船舶机械设备维修保养中的常见故障及排除方法分析.pdf

DCIENCE&TECHINOLOGY VISION科技视界船舶机械设备维修保养中的常见故障及排除方法分析区张敬之（上海海事大学，上海2 0 0 0 0 0）摘要：经济的飞速发展促使我国航海运输行业呈现出全面发展趋势，船舶机械制造业以及船舶维修重要性逐渐凸显，但在实际发展过程中，一部分船舶机械设备在进入运行状态后受多种因素共同影响造成自身的性能降低，形成不良状态或故障，进而影响行业整体经济效益。基于此，文章从船舶机械设备维修保养价值入手，分析现阶段常见的故障问题及其原因，提出合理的预防措施，以促使故障及时排除，旨在为船舶机械设备维修保养提供参考。关键词：船舶机械设备；维修保养；故障；排除引言在发展过程中我国船舶运输行业取得了显著的成果，带动了经济稳定增长，但同时企业也面临较为激烈的竞争。从当前的船舶企业角度开展分析，现阶段在船舶机械设备维修保养环节中的投入相对较少，整体重视力度不足，造成部分环节仍旧存在较多的问题，容易诱发故障，需要进一步进行创新，对现有的维修技术改进，为行业发展提供良好的支撑，提高行业故障维修水平。本文就船舶机械设备维修保养中的常见故障及排除方法进行科普式分析。1一、船舶机械设备维修保养的重要性现阶段的船舶机械设备检测与诊断技术逐渐创新，整体技术水平提升，为当前的船舶故常提供多元化的解决方法，同时其新故障也不断出现，为当前的理论与技术发展提供良好的支撑。积极对船舶机械设备进行维修保养具有积极的意义，可以明确传统常见的故障问题，及时发现问题，便于工作人员进行处理，有效地避免事故进一步扩大，提高船舶运行安全性。随着我国船舶事业的全面发展，现阶段的船舶数量呈现出显著增长趋势，但由于整体的管理维修意识较为薄弱，部分老化、损毁设备难以及时更换，容易增大航运事故风险，通过船舶机械设备维修保养可以有效解决该问题，完善现有的制度，注重故障设备的更换与采购，保证其整体的性能良好，符合现阶段的发展需求，保证船舶安全运行。二、船舶机械设备维修保养中常见的故障问题以及排除方法（一）柴油机常见故障对于当前的船舶机械设备来说，其自身的船用柴油机是重要的设备设施，直接关系着整体的运行，其常见的故常较多，如冷却水温度偏高、机油压力太低、开启困难、排烟管冒白烟等，需要加强对其故障重视力度，做好合理的预防，及时排除，降低故障影响。1.柴油机故障原因柴油机的故障原因较为复杂，例如开启困难，常见的原因有燃料，如果燃料不足、燃料混水等，这些均可能造成柴油机的燃料泵难以及时供给燃油，影响其正常作者简介：张敬之，山东日照人，本科，研究方向为航海技术。90科技视罗|Science&TechnologyVisionMANAGEMENTTECHNOLOGY管理科技运行。启动装置的开关出现故障，气缸内部构件故障，船舶柴油机的喷油机组出现损坏情况。从本质上分析，当前的柴油机机油压力过低情况通常是机油因素引起，如油品质难以达到标准要求或机油更换不及时，机油冷却孔出现明显的磨损情况，或者其油标检测装置出现故障问题。2.柴油机故障排除柴油机的开启困难问题较为常见，工作人员在开展检查过程中可以针对其柴油过滤器、涡轮增压器以及燃油泵进行针对性的检查，明确其实际情况，针对性提出合理的方法，可以利用马达启动组件进行辅助，对其零部件按照顺序一一排查，针对严重的故障需要工作人员按照要求进行全面拆除处理。针对柴油机机油压力过低情况进行故障排除，可以对其机油滤清器进行更换，定期检查冷却气芯，对冷却阀与旁通阀进行检查，同时了解机油泵的实际运行情况，如果出现问题需要及时进行处理、修复、更换，避免由小问题拖成大故障。3.柴油机故障预防对于柴油机来说，自身的性质较为特殊，功能较为强大，具有稳定、效率、功率优势，但同时其自身也更为复杂，因此在实际运行过程中应合理进行故障预防，降低故障风险，可以灵活运用辅助设备进行处理，以强化其稳定性。可以开展合理的养护工作，明确外界因素对柴油机产生的影响以及可能出现的各种类型故障，掌握相关的维护特点与要求，做好相应的运行工作，明确其参数变化，根据参数分析异常情况，及时排除故障，以保证其设备正常运行，提高运行安全性。（二）泵的振动故障1.泵振动原因船用泵是船舶的重点，在其运行过程中可能出现振动情况，且受多种因素影响，各元素之间存在明显的关联性，进而影响其整体性能。例如，电机振动，该设备为电机泵的核心，当磁力出现变化时将造成其系统出现异常运行，进而产生振动噪声。当电动机运转过程中，其转子之间产生摩擦力，进而在摩擦力影响下出现振动。机械振动也是常见问题，该问题通常是泵零部件损坏导致，需要工作人员及时进行相关的检查。与此同时，水工或其他因素也可能导致振动，如基础水工设计过程中其与实际使用设备之间存在明显的差异性，当设备运行后由于其不契合性造成整体运行过程出现不稳定，最终产生振动 2。2.泵振动故障排除在船舶运行过程中，泵内的介质呈现出流动状态，必然会产生机械振动情况，因而工作人员需要结合实际情况进行处理，及时进行故障分析，开展相关的调试与安装工作。通过该方式可以及时发现振动干扰因素，尽可能降低泵振动因素影响，在进行系统与设备的安装调试过程中可以及时发现问题，工作人员针对其问题产生原因进行分析，及时进行故常排除，采取科学的手段进行处理，以保证其安全运行。现阶段的常见故障问题主要表现为电机振动、水泵振动，对于电机振动来说主要是由其自身的机组轴承出现不同程度的磨损导致，需要工作人员对其机组的同心度进行矫正处理，如果难以进行矫正则需要及时更换。对于其存在的定期振动问题，通常为转子摩擦转子导致，无法停留在固定的位置，此时需要保证其转子平衡，处于平衡的位置，重新进行校准处理。针对当前的水泵振动需要及时进行轴泵校正或及时更换轴承，保证其基础同心度在标准范围内 3。3.泵振动故障预防对于当前的水泵振动来说，其产生的影响较为明显，需要结合其实际情况进行处理，及时反馈，以便于工作人员对其运行状态进行分析，及时消除其存在的故障，将故障问题消灭于萌芽，避免故障问题进一步扩大，对设备正常运行产生明显的影响。做好水泵的定期检查工作，重点关注其运行期间存在的振动情况，如果其状态稳定、声音正常，说明其运行正常，如果其存在明显的不稳定情况并伴有噪声，则表示其存在故障问题，需要及时进行处理。工作人员需要及时对其振动以及噪声进行分析，明确其实际情况，停机检查。同时工作人员需要定期对轴承的温度进行定期测量，明确其是否处于正常运行状态，如果其温度异常则需要及时进行停机检查，如果其润滑油过多、过少、杂质等均可能造成温度异常，需要及时进行处理，表1为水泵故障原因与排除方法。表1水泵故障原因与排除方法水泵振动原因原因泵轴弯曲、轴承磨校直泵轴、调整或更换轴承、手动盘车困难损、机组不同心重校机组同心度、重调间隙泵轴运行的幅轴颈与轴承空隙度较大重校叶轮静平衡和动平衡或水力不平衡离心泵叶槽不完整排除方法更换轴承、轴颈更换叶轮Science&TechnologyVision科技视零91DCIENCE&TECHINOLOGYVISION科技视界（三）制冷装置故障1.制冷装置故障原因制冷装置是船舶的重点内容，其故障较为特殊，主要原因在于船舶冰塞的问题频发，同时受制冷剂水容器自身的性质因素影响，可能造成设备生产运行过程中出现系统截留加压后的自由水离子问题，在智能管狭窄处聚集，进而出现堵塞、冻结情况，造成严重的后果，其制冷剂进入压力增大，容易增大其故障概率，影响正常运转 4。2.制冷装置故障排除针对现阶段的制冷装置故障需要及时进行合理的分析，当出现冰塞时，需要及时进行处理，明确其冰塞位置，并及时进行消除。分析法：蒸发器与膨胀阀之间的连接管相比蒸发器管小，并且存在较多的弯头，因此在该位置更容易出现冰塞情况。经验法：通常情况下，其被堵塞的位置通常在管道外部出现一层薄薄的霜，而其背层融化，在膨胀阀的出口位置可以看到霜，如果其位置的霜层转变为湿霜，则表示其逐渐融化，可以初步判断为出现冰塞情况。试验法：该方法关闭管段前后的关闭阀，完全移除管外附件，移除后对阀门进行打开，如果其一根管道存在霜层，另一层没有霜层，则可以判断为冰塞。3.制冷装置故障预防对于当前的制冷装置故障来说，通常选择干燥除湿剂。该方式是当前制冷装置故障的有效预防方案，可以有效地预防该故障。工作人员可以根据实际情况进行合理的处理，按时更换系统干燥剂，可以运用毛巾、用水方式进行结冰处理，如果其结冰位置较为明显，则需要及时应用解冻剂进行处理，提高整体的解冻效率，做好全面预防，以降低冰塞因素产生的影响，避免因该问题造成的经济损失。（四）空压机一般故障1.空压机故障原因空压机故障原因较复杂，如其自身的充气时间过长，产生该问题的原因可能是气缸活塞环磨损、气缸间隙较大、电气原因、气门叶片磨损、弹簧损失不均匀等情况，同时也可能是空气滤清器堵塞。对于当前的空气压缩机来说，其自身的温度过高也可能造成其故障，导致其高温的原因较多，如空气泄漏、冷却不良等，造成严重的后果。以空气泄漏为例，可能由当前的空气阀泄漏导致，造成其气缸中的空气循环压缩，造成排气量减少，出现排气温度过高情况。冷却不良通常受冷却水系统影响，如冷却水进水温度过高、水不足等，也可能受气体聚积因素影响，造成故障。与此同时，现阶段的油冷却器的异常也是造成该问题的主要原因，出现冷却介质堵塞情况，或受其内部的污垢因素影响，造成其温度无法降低，出现异常高温情况。2.空压机故障排除方法在进行故障分析过程中，需要明确其实际情况，选择合理的方法进行处理，如接通法：在连续或间歇停止可能出现故障的部件进行观察，明确其可能出现的故障，确定故障位置，以便于故障排除。比较法：主要进行判断分析，当其设备出现故障概率升高时，则可以对比新产品或相关的机器，正常运行，观察其故障变化，对比其现象，进而达到判断的目的，确定故障位置。试探法：该方法主要进行试验，尽可能地减少拆卸零件，并使用拆卸零件恢复到正常状态是否产生不良后果，为避免零件相互影响而造成判断错误，需要在进行零件拆卸过程中尽可能避免同一零件多次调整拆卸，以达到故障排除目的。3.空压机故障预防在进行故障预防过程中，需要明确其重点，做好日常管理工作，相关工作人员需要对其空压机进行全面检查，明确其运行情况，针对存在的故障因素开展分析，合理进行预防，重点关注易发生故障位置，及时判断其是否出现故障，以保证其空压机正常运行，降低故障风险。熟悉空压机相关的系统图纸，对相关的内容进行合理地分析，按照一系列的操作来降低风险。按照每周、每月、每季进行检查，观察组设备有无异常、泄露、松动、锈蚀情况，检查是否出现老化、断裂，以保证整体安全性。三、结语综上所述，船舶机械设备在正常运行过程中受影响因素较多，工作人员需要加强重视力度，合理进行维修养护，做好相关的故障预防工作，明确其故障诱发原因，及时进行合理的控制，以降低故障风险，保证船舶安全运行，提高机械设备的运行安全性与寿命，满足发展需求。参考文献1王震.船舶机械设备维修保养中的常见故障及排除方法 J.船舶物资与市场，2 0 2 2，3 0（1）：3 1-3 3.2 代学思.船舶机械设备维修保养中的常见故障及处理研究 J.科学技术创新，2 0 2 1（3 4）：11-13.3朱燕龙.船舶机械设备维修保养中的常见故障及排除方法 J.船舶物资与市场，2 0 2 1，2 9（5）：5 1-5 5.4吕金军.船舶机械设备维修保养中的常见故障及养护分析 J.船舶物资与市场，2 0 2 0（7）：9 6-9 8.92科技视罗|Science&TechnologyVision