于国际领先地位，公司有雄厚的技术经济实力。 （五）有关本项目的现有工作基础和支撑条件 公司具有多年铜银合金生产的经验，有良好的技术基础和管理经验。2004年公司利用自身的力量成功地开发出连续挤压无氧银侗合金异型排生产技术，并设计了上百种工装、模具，并对连续挤压工艺进行了技术创新、优化和完善；2005年6月顺利通过省级新产品新技术鉴定。 目前公司有连续挤压无氧银铜异型排产品生产线两条，上引连铸无氧银铜线产品生产线两条，具有加工生产无氧银铜异型排、无氧银铜线各2500吨/年的生产能力。有足够的场地和良好的供水供电系统设施。2004年国家科技部批准在鹰潭市建立以铜为特色的“国家级新材料产业化基地”，更为企业的发展提供了空前的契机。 几年来产品由原来的年产300多吨扩大到现在的近3000吨，资产由原来的一百万元发展到现在的近二千万元。员工由原来的10余人增加到现在的30多人。业务收入由初建时的300万元增加到现在的约3000万元。利润由原来20万元/年增加到现在的150万元/年。2004年企业总资产比2003年增长129.93%,净资产增长124.98%,主营业务收入增长328.22%,净利润增长254.66%。 2004年4月通过ISO9001：2000质量管理体系认证。公司有完整的组织机构设计。并在实践过程中不断的改进和完善，实行科学化的企业管理规则。并不断建立、完善“以人为本，以产品质量为中心”的现代管理运行机制。 二、项目实施方案 （一）项目达到的目标及考核的主要技术经济指标（含知识产权、技术标准） 1、项目的技术指标 表1 铜银合金异型排化学、物理、机械性能指标 产品品种及代号 化学成份Wt% IACS 导电度百分比%IACS 密度Kg/dm3 硬度（HB） Cu+Ag≥ Ag O≤ 产品 目标 Q/YAT01-2005 产品 目标 Q/YAT01-2005 产品 目标 Q/YAT01-2005 产品 目标 Q/YAT01-2005 产品 目标 Q/YAT01-2005 银铜（03）TU-03 99.97 99.90 0.02-0.06 0.0010 0.0030 99 98 8.94 8.90 55-75 55-75 银铜（08）TU-08 0.06-0.12 银铜（20）TU-20 0.15-0.25 98 97 银铜（30）TU-30 0.25-0.35 2、项目的主要经济指标 表2主要经济指标 序号 指标名称 单位 设计指标 备注 1 生产能力 吨/年 5000 2 工作日 人/年 330 3 定员 人 45 4 工厂成本 元/吨 40552 5 销售单价 元/吨 42000 6 年销售总额 万元 21000 7 年上交税金总额 万元 290 8 年利润总额 万元 430 3、项目采用国内先进的连续挤压技术，项目的实施将填补江西省内空白。项目为鹰潭市xx铜材有限公司与大连铁道学院联杰科贸公司连续挤压工程研究中心共同开发，连续挤压知识产权属大连铁道学院联杰科贸公司连续挤压工程研究中心，后续知识产权属鹰潭市xx铜材有限公司所有。 （二）项目的主要研究（开发）内容 1、在原有的基础上增加两套上引连铸机组，并对现有机组进行技术改造，使上引坯料的产能进行扩大。 2、在原有的基础上增加两套大规格连续挤压机组，形成系列化生产。 3、设计系列化专用模具、工装。 （三）试验（开发）规模及地点 项目的开发设计规模为5000吨/年目标，在鹰潭市xx铜材有限公司原生产的基础上进行。 （四）主要技术关键及创新点 项目的技术关键在于保证产品内部组织合金成份的均匀一致和模具截面尺寸精度。 项目的创新点主要有： 1、专用工装模具的设计。 2、计量、检测方法的新颖性。 （五）实施方案（含技术路线、工艺流程及技术关键的解决方案） 1、准备 有针对性地进行考察，搜集整理相关资料，并根据所掌握的有关资料进行认真的分析研究，写出书面可行性研究报告。 2、确定工艺工艺流程方案。 3、设备的购置和选型。 4、根据工艺流程和生产方案进行施工。 5、试生产。 收集有关数据，分析和总结，优化方案和流程。为大批量生产作准备。 6、大批量生产。 工艺流程： 原材料（电银、电铜）—截剪分料—配料—熔化—保 温—引杆—连续挤压—检验—产品入库 （六）技术风险分析 连续挤压无氧银铜异型排 （七）分年度的工作内容、目标 项目的目标内容 2005年9-11月进行准备工作，主要完成项目技术、市场的调研考察，写出书面的可行性研究报告； 2005年12月-2006年2月进行初步设计方案，包括工艺试验方案和工艺流程方案的确定； 2006年3-6月根据初步设计方案进行设备的选型和购置； 2006年7-9月进行项目的施工，包括设备的基础施工，水电等配套设施的施工，设备的安装等； 2006年10-2007年3月，进行小批量试制，在此期间主要完成对初步设计方案的修改和完善，为批量生产作准备； 2007年4-6月进行批量生产。 项目的目标内容及进度安排见表3 序号 项目 目标 内容 进度要求 2005年 2006年 2007年 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 1 准 备 2 初步设计 3 设备购置 4 施工 5 小批试制 6 批量生产 表3目标内容进度安排表 （八）申请单位、合作申请单位及主要人员的分工 申请单位鹰潭市xx铜材有限公司：主要负责项目的准备、初步设计、施工现场试制和生产以及资金的筹措和设备场所的提供等主体工程项目。主要由总经理黄四龙全面负责。 合作单位大连铁道学院联杰科贸公司连续挤压工程研究中心主要负责技术指导工作。主要由该公司负责人宋保韫教授负责。 （九）组织及管理的运行机制 项目的实施在鹰潭市xx铜材有限公司现址内进行，项目的组织实施以鹰潭市xx铜材有限公司为主体进行市场调研等准备基础工作以及施工、采购、试制和生产，以大连铁道学院联杰科贸公司连续挤压工程研究中心为协作单位进行主要设备的调试以及关键技术的研究攻关，以泰安电车线厂试用并提出相关的改进意见。组织管理运行机构如下图。 图1 项目运行机构图 后勤保障组 用户反馈 项目负责人 技术指导 技术开发组 （十）相关依托工程（含技术）的落实情况 模具的设计，已有自己的技术储备，水、电的扩容落实，场地已有落实，其他外围工作都已准备就绪。 （十一）有关本项目的国内外知识产权状况分析 目前国内生产铜银合金接触线的企业只有为数不多的二、三家。两年前国内生产的电车线基本上是采用上引连铸-轧拉法生产的铜电车线，现在也有个别企业采用了连续挤压-拉拨工艺进行生产，而国内高速电气化铁道用电车线主要还依赖于进口的上引连铸-轧拉法生产铜银合金接触线，约占80%左右。目前国内少数几家企业的生产，远远不能满足发展需要。随着近几年国内高速电气化铁道建设的发展，原工艺生产的电车线已不适应这种要求，而主要以连续挤压-拉拨工艺生产的铜银合金接触线为主，并逐步发展高强度、高导电率铜合金电车线产品，根据国外的铁道电气化的发展情况来看，也是必然的趋势。 三、市场分析 （一）市场预测（含同类项目的国内外市场情况） 根据国家《中长期铁路规划》到2010年，铁路网营业里程达到8.5万公里左右,其中客运专线约5000公里,复线3.5万公里,电气化3.5万公里。据此推算电气化铁道用铜合金接触线年需要量约为2万吨以上，其中包括铜接触线、铜银合金接触线、铜镁合金接触线和铜锡合金接触线。而铜银接触线则是目前的主导产品，90年代以来，我国电气化铁路获得了很快的发展，这种采用铜银合金接触线和铜接触线组成的电气化铁路，运输功率更大，促使了机车运输速度的极大提高，但铜银合金接触线对拉断力和制造长度有很高的要求，对坯料的材质、铜杆的质量和接触线的拉制工艺也提出了更高的要求，目前国内仅有少数几家厂家生产，80%依赖进口，远远不能满足发展需要。因此项目的开发具有良好的市场前景。 （二）本项目的市场竞争优势、风险及市场策略 铜银合金接触线与铜接触线、铜镁合金接触线和铜锡合金接触线相比由于其导电性能和机械性能等综合指标的优越性，更适应现代高速铁道建设的需要，而铜镁合金和铜锡合金接触线由于采用连续挤压的方法目前工艺还不成熟，生产成本高，导电性能较差，所以铜银合金接触线更具有竟争优势，但也面临着铜镁合金和铜锡合金接触线竞争风险。为此我采取不断降低生产成本，提高产品质量和售后服务的市场策略。 （三）经济社会效益分析 1、经济效益分析 表4铜银合金接触线成本构成分析表 序号 项目 名称 消耗 吨/吨 单价 元/吨 金额 元/吨 备注 1 原材料 高纯阴极铜 1．01 36000 36360 2 原材料 电银 0.00102 2000000 2040 3 动力 电(度) 750 0.6 450 水 60 1.2 72 4 辅助材料 30 5 工资 400 6 维修费 50 7 工具模具费 300 8 折旧费 300 9 企业管理费 150 10 销售费用 400 11 工厂成本 元 40552 12 销售单价 元 42000 13 年销售总额 万元 12600 14 年上缴税金总额 万元 174 15 年利润总额 万元 260．4 2、社会效益分析 本项目的实施将增加部分就业人员，为当地政府减轻一定的社会就业压力，每年上缴万元的税金，为地方财政增加收入，本项目利用内部水循环系统，无废水，废气排放，对环境无任何影响，是无三废排放的可持续发展项目。 鹰潭市是国家级新材料产业化基地，这里有丰富的铜银资源，项目实施也为鹰潭铜加工企业的发展带来了一个新的亮点和活力。 （四）推广应用及产业化分析 项目将为大长度大盘重的产品生产提供了可开发可能开辟了新道路。为其它行业提供了良好的基础。 连续挤压铜银合金接触线与连续挤压无氧银铜合金异型排一样，产品具有良好的热挤压内部组织，是一种高效节能的工艺生产方法，生产成本低、生产效率高，无污染。 连续挤压铜银合金接触线的开发是现代铁道建设的发展需要，从目前和将来的发展，市场潜力具大。无论是从技术，经济和市场来看产业化生产的条件是成熟的。 四、经费预算及筹措方案 （一）经费预算（总投资） 表4总投资明细表 序号 项目名称 单位 数量 金额（万元） 其中新增（万元） 备注 1 生产工艺设备 台（套） 1 250 210 2 检验设备 台（套） 1 20 10 3 水电设备设施 套 90 40 4 厂房 1200㎡ 48 48 5 设备安装调试费 30 30 6 试制费 20 20 7 其他费用 40 40 8 流动资金 600 600 合计 1098 998 （二）新增投资 1、固定资产 生产工艺设备 210万元 检验设备 10万元 水电设备、设施 40万元 厂房 48万元 安装调试费 30万元 2、流动资金 600万元 3、技术开发（引进） 60万元 （三）筹措方案及相关证明 自筹500万元 银行贷款300万元 申请资助100万元 其他98万元 （四）申请经费的主要用途 申请经费的主要用于部分检验设备仪器的购置，样品的检验检测，试制，鉴定等。 （五）分年度用款计划（含申请经费） 表6用款计划表 万元 用款分类 2005年 2006年 2007 投资用款 200 600 108 申请资助用款 10 90 五、技术经济可行性的综合评价 利用现有的技术条件，以最小的投入获得最大的经济回报；以多品种系列化的生产为目的，不断开发高质量的新产品是企业发展壮大的必经之路。鹰潭是“国家级铜材料产业化基地”，铜银资源丰富，项目的实施具有深远的意义。 公司2003年主要以生产无氧银铜合金线系列产品为主，2004年公司利用自己的力量开发成功地开发出连续挤压无氧银侗合金异型排生产技术，并设计了上百种工装、模具，并对连续挤压工艺进行了技术创新、优化和完善；2005年6月顺利通过省级新产品新技术鉴定。目前公司有连续挤压无氧银铜异型排产品生产线两条，上引连铸无氧银铜线产品生产线两条，具有加工生产无氧银铜异型排、无氧银铜线各2500吨/年的生产能力。有足够的场地和良好的供水供电系统设施。2004年国家科技部批准在鹰潭市建立以铜为特色的“国家级新材料产业化基地”，更为企业的发展提供了空前的契机。 几年来公司通过不断的进行技术创新，使产品由单一无氧银铜合金线产品向线、异型排等多品种、系列化发展。资产也由原来的几十万元发展到现在的一千多万元。员工由原来的10余人增加到现在的30多人，生产效率不断提高。业务收入由初建时的300万元增加到现在的约2400多万元。利润由原来20万元/年增加到现在的150万元/年。2004年企业总资产比2003年增长129.93%,净资产增长124.98%,主营业务收入增长328.22%,净利润增长254.66%。 2004年4月通过ISO9001：2000质量管理体系认证。公司有完整的组织机构设计。并在实践过程中不断的改进和完善，实行科学化的企业管理规则。并不断建立、完善“以人为本，以产品质量为中心”的现代管理运行机制。 项目应达到TB/T 2809-2005《电气化铁道用铜及铜合金接触线》标准的各项技术指标要求；项目分二步实施，第一步到2007年达到年产3000吨的生产能力，上交税金总额218万元年利润总额232．2万元，最终达到6000吨的产能。实现缴费总额和利润双翻番。项目的实施将填补江西省内空白。公司在经费的安排上作了充分的考虑，在项目的前期安排适量的资金，主要完成前期准备工作，在项目的中期阶段安排大部分资金，以保证项目的顺利实施。 综上所述，拟建项目具有良好的经济效益，还款能力强，项目是可行的。请上级主管部门立项。 鹰潭市xx铜材有限公司 2005年9月6日 20