特钢行业研究报告.doc

特钢行业研究报告 目录 第一部分 我国特殊钢行业总体发展分析 1 第一章 我国特殊钢行业概况 1 第一节 行业发展现状 1 第二节 产品分类 2 第三节 行业特点 4 第四节 行业在国民经济中的地位和作用 4 第五节 行业存在的主要问题 5 第二章 世界特殊钢行业概况 6 第一节 总体发展情况 6 第二节 主要国家或地区发展情况分析 7 第三节 世界特殊钢行业发展方向 15 第三章 我国特殊钢生产情况分析 15 第一节 我国历年特殊钢产量分析 15 第二节 我国特钢行业的产能分析 18 第三节 我国特殊钢生产装备分析 18 第四节 各地区生产情况分析 19 第五节 主要产品产量分析 23 第六节 生产中存在的主要问题 25 第七节 2006-2010年我国特殊钢生产预测 26 第四章 我国特殊钢销售分析 27 第一节 我国特殊钢市场营销环境分析 27 第二节 我国特殊钢主要营销渠道分析 28 第三节 主要销售方式和销售模式分析 29 第四节 中国特殊钢经销商分析 30 第五节 我国特殊钢行业市场营销策略研究 32 第六节 各地区销售份额对比分析 32 第五章 我国特殊钢消费与需求情况分析 34 第一节 我国特殊钢市场规模分析 34 第二节 我国特殊钢各地区消费量对比分析 35 第三节 我国八大特殊钢消费量对比分析 36 第四节 我国特殊钢消费的特点 37 第五节 消费者的消费偏好分析 37 第六节 2006-2010年我国特殊钢需求预测 38 第六章 我国特殊钢进出口分析 39 第一节 近三年我国特殊钢进出口数量对比分析 39 第二节 近三年我国特殊钢进出口价值对比分析 40 第三节 主要进出口国家或地区分析 41 第四节 我国特殊钢进出口的特点分析 41 第五节 我国特殊钢低价出口可能面临的反倾销诉讼 42 第六节 我国特殊钢进出口发展趋势预测 42 第七章 我国特殊钢技术发展分析 43 第一节 我国特殊钢技术发展历程 43 第二节 中日、中德技术差距及产生差距的主要原因分析 43 第三节 “以市场换技术”的弊端及自主开发技术的重要性 44 第四节 跨国并购对间接获取特钢制造技术的重要意义 44 第五节 当前我国特钢技术开发存在的主要问题 44 第八章 特钢行业国际国内市场竞争格局分析 45 第一节 特钢行业国际市场竞争格局分析 45 第二节 中国特钢行业市场竞争格局分析 48 第三节 我国特殊钢行业竞争组群分析 51 第四节 中国特钢行业重组与并购分析 53 第五节 中国特钢行业集中度分析 54 第六节 2006-2010年全球及我国特殊钢行业竞争格局发展趋势 54 第二部分 我国特殊钢主要子行业分析 55 第九章 特殊结构钢 55 第一节 供需分析 55 第二节 主要产品进出口分析 58 第三节 价格分析 59 第四节 技术分析 59 第五节 国内市场竞争格局分析 60 第六节 主要影响因素分析 60 第七节 2006-2010年行业发展预测 60 第十章 特殊工具钢 61 第一节 供需分析 61 第二节 主要产品进出口分析 61 第三节 价格分析 61 第四节 技术分析 62 第五节 国内市场竞争格局分析 62 第六节 主要影响因素分析 62 第七节 2006-2010年行业发展预测 62 第十一章 轴承钢 63 第一节 供需分析 63 第二节 主要产品进出口分析 64 第三节 价格分析 64 第四节 国内市场竞争格局分析 65 第五节 主要影响因素分析 65 第六节 2006-2010年行业发展预测 66 第十二章 弹簧钢 66 第一节 供需分析 66 第二节 主要产品进出口分析 68 第三节 价格分析 68 第四节 技术分析 68 第五节 国内市场竞争格局分析 68 第六节 主要影响因素分析 69 第七节 2006-2010年行业发展预测 69 第十三章 不锈钢 70 第一节 供需分析 70 第二节 主要产品进出口分析 70 第三节 价格分析 70 第四节 技术分析 71 第五节 国内市场竞争格局分析 72 第六节 主要影响因素分析 72 第七节 2006-2010年行业发展预测 73 第十四章 模具钢 74 第一节 供需分析 74 第二节 主要产品进出口分析 74 第三节 价格分析 74 第四节 技术分析 75 第五节 国内市场竞争格局分析 75 第六节 主要影响因素分析 76 第七节 2006-2010年行业发展预测 76 第十五章 齿轮钢 77 第一节 供需分析 77 第二节 主要产品进出口分析 77 第三节 价格分析 77 第四节 技术分析 78 第五节 国内市场竞争格局分析 78 第六节 主要影响因素分析 78 第七节 2006-2010年行业发展预测 78 第十六章 优焊线 79 第一节 供需分析 79 第二节 主要产品进出口分析 79 第三节 价格分析 80 第四节 技术分析 80 第五节 国内市场竞争格局分析 80 第六节 主要影响因素分析 80 第七节 2006-2010年行业发展预测 80 第十七章 高温合金钢 81 第一节 供需分析 81 第二节 主要产品进出口分析 81 第三节 价格分析 81 第四节 技术分析 82 第五节 国内市场竞争格局分析 82 第六节 主要影响因素分析 82 第七节 2006-2010年行业发展预测 82 83 第一部分 我国特殊钢行业总体发展分析 第一章 我国特殊钢行业概况 第一节 行业发展现状 我国是世界第一产钢大国，也是世界上最大的钢铁消费市场，随着钢铁工业的快速发展，对特殊钢的需求量正在迅速增加。由日本特殊钢发展的规律可知：钢铁工业经历急剧发展期进入稳定发展阶段时，特殊钢生产将进入一个高速发展的时代。 2005年是我国钢材产量继续快速增长的一年。据最新数据显示：2005年1-12月份全国累计生产生铁33040.47万吨，同比增长28.2％；生产粗钢34936.15万吨，同比增长24.6％；生产钢材37117.02万吨，同比增长24.1％。 分品种来看，12月份长材产品中螺纹钢产量为639.53万吨，同比增长16.4％，日均产量为20.63万吨，与11月份产量相比增加0.28万吨，增长1.37％。线材产量为580.48万吨，同比增长26.7％，线材日均产量为18.73万吨，与11月份产量相比增加0.76万吨，增长4.2％。扁平材中中厚板产量为177.15万吨，同比增长25％，12月份日均产量为5.71万吨，与11月份相比，增加0.58万吨，增长11.3％；中厚宽钢带产量为354.11万吨，同比增长39％，日均产量为11.42万吨，与11月份相比增加0.74万吨，增长6.9％。冷轧薄板产量为80.36万吨，同比增长32.7％，冷轧薄宽钢带产量为62.6万吨，同比增长16.1；热轧薄板产量为31.81万吨，同比增长22.5％；热轧薄宽钢带产量为76.17万吨，同比减少32.3％；热轧窄带钢产量为189.8万吨，同比减少4.7％。 根据2006年1-5月品种钢材产量增长情况来看，1-5月棒型材产量为9016万吨，同比增长22.8％；同期板材产量为7158万吨，同比增长25.1％。在板材产量中，中厚板（卷）、冷轧薄板（卷）、镀层板、热轧窄带的同比增量均较大。2006年将是一些大型热轧、冷轧板材项目投产的年份，如鞍钢新区的500万吨项目、太钢400万吨热轧项目，通钢、建龙、国丰的热轧（产能均在200万吨左右），武钢二冷轧（215万吨）、唐钢冷轧（170万吨）、本钢浦项冷轧（170万吨）等，这些项目的投产将大大提高中国冷热轧板（卷）的产能。 特殊钢行业是钢铁行业的高附加值产业。目前我国主要特殊钢生产集中度较低，2005年1-9月，国内特钢产量3518万吨，行业内有21家企业，东北特钢、宝钢特钢、江阴兴澄特钢、新冶钢等占据着我国51％以上的特殊钢市场，此外一些普特结合和为数众多的民营企业也生产优钢和中低合金钢，其产能和产量约占特殊钢行业总量的49％。 2003年中国特殊钢需求量占全球需求量的35％，不锈钢需求量占全球需求量的25％。2003年国内31家特殊钢企业统计产钢3025万吨，增幅13％，产材3209万吨，增幅15％，产优钢1890万吨，增幅16％，产优材1811万吨，增幅13％。产合金钢854万吨，增幅17％。产合金钢材893万吨，增幅35％。31家共生产连铸坯1986万吨，出口钢材（坯）87万吨。2003年国内不锈钢表观消费总量446万吨，比2002年增长39.38％；进口量295.09万吨，同比增长21.58％，出口量12.49万吨，同比增长49.42％；国内不锈钢产量177.8万吨，同比增长55.26％；（特殊钢协会成员企业87.3万吨）；国内不锈钢材产量163.2万吨（特殊钢协会成员企业130.7万吨）；特殊钢协会成员企业不锈钢材产量占五大重点品种（轴承钢、不锈钢、齿轮钢、模具钢、合金弹簧钢）产量32.63％，居第2位。 2005年，我国的特钢行业仍处于快速发展时期。目前我国特钢产量占据钢总产量的11.5％。据初步统计，05年我国的特钢棒材总需求量在1500万吨左右，线材约550万吨，中厚板约500万吨，无缝管约400万吨。 2006年前5个月，我国的特殊钢产量为553万吨，同比增长9.27％。1-5月各企业均呈现销量逐月上升，库存量逐月下降，价位平稳小幅回升态势。目前市场内低端产品供给大于需求，但高端产品供小于求。可以看出，近年来我国高技术含量和高附加值的特钢品种获得了较快发展，但仍不能完全满足市场要求。 第二节 产品分类 对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。 我国特殊钢的定义为具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。这与日本、欧盟对特殊钢的定义比较接近，将特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素大于10％）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70％。主要钢种优特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢，以及高温合金、精密合金、电热合金等。 目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格。特殊钢除了种类繁多之外，在规格上也表现出与普通钢不同的特点。除了板、管、丝、带、棒和异型材之外，还有复合材、表面合金化材、表面处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等。 特钢产品主要分为八大类，包括特殊结构钢、特殊工具钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、模具钢、齿轮钢、优焊线、高温合金钢。下图为我国国内31家特殊钢企业特殊钢钢种比例图： 表 1 国内31家特殊钢企业特殊钢钢种结构 从上图可以看出，合金钢占特钢产量的绝对优势地位，比例达到了66.3％。合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍　、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元