第５２卷第４期有色金属加工Ｖｏｌ５２Ｎｏ４２０２３年８月ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡｕｇｕｓｔ２０２３ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７１－６７９５.２０２３.０４.００８６０６３铝合金型材动态冲击裂纹原因分析刘兆伟ꎬ祝哮ꎬ王东辉ꎬ郭峰ꎬ张伟ꎬ张宇ꎬ李秋梅(辽宁忠旺集团有限公司ꎬ辽宁辽阳１１１００３)收稿日期:２０２２－０７－１４摘要:文章通过宏观形貌观测、微观组织观测、硬度测试、微区成分分析等多种分析手段ꎬ对６０６３铝合金型材在挤压时出现的撕裂型缺陷产生的原因进行分析ꎬ确认了缺陷不是粗大化合物造成ꎬ而是由于金属夹杂在熔铸或挤压过程的引入造成的ꎬ因此在实际生产中ꎬ应加大过程监控力度ꎬ避免此类异物流入制品中ꎬ造成制品不合格或设备损伤ꎮ关键词:挤压型材ꎻ撕裂ꎻ金属夹杂ꎻ连续性中图分类号:ＴＧ３７９文献标识码:Ｂ文章编号:１６７１－６７９５(２０２３)０４－００４０－０５６０６３铝合金是一类常用的中等强度可热处理强化型铝合金ꎬ具有优良的焊接性、抗蚀性、成型性和可氧化性等特点ꎬ因而应用广泛[１ꎬ２]ꎮ其挤压型材被广泛应用于汽车、建筑、工业等领域[３]ꎮ由于６０６３铝合金具有良好的韧性和性能稳定性ꎬ可被用作吸能材料ꎬ其吸能性能较相同重量的钢质结构可提高５０％以上ꎬ能够更加有效的保护司乘人员的安全[４]ꎮ动态冲击实验是衡量吸能性的重要方法之一[５]ꎬ正在被广泛应用于汽车行业ꎮ某批次６０６３挤压型材的力学性能、静态压溃等测试均符合指标要求ꎬ但在进行动态冲击实验时ꎬ型材褶皱变形处出现明显裂纹(图１红圈处)ꎮ本研究通过宏观表面、低倍组织、高倍组织观察分析ꎬ查找缺陷的产生原因ꎮ图１动态冲击裂纹缺陷示意图Ｆｉｇ.１Ｄｅｆｅｃｔｄｉａｇｒａｍ１试验方案动态冲击实验主要考量材料的冲击韧性ꎬ而决定冲击韧性差异性的因素有ꎬ断裂方式、宏观偏析、微观结构、铸锭缺陷(杂质、晶粒)和性能不均匀性ꎮ为了更准确的确定裂纹的形成原因ꎬ选取裂纹试样和未裂试样对上述影响因素进行逐一分析ꎬ制定如下试验方案:(１)断裂方式ꎮ通过断口扫描ꎬ判断为韧性断裂或脆性断裂ꎬ观察是否存在杂质相ꎮ(２)宏观偏析ꎮ通过对比不同根节、不同位置成分测试结果ꎬ确认是否存在宏观偏析ꎮ(３)微观结构ꎮ通过高倍组织、晶粒度、微观表面、能谱分析等手段ꎬ分析组织与晶粒度区别ꎬ以及是否存在杂质相ꎮ(４)铸锭缺陷ꎮ通过铸锭的低倍、高倍组织质量检测ꎬ...
