2023年有关精馏实验报告范文.docx

有关精馏实验报告范文 　　篇一：精馏实验报告 　　采用乙醇—水溶液的精馏实验研究 　　学校：漳州师范学院 　　系别：化学与环境科学系 　　班级： 　　姓名： 　　学号： 　　采用乙醇—水溶液的精馏实验研究 　　：本文介绍了精馏实验的根本原理以及填料精馏塔的根本结构，研究了精馏塔在全回流条件下，塔顶温度等参数随时间的变化情况，测定了全回流和局部回流条件下的理论板数，分析了不同回流比对操作条件和别离能力的影响。 　　关键词：精馏；全回流；局部回流；等板高度；理论塔板数 　　1.引言 　　欲将复杂混合物提纯为单一组分，采用精馏技术是最常用的方法。尽管现在已开展了柱色谱法、吸附别离法、膜别离法、萃取法和结晶法等别离技术，但只有在别离一些特殊物资或通过精馏法不易到达的目的时才采用。从技术和经济上考虑，精馏法也是最有价值的方法。在实验室进行化工开发过程时，精馏技术的主要作用有：(1)进行精馏理论和设备方面的研究。(2)确定物质别离的工艺流程和工艺条件。(3)制备高纯物质，提供产品或中间产品的纯样，供分析评价使用。 　　(4)分析工业塔的故障。(5)在食品工业、香料工业的生产中，通过精馏方法可以保存或除去某些微量杂质。 　　2.精馏实验局部 　　2.1实验目的 　　(1)了解填料精馏塔的根本结构，熟悉精馏的工艺流程。 　　(2)掌握精馏过程的根本操作及调节方法。 　　(3)掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 　　(4)掌握精馏塔性能参数的测定方法，并掌握其影响因素。 　　(5)掌握用图解法求取理论板数的方法。 　　(6)通过如何寻找连续精馏别离适宜的操作条件，培养分析解决化工生产中实际问题的能力、组织能力、实验能力和创新能力。 　　2.2实验原理 　　精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。实验室精密分馏多采用填料塔。填料塔属连续接触式传质设备，塔内气液相浓度呈连续变化。常以等板高度(HETP)来表示精馏设备的别离能力，等板高度越小，填料层的传质别离效果就越好。 　　(1)等板高度(HETP) 　　HETP是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。它的大小，不仅取决于填料的类型、材质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影 　　响。对于双组分体系，根据其物料关系xn，通过实验测得塔顶组成xD、塔釜组成xW、进料组成xF及进料热状况q、回流比R和填料层高度Z等有关参数，用图解法求得其理论板NT后，即可用下式确定：HETP=Z/NT 　　(2)图解法求理论塔板数NT 　　精馏段的操作线方程为：yn+1= Rxn+xD R1R1 　　上式中, yn+1---精馏段第n+1块塔板伤身的蒸汽组成,摩尔分数； 　　xn---精馏段第n块塔板下流的液体组成,摩尔分数； 　　xD---塔顶馏出液的液体组成,摩尔分数； 　　R---泡点回流下的回流比； 　　L’提馏段的操作线方程为：ym+1=xm-Wxw L’WL’-W 　　上式中, ym+1---提镏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成,摩尔分数； 　　xm---提镏段第m块塔板下流的液体组成,摩尔分数； 　　xW---塔釜的液体组成，摩尔分数； 　　L′--提镏段内下流的液体量,kmol/s； 　　W----釜液流量, kmol/s； 　　cpF(tstF)qxF加料线(q线)方程为：y=x-，其中q=1+ q1q1rF 　　上式中，q---进料热状况参数； 　　rF---进料液组成下的汽化潜热,kJ/kmol； 　　ts---进料液的泡点温度, ℃； 　　tF---进料温度,℃； 　　---进料液组成,摩尔分数； 　　L回流比R为：R= DFcxpF---进料液在平均温度(tS-tF)/2的比热容,kJ/(kmol.℃)； 　　上式中, L---回流流量,kmol/s; 　　D---馏出流量,kmol/s 　　① 全回流操作 　　在精馏全回流操作时，操作线在y-x图上为对角线，如以下图1所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。 　　全回流时理论板数确实定 图2.局部回流时理论板数确实定 　　② 局部回流操作 　　局部回流操作时，如上图2，图解法的主要步骤为： 　　A.根据物系和操作压力在y-x图上作出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线； 　　B.在x轴上定出x=xD、xF、xW三点，依次通过这三点作垂线分别交对角线于点a、f、b； 　　C.在y轴上定出yC= xD /(R+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线； D.由进料热状况求出q线的斜率q/(q-1)，过点f作出q线交精馏段操作线于点d； 　　E.连接点d、b作出提馏段操作线； 　　F.从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止； 　　G.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数(包含再沸器)，跨过点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。 　　2.3实验装置流程示意图 　　1-塔釜排液口；2-电加热管；3-塔釜；4-塔釜液位计；5-θ填料；6-窥视节；7-冷却水流量计；8-盘管冷凝器；9-塔顶平衡管；10-回流液流量计；11-塔顶出料流量计；12-产品取样口；13-进料管路；14-塔釜平衡管；15-旁管换热器；16-塔釜出料流量计；17-进料流量计；18-进料泵；19-产品、残液储槽；20-料槽液位计；21-料液取样口。 　　2.4实验操作步骤 　　2.4.1全回流槽操作 　　(1)配料：在料液桶中配制浓度20%(酒精的质量百分比)的料液。取料液少许分析浓度，到达要求后把料液装入原料罐中。 　　(2)翻开仪器控制箱电源、仪表开关，仪表开始自检，完毕，按功能键调整显示界面到所需工作界面。 　　篇二：精馏实验报告完成版 　　化工根底实验精馏实验报告 　　：欲将复杂混合物提纯为单一组分，采用精馏技术是最常用的方法，也是化工过程最重要的单元操作。本文研究了精馏塔在全回流条件下，塔顶温度等参数随时间的变化情况：精馏塔在全回流和局部回流下理论塔板数和全塔效率；并主要对乙醇—水混合液精馏过程中的不同实验操作条件进行研究，得出不同回流比对操作条件和别离能力的影响。并由图解法确定出理论塔板数和最适宜的别离操作条件。 　　关键词：精馏 回流 进料 插入法 图解法 　　前言: 精馏技术作为化工过程中重要的单元操作之一，是将复杂化合物提存为单一组分最常用的方法。精馏过程的实质就是迫使混合物的气、液两相在塔体中作逆向流动，利用混合液中各组分具有不同的挥发度，在相互接触的过程中，液相中的轻组分转入气相，而气相中的重组分那么逐渐进入液相，从而实现液体混合物的别离。目前开展了膜别离法、吸附别离法和萃取法等别离技术，但其生产操作都产生大量废物，因此通常采用精馏法实现物质别离，而且从技术和经济上考虑，精馏法也是最有价值的。 　　在实际生产应用时，精馏操作首先需要解决的是精馏塔操作问题。本文就此研究了全回流和局部回流条件下理论塔板数和全塔效率，同时对不同回流比对操作条件和别离能力的影响，采用图解法求取全回流和不同回流比下局部回流理论塔板数。通过等板高度（HETP）的大小来评价填料塔的别离能力，并找出最优进料量及回流比，等板高度越小，填料层的传质别离效果越好。对解决化工生产实际问题有重要意义。 　　1.实验局部 　　1.1根本原理 　　填料塔属连续接触式传质设备，填料精馏塔与板式精馏塔的不同之处在于塔内气液相浓度前者呈连续变化，后者层逐级变化。等板高度（HETP）是衡量填料精馏塔别离效果的一个关键参数，等板高度越小，填料层的传质别离效果就越好。 　　1.等板高度（HETP） 　　HETP是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。它的大小，不仅取决于填料的类型、材质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响。对于双组分体系，根据其物料关系xn，通过实验测得塔顶组成xD、塔釜组成xW、进料组成xF及进料热状况q、回流比R和填料层高度Z等有关参数，用图解法求得其理论板NT后，即可用下式确定： HETP＝Z/NT （9－1） 1 　　化工根底实验精馏实验报告 　　2.图解法求理论塔板数NT 　　图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe－Thiele）法，简称M－T法，其原理与逐板计算法 完全相同，只是将逐板计算过程在y－x图上直观地表示出来。 　　精馏段的操作线方程为： yn1 　　提馏段的操作线方程为： xRxnD （9－2） R1R1 　　WxL’ 　　ym1’ xm’W（9－3）LWLW 　　加料线（q线）方程可表示为： yxqxF （9－4） q1q1 　　其中， q1 　　回流比R确实定： RcpF(tStF)rF （9－5） L （9－6） D 　　式（9－6）只适用于泡点下回流时的情况，而实际操作时为了保证上升气流能完全冷凝，冷却水量一般都比较大，回流液温度往往低于泡点温度，即冷液回流。 　　（1） 全回流操作 　　在精馏全回流操作时，操作线在y－x图上为对角线，如图9－1所示，根据塔顶、塔釜 的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。 　　化工根底实验精馏实验报告 　　（2） 局部回流操作 　　局部回流操作时，如图9－2，图解法的主要步骤为： 　　A. 根据物系和操作压力在y－x图上作出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线； 　　B. 在x轴上定出x＝xD、xF、xW三点，依次通过这三点作垂线分别交对角线于点a、f、 　　C. 在y轴上定出yC＝xD/(R+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线； 　　D. 由进料热状况求出q线的斜率q/（q-1），过点f作出q线交精馏段操作线于点d； E. 连接点d、b作出提馏段操作线； 　　F. 从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡 　　线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止； 　　G. 所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点d的那块板就 　　是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。 　　1.2 实验装置与流程 　　本实验装置的主体设备是填料精馏塔，配套的有加料系统、回流系统、产品出料管路、残液出料管路、离心泵和一些测量、控制仪表。 　　本实验料液为乙醇溶液，从高位槽利用位差流入塔内，釜内液体由电加热器加热汽化， 3 　　化工根底实验精馏实验报告 　　经填料层内填料完成传质传热过程，进入盘管式换热器管程，壳层的冷却水全部冷凝成液体，再从集液器流出，一局部作为回流液从塔顶流入塔内，另一局部作为产品馏出，进入产品贮罐；残液经釜液转子流量计流入釜液贮罐。精馏过程如图9－3所示。 　　填料精馏塔主要结构参数：塔内径D＝68mm，塔内填料层总高Z＝1.6m（乱堆），填料为环。进料位置距填料层顶面1.2m处。塔釜为内电加热式，加热功率3.0kW，有效容积为 　　9.8L。塔顶冷凝器为盘管式换热器。 　　化工根底实验精馏实验报告 　　1.塔釜排液口； 2.电加热器；3.塔釜； 4.塔釜液位计； 5.填料； 6.窥视节； 7.冷却水流量计；8.盘管冷凝器； 9.塔顶平衡管； 10.回流液流量计； 11.塔顶出料流量计； 12.产品取样口； 13.进料管路；14.塔釜平衡管； 15.盘管换热器； 16.塔釜出料流量计； 17.进料流量计；18.进料泵；19.料液储槽；20.料槽液位计； 21.料液取样口 　　1.3实验步骤 　　全回流操作： 　　1）配料：在料液桶中配制浓度20%~30%的料液。取料液少许分析浓度，到达要求后将其装入原料罐中。 　　2）翻开仪器控制箱电源，仪表开关，仪表开始自检，完毕，按功能键调整显示界面到所需工作界面。 　　3) 进料：常开所有料罐放空阀，翻开泵出口的旁路阀，翻开进料阀和管路阀，关闭局部回流进料阀阀，启动泵，把料液打入塔中。为了加快进料速度可以把旁路阀关闭。液位至容积的2/3处时，翻开旁路阀，停泵，关闭管路阀。 　　3）加热：关闭进料阀、塔釜出料流量计阀门、塔顶出料流量计阀门，全开回流