2023年生产管理规章制度流程表格模板大全第二章生产计划与进度控制细化执行与模板.doc

第二章 生产方案与进度控制细化执行与模板 第一节 生产方案制订流程与工作执行 二、生产方案制订执行工具与模板 〔一〕产品生产方案表 产品：□ 内销 □ 外销 年 月 日 第 页共 页 月别 项目 月 月 月 月 产品 品名 批量 数量 批量 数量 批量 数量 批量 数量 备注 1．生产方案周期：3～6个月 2．编制日期：每月 日提出 3．批量：订单号、方案批量 〔二〕月度生产方案表 月份，工作天数： 天 年 月 日 第 页共 页 序号 批号 产品名称 数量 金额 生产车间 生产日期 预定 出货日 备注 开始 完成 〔三〕途程方案表 工号 产品名称 〔简图〕 图号 名称 人数/机 区分 序号 工序 作业内容 设备、工具 标准时间〔分〕 作业人员 准备 主体 1 2 3 4 5 缓急顺序 材料 规格尺寸 需用数量 工程分类 工事分类 开始 完成 〔四〕生产日程表 年 月 日 第 页共 页 部门 方案日期 月 日 至 月 日 序号 品名 规格 单位 方案量 日期 1日 2日 3日 … 30日 31日 〔五〕周生产方案表 生产车间： 编号 品名 批号 客户 批量 交期 月第 周 备注 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 日 日 日 日 日 日 日 〔六〕生产方案变更通知 变更类别 □ 客户追加或减少订单 □ 客户要求取消订单 □ 客户订单交期变更 □ 物料短缺导致的变更 □ 技术问题导致的变更 □ 品质问题导致的变更 □ 其他原因导致的变更 变更依据 重点说明 变更前 批号 料号 产品名称 数量 交期 包装方式 备注 变更后 批号 料号 产品名称 数量 交期 包装方式 备注 分发部门 生产部 接收部门 □ 采购部 □ 质检部 □ 仓储部 □ 销售部 生产部经理： 总经理： 〔七〕季度生产方案书模板 ××工厂××××年第四季度生产方案书 一、背景 第四季度是实现全年生产方案的最后一个阶段，更是年度生产方案能否完成的关键阶段。全体生产工作人员必须要增强信心，全力以赴地投入到生产中去，在顺利完成第四季度生产任务的根底上，确保年度生产任务的完成。 二、生产任务 第四季度生产产值到达 万元以上，A产量到达 只，B产量到达 只，产品合格率到达 %以上。 三、指导思想和原那么 〔一〕指导思想 根据年度生产会议的精神，严格执行年度生产经营方案，贯彻厂领导的指示和职代会的精神，扩充生产周期较短的生产线，同时降低生产本钱，减少内耗。 〔二〕原那么 1．以产量为中心，以质量求开展。 2．安全第一，预防为主。 3．实现生产能力最大化。 四、工作重点 〔一〕生产线扩充 为确保完成生产任务，要增大生产周期较短的产品的产量，那么需要扩充生产线。扩充措施包括优化配置生产任务、加强生产协作、充分使用闲置或开工缺乏的生产线。 〔二〕返工控制 在扩充生产能力的同时，要严把质量关，减少返工次数和返工工作量。 1．生产部监管人员、车间主任需加大生产检查力度，指导工人工作。 2．开展“传帮带〞活动，积极发挥熟练工人的示范作用。 3．增加对原料和物料的检验力度，严格控制不合格原料、物料的使用。 〔三〕安全生产 1．在11月份开展“安全生产月〞活动，普及安全防范知识。 2．加大安全隐患的排查力度。 3．严格执行安全操作规程，加大对不按照安全操作规程操作的处分力度。 五、各个车间的生产任务分配 〔略〕。 〔九〕生产方案变更方法模板 第1章 总那么 第1条 为标准生产方案变更管理，使变更后的生产方案能够得到顺畅执行，特制定本方法。 第2条 本方法所指的生产方案变更是指已列入月度生产方案之内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素变化而引起变更的情况。 第3条 为保证生产的稳定性，原那么上不允许变更生产方案，但出现以下情形之一时，可变更生产方案。 1．客户要求追加或减少订单。 2．客户要求取消订单。 3．客户要求变更交期。 4．因技术问题延误生产。 5．因物料短缺预计将导致较长时间的停工。 6．客户有其他要求导致生产方案必须变更。 7．因品质问题尚未解决而需延迟生产时间。 8．因其他因素必须变更生产方案。 第2章 职责划分 第4条 产品研发部 1．确认产品设计、开发进度，确保生产按方案进行。 2．确认技术资料的完整性和提供的及时性。 第5条 生产部 1．修改各车间“周生产方案〞及每日生产进度安排。 2．确认并追踪变更后的物料需求状况。 3．协调各生产车间做好生产调整工作。 4．各生产车间处理好生产方案变更前后的物料盘点、清退等事宜。 5．各生产车间进行人员、设备的调整，确保新生产方案的顺利完成。 第6条 采购部 1．确认物料的供给状况。 2．确认物料多订购或少订购的数量及处理状况。 3．处理与物料供给商之间的关系。 第7条 质量管理部 1．确保变更后的检验标准、检验标准的完整性。 2．确定质检的重点控制点。 第8条 仓储部 1．确认库存物料状况。 2．负责生产车间多余物料的接受、保管及清退事项。 3．其他物料的仓储事项。 第9条 销售部。 1．修改“销售方案〞。 2．确认生产方案变更后各订单交期是否能够保证。 3．处理因生产方案变更而需要与客户沟通的事项。 4．处理出货安排的各个事项。 第3章 生产方案变更程序 第10条 相关部门在遇到生产方案变更的情况时，要提出生产方案变更申请。生产部与提出生产方案变更的部门负责人进行变更沟通。 第11条 生产部与负责人进行沟通后，拟订生产方案变更方案，提交总经理审批。 第12条 总经理对生产方案变更方案审批通过后，生产部重新修订生产方案，并向相关部门下发“生产方案变更通知单〞。 第13条 生产方案变更通知单包括以下内容。 1．生产方案变更的原因说明。 2．生产方案变更影响到相关部门的生产任务。 3．原生产方案的生产日程安排状况。 4．变更后的生产方案排程状况。 5．需要相关部门配合的事项。 第14条 如生产方案变更范围较大，生产部应召集产品研发部、采购部、质检部、仓储部和销售部进行协商，并确认相应的变更。 第15条 如变更后的新生产方案与原有的生产方案有较大差异，生产部应在“生产方案变更通知单〞后附上相关说明文件。 第16条 “生产方案变更通知单〞及其附件除生产部自存一份外，还要下发至产品研发部、采购部、质检部、仓储部和销售部。 第17条 各部门在接到“生产方案变更通知单〞后，要立即对本部门的工作作出调整，以确保生产方案顺利执行。 第4章 附那么 第18条 本方法由生产部制定，其解释权、修订权归生产部所有。 第19条 本方法经总经理审批后自发布之日起执行。 第二节 生产进度控制流程与工作执行 二、生产进度控制执行工具与模板 〔一〕生产指令单 指令日期： 指令对象： 指令编号： 指令编号 客户名称 投产日期 产品名称 订单编号 完成日期 产品数量 交货日期 实际完成日期 材料使用情况 材料名称规格 领用日期 领用量 出库检验 实际用量 材料名称规格 领用日期 领用量 出库检验 实际用量 〔二〕单工序工票 票号： 车间： 年 月 日 产品编号 件号 件名 序号 序名 投入件数 本批 单件定额 每台件数 累计 日期 班次 操作 人员 生产时间 完成 检查结果 检查印 备注 起 止 工时 件数 工时 定额 合同 回用 退修 工废 料废