2023年第二十基于网络的计算机设备管理系统平台的应用介绍（教学课件）.ppt

基于网络的计算机设备管理系统平台的应用介绍 2 本章主要介绍国外本特利本章主要介绍国外本特利System 1TM监测监测诊断系统以及国内南京化学工业机动处诊断系统以及国内南京化学工业机动处与成都美迅设备检测合作开发的应用较与成都美迅设备检测合作开发的应用较广、运行较成功的状态监测与分析系统广、运行较成功的状态监测与分析系统平台。平台。一、由国内南京化学工业机动处与成都美迅一、由国内南京化学工业机动处与成都美迅设备检测合作开发的应用较广、运行较设备检测合作开发的应用较广、运行较成功的状态监测与分析系统平台介绍。成功的状态监测与分析系统平台介绍。基于网络的计算机设备管理系统平台的应用基于网络的计算机设备管理系统平台的应用主要是提升设备管理水平，降低动力设主要是提升设备管理水平，降低动力设备的检维修费用。平台经济效益表达在备的检维修费用。平台经济效益表达在业务管理费用和技术诊断费用，包括因业务管理费用和技术诊断费用，包括因技术诊断成功而带来的停车费用。技术诊断成功而带来的停车费用。基于网络的计算机设备管理系统主要目的是基于网络的计算机设备管理系统主要目的是为机械动力设备创造全周期寿命管理、为机械动力设备创造全周期寿命管理、可预防、可表达物值形态和价值形态的可预防、可表达物值形态和价值形态的管理平台，标准企业设备管理工作流程管理平台，标准企业设备管理工作流程和行为。和行为。系统蕴涵了国内外先进的设备管理思想，它系统蕴涵了国内外先进的设备管理思想，它能集成设备管理中各个业务层面的信息能集成设备管理中各个业务层面的信息与资源，满足先进的生产设备对现代生与资源，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求，使企业更好地适应产组织保障的要求，使企业更好地适应瞬息万变的市场竞争。瞬息万变的市场竞争。该系统建立了设备管理信息一体化、以设备一机一档该系统建立了设备管理信息一体化、以设备一机一档为核心、以设备寿命同期管理为主线、用专业管为核心、以设备寿命同期管理为主线、用专业管理为主导思想、以多种维修体制结合为指导。以理为主导思想、以多种维修体制结合为指导。以企业的现场级管理和控制域为底层、结合信息域企业的现场级管理和控制域为底层、结合信息域和和MIS系统构成设备管理一体化，可与系统构成设备管理一体化，可与ERP系统系统无缝对接。无缝对接。从设备的采购、安装、运行、维修、保养、润滑、变从设备的采购、安装、运行、维修、保养、润滑、变动、折旧、报废进行全程的计算机管理，现在已动、折旧、报废进行全程的计算机管理，现在已经成为设备资产管理将要研究的重要课题。以设经成为设备资产管理将要研究的重要课题。以设备全过程综合管理为思想、以装置备全过程综合管理为思想、以装置运行部运行部-企企业级的管理为对象的设备管理计算机工作系统，业级的管理为对象的设备管理计算机工作系统，全面实现设备资产、维修、备件管理工作的计算全面实现设备资产、维修、备件管理工作的计算机化和现代化。可自动集成有关一台设备的各种机化和现代化。可自动集成有关一台设备的各种数据信息记录现场数据采集、技术规程建立、数据信息记录现场数据采集、技术规程建立、历史数据的整理与标准化等，高效地建立设备历史数据的整理与标准化等，高效地建立设备整个寿命周期的、完整的根底管理档案和技术档整个寿命周期的、完整的根底管理档案和技术档案。以工单和任务管理为核心，建立对设备实施案。以工单和任务管理为核心，建立对设备实施以预防性维修为核心的全过程综合管理的计算机以预防性维修为核心的全过程综合管理的计算机工作体系。包括建立完整的设备技术工作标准规工作体系。包括建立完整的设备技术工作标准规程，如设备点检、完好检查、精度检验、状态检程，如设备点检、完好检查、精度检验、状态检测、维修标准、保养标准及润滑工作标准等，根测、维修标准、保养标准及润滑工作标准等，根据运行、停机、缺陷、故障、事故、点检、检查、据运行、停机、缺陷、故障、事故、点检、检查、检验、监测记录等，对设备停机和故障进行统计检验、监测记录等，对设备停机和故障进行统计和技术分析，为维修周期调整、预防性维修、备和技术分析，为维修周期调整、预防性维修、备件采购提供直接的数据支持和决策支持。件采购提供直接的数据支持和决策支持。课程大纲课程大纲 3 1、系统分为七大方面地主要内容：、系统分为七大方面地主要内容：公式中的运算符公式中的运算符 1.算术运算符算术运算符 1.1、采用在线监测和故障诊断系统使公司的大机组处在24小时受控状态，对机组出现振动异常采用DCS报警、诊断系统报警、EMAIL报警、报警的方式提醒此机组的相关管理人员，尽快诊断故障原因，对疑难杂診诚邀远程专家或生产厂家协助诊断。诊断人员在诊断时除使用在线监测和故障诊断系统的功能外，最重要的是随时可调取这台机组的档案台帐，如：一机一档、视频检修记录、定额备件、检修验收报告包含历史上更换的零件记录、设备图纸包含机组的装配图及运动简图、实时与历史工艺及设备运行参数。根据诊断结果，安排检修方案，同时申报材料备件方案与供销数据库对接，可查讯库存及到货情况，并采用电子印章技术进行审核，对委外工程有对资源市场单位的考核，检修后形成档案。此系统自应用以来已成功的解决了多起机组的机械、电气、仪表等故障。4 1.2、采用离线巡检普通机泵的方式、采用离线巡检普通机泵的方式 测振、测温、观察量数字化、现场拍照、电子化巡检使普通机泵处于管理范围，处于真正受控状态。巡检的数据实行远程智能回收到数据中心，对报警普通机泵和大机组一样报警，并可远程调出一机一档等进行分析诊断。企业动设备处于完全受控。系统与轴承数据库子模块对接，并内置滚动轴承的故障频率计算公式及ISO2372和ISO3495及BS4675振动等标准，系统能根据机泵的轴承型号自动显示机组健康状况允许、能容忍、不能容忍，自行出诊断报告及修理建议，并形成案例库作为诊断资源。1.3、对压力容器、压力管道、常压储罐，特种设备 除了正常采取检测检验外，系统将全力为推广的基于风险检测的RBI技术做对接，将红外热像技术应用接合起来，并在一机一档的核心下开发此软件，目的不是为延检降低检测本钱，而是提高提高静设备的平安稳靠的运行)5 1.4、在润滑油管理子系统中、在润滑油管理子系统中 纵贯了设备从调研到报废的全过程管理及记录，从设备的前期管理子系统开始（调研、设计、施工）-档案管理子系统-运行管理子系统-电机管理子系统-压力容器管理子系统-压力管道管理子系统-常压储罐管理子系统-特种设备管理子系统-车辆管理系统-大机组管理子系统-润滑管理子系统-普通机泵管理子系统-备件管理子系统-报表管理子系统-人事管理系统-短消息平台-轴承数据系统-远程诊断专家系统-自定义诊断系统-检维修管理子系统-检修资源市场管理-数子化图纸系统-视频管理系统-发配电管理-仪表计量管理系统-设备报废管理及查讯管理系统。1.5、有较多的专业管理子系统 图纸电子化与设备一机一档关联，分机、电、仪、土建及装置存储管理。分权限阅览。1.6、图纸数子化管理 对油站的油质、油品、油量有所掌控；提示加油，通报加油情况，记录加油情况，离线监测在线油质，对低速重载的机组采用铁镨分析技术监控其健康状态。6 1.7、现场视频化管理、现场视频化管理 对重要设备24小时在线监控，设备检修时全程录像作为检修记录存储，本系统的资源与平安、保卫及生产部门资源共享。2、本系统实现如下目标、本系统实现如下目标 2.1、建立一个各企业可以通用的，集监测、分析、诊断、设备管理、检测维修管理、设备状态维修、监测与诊断信息实时传送、远程故障诊断等为一体的企业设备综合化信息平台，使企业的设备管理水平到达先进水平。2.2、系统能将多种监测手段如：振动监测、润滑油监测、铁谱分析、红外热像、工艺参数监测、超声检测等;多种监测方式如：关键机组的实时在线监测、较重要机组的准在线监测、一般机组的网络化离线巡检;多种分析方法如：常规振动分析、油液分析、先进信号分析、专家诊断系统、远程诊断等集成一体，为企业提供一个先进的、综合的设备监测与诊断系统。2.3、系统及数字图纸管理与监测、诊断、预报等系统高度融为一体，充分发挥该平台的综合效益，以便提供给企业人员随时使用。7 3、总体方案与主要功能、总体方案与主要功能-总体方案总体方案 4、系统硬件介绍、系统硬件介绍 4.1、概述 基于网络的计算机设备管理系统是一款高性价比，低风险；高回报率，低投资、低维护费用的在线，离线设备点检、设备巡检；故障分析与诊断的产品集，系统可以实现以下几大功能 3.1.1、该总体方案是以1000Mbps以太网构成监测诊断主干网，同各运行部的有关生产车间或装置连接。在进入各运行部后，采用10100Mbps以太网同各在线数据采集器、离线数据收集终端、人工数据录入终端、浏览分析终端等连接。监测诊断网络通过内部路由器同公司内部网互联，实现网间信息互通；通过外部路由器、防火墙同Internet互联，实现远程诊断、远程维护、远程信息查阅；通过GSM/GPRS网络将有关设备异常信息用短信方式及时传送给有关人员。8 系统目标系统目标 系统实现如下目标系统实现如下目标 2.4、实现将设备监测与诊断信息利用、实现将设备监测与诊断信息利用Ineranet公司内公司内部网部网/Internet、GSM/GPRS网向有关机、电、仪、操、网向有关机、电、仪、操、管五位一体人员快速、准确地短消息发布及报警。管五位一体人员快速、准确地短消息发布及报警。2.5、系统的使用可以提高设备的平安性、可靠性及实用、系统的使用可以提高设备的平安性、可靠性及实用性，预防突发事故发生，减少非方案停机，降低生产损失，性，预防突发事故发生，减少非方案停机，降低生产损失，降低能源消耗，优化维护与运行本钱，提高人员的工作效降低能源消耗，优化维护与运行本钱，提高人员的工作效率，实现对设备按状态维修等，从而全面提高企业的经济率，实现对设备按状态维修等，从而全面提高企业的经济效益。效益。9 系统硬件介绍系统硬件介绍 4.1.1、系统特点 A 系统具有高稳定性，高可靠性、多种通信、组网方式 B 高速采集数据，高速分析、处理数据 C 灵活的设置和组态 4.1.2、系统优势 A 优化设备管理资源，增强设备的生产保障能力 B 设备故障实时分析诊断，提高关键设备生产运行效率 C 设备多元化集成管理，从根底提升企业的竞争实力 10 4.2、基于网络的计算机设备管理系统描述、基于网络的计算机设备管理系统描述 4.2.1、网络化离线点检巡检管理系统：MD7501A、MD7501H、MD7502A、MD8508C单通道、双通道及多通道设备点检巡检数据采集器及相应的软件组件构成，主要对企业设备进行标准化点检巡检及现场诊断。代表产品：MD7501H、MD7502A 4.2.1.1 MD7501H设备状态智能点检仪 产品描述 MD7501H集振动测量、红外温度测量、现场振动分析、数据点检、机器及轴承状态现场评估、RFID设备电子标签代码定位等功能于一体，是石油、化工、电力、冶金、钢铁等行业进行设备状态检修可靠性维修等的有力工具。主要特性及功能 振动测量功能同时测量/显示振动加速度OP m/s2、振动速度RMS mm/s、振动位移pp m及加速度包络值RMS m/s2。仪器内置ISO 10816标准，能对被测机器运行状态进行自动评估良好/尚可/注意/危险。红外测温功能内置5m14m红外波段，D：S=1：10，实现远距离红外温度测量40250，带激光瞄准。轴承故障检测功能内置精密包络解调电路，能实现对滚动轴承早期故障的 11 4.2、基于网络的计算机设备管理系统描述、基于网络的计算机设备管理系统描述 检测及对轴承运行状态进行自动评估良好/尚可/注意/危险。点检巡检数据采集器功能按照上位机的组态定义，利用RFID电子标签定位设备或测量点，自动对所组态的参数振动、温度、原始波形数据等进行采集存贮并回传给中心数据库。振动分析功能可现场实时分析振动加速度、速度、位移、包络的时间波形及频谱；电子巡更功能利用RFI