2023年双色模具的设计及注塑成型.docx

2023双色模具的设计及注塑成型 双色模具的设计及注塑成型 　　双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且须要特地的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加美丽，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。 　　1.双色模设计的根本原那么： 　　(1)硬胶做1次，软胶做2次; 　　(2)透亮做1次，非透亮做2次; 　　(3)成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次; 　　上述是做双色模的根本原那么，否那么模具会白做;另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。 　　2.模胚导柱导套必需上下左右对称，前后模对称。 　　3.后模要旋转180度，前模不动。 　　4.产品间距必需以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不行调，国内的不行调。 　　5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不行做成平移关系。 　　6.顶针板只能用弹簧复位，不行用螺丝强制复位，因为后模要旋转。 　　7.边锁必需在模具中心的四边，且前后模对称，否那么当后模旋转180后与前模对不上。 　　8.假设进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不行调。留意国产双色注塑机大局部注塑炮嘴不行调。 　　9.留意客户供给的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。 　　10.运水进出水的方向必需在天地侧，且每一个循环水的进出都必需在同一面上，不行进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要留意模胚大小不行超过注塑机出水槽的高度，否那么无法接运水。 　　11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行其次次注塑，正好转到操作侧，便利取产品。 　　12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不行在天地侧，因为他们的产品要全自动。 　　13.分型面的留意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不行取合并后的产品分型面。 　　14.前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01mm,模框四边和深度都要加公差，否那么当后模旋转180度后，因凹凸不一样而产生批锋。框深公差为负0.02mm。 　　15.假设在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否那么偏差太多，简单卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。 　　16.假设是后模旋转的双色话 就简洁多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(留意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分别) , 转到另外一边后再注塑软胶...注塑硬胶无需布置顶针...只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要留意...假设软胶完全把硬胶缠住..那么只需放硬胶的缩水...假设是轮廓相接 那么硬胶软胶都要放缩水。 　　17.假设是一套模具的.双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不须要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分别方法 靠行位封胶。 　　18.Cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。 　　19.模具的前、后模以中心旋转180°后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。 　　20.留意顶针孔的位置，最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。 　　21.后模底板上必需设计2个定位圈。 　　22.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。 　　23.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。 　　24.在设计其次次注塑的CAVITY时，为了防止CAVITY插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致其次次注塑可能会有批锋产生的可能。 　　25.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在其次次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以到达封胶的作用。 　　26.在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter能否会先复位而压坏产品如此，必需想方法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。 27. 两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。 　　28.99%的状况是先注塑产品的硬胶局部，再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。 　　29.留意在其次次注塑时，塑胶的活动能否会冲动第一次曾经成型好的产品，使其胶位变形假设有这个可能，肯定要想方法改善。 　　30.双色模具肯定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜藏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采纳潜藏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料假设是点浇口，要做波仔，避开因一次进点残留而碰穿二次料。 　　31.双色注塑模具常采纳旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一样，且与凹模/凸模协作良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必需要设置液压顶出脱模机构。 　　32.双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。双色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料协作TPE软塑料为主，由于本钱或应用的关系，要充分考虑采纳的两种物料之间可能没有良好的粘合性和融合性，两种料之间结合处的模具处理(一般都会有压花纹路的现象或者须要做封模槽)还有料厚的厚度等许多问题!为了使两种塑胶“粘〞得更紧，要思索材料之间的“粘性〞以及模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的TPU材料;而模具外表越光滑，它们“粘得越紧。 　　33.一般来说，双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料，这有很多要考虑到的因素，比方原料流淌性，塑料制品形态等等。 　　34.留意前后模的定位;一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。 　　35.ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA双色注塑时，须要先注塑温度较高的PC,PC+ABS或者PMMA。假设是透亮面壳模具时大局部采纳倒装模具结构。 　　36.透亮的大的双色注塑对于结构设计而言是须要留意的地方： 　　A. 浇口位置的预留,必需和模具厂预先达成一样; 　　B. 材料厚度举荐运用透亮的0.8mm以上，非透亮的0.7mm以上，非透亮的尽量采纳浅色，有LED灯时候留意遮光; 　　C. 透亮件分模面和孔的地方宽度一样，宽度举荐0.5mm，曲面接顺，避开侧面看，能透过很远，不美观，尽量削减孔; 　　D. 非透亮件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间，避开缩水; 　　E. 就目前而言不举荐做带主镜片的双色注塑，模具和产品本钱太高，对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求，做的话，须要对方给出整个一个流程的解决具体方案供评估，针对中间的环节都须要审查; 　　F. 对于大面积的双色注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透亮件和非透亮件简单脱开。冷热冲击-40 -65,时间48小时。 　　G. 双色件上结构尽量简化，困难的做到协作件上面，非透亮件的筋条宽度尽量在0.5-0.6mm，避开缩水。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！ 第8页 共8页第 8 页 共 8 页 第 8 页 共 8 页 第 8 页 共 8 页 第 8 页 共 8 页 第 8 页 共 8 页 第 8 页 共 8 页 第 8 页 共 8 页 第 8 页 共 8 页 第 8 页 共 8 页 第 8 页 共 8 页