2万吨铝加工项目方案.doc

2万吨铝加工项目方案 1.0 总论 1.1 基本原则 ● 投资少、见效快、追求高性能价格比 ● 立足于中高档产品－厚铝箔，不介入低端铝板市场 ● 分期投入，逐步做大、做强 1.2 工程目标 本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上，结合现有条件作为重大投资项目提出的。工程分2期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益。 ● 1期工程：10000吨／年。主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场需要，为下一步发展奠定良好的基础。 ● 2期工程：20000吨／年。扩大规模，追求规模效应。 1.3 工程设计范围及原则 1.3.1 设计范围： 本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地。 1.3.2 设计原则： 1）产品导向的原则；经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。 2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发，必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上，必须坚持高水平、高精度、高速度。工艺配置也必须采用最成熟、最先进的。 3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报。 4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。 5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。 6）节能环保原则；节约能源，保护环境。 7）注重EHS原则：注重“环境／健康／安全”，改善员工劳动条件。 8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。 1.4 建设方案 1.4.1 生产方案： 本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式： ● 1期工程：15000吨／年。 Ø680ｘ1600铸轧机 2台 Ø380/800ｘ1450冷轧机 1台 Ø800ｘ1400拉弯矫直机 2台 1400厚箔剪 1台 20吨退火炉 2台 MK8480ｘ50轧辊磨床 1台 投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金） ● 2期工程：20000吨／年。 Ø680ｘ1600铸轧机 1台 Ø380/800ｘ1450冷轧机 1台 Ø800ｘ1400拉弯矫直机 1台 1400厚箔剪 1台 20吨退火炉 2台 MK8463ｘ50轧辊磨床 1台 投资总额：约10,480万（含基础设施及流动资金） 1.4.2 产品方案 经过市场调研、确定产品方案。详见下表： 序号 合金牌号产品状态 产品名称 规格范围(mm) 计算规格(mm) 年产量(t) 1 1000 3003 H14 H18 H22 H24 O 铝卷 0.20～1.00ｘ(700～1280) ｘ(1000～4000) 0.30ｘ1200ｘ2000 10000 2 1000 3003 H18 O 厚铝箔 0.10～0.20ｘ(600～1280) 0.15ｘ1200ｘ2000 10000 合计： 20000 1.4.3 项目实施方案 本项目建设周期定为12个月。 项目起始时间：2003年4月18日。 主要设备交货期（不含设计） 序号 设备名称 交货期 安装调试期 总时间 1 铸轧机 5.0 1.0 6.0 2 冷轧机 10.0 2.0 12.0 3 铝箔轧机 8.0 1.5 9.5 4 拉弯矫直机 5.0 1.0 6.0 5 厚箔剪 1.0 1.0 5.0 6 分卷机 4.5 1.0 5.5 7 退火炉 4.0 0.5 4.5 2.4 生产工艺 2.4.1 铝加工工艺流程图 铸轧 重卷 冷轧 冷轧 中间退火 重卷 拉伸 弯曲 矫直 纵切 纵切 中间退火 中间退火 坯料退火 退火 退火 冷轧 冷轧 粗／中轧 横切 纵切 检查 检查 剪切 中轧 退火 包装 包装 精轧 粗/中轧 退火 入库 入库 分切 剪切 剪切 退火 退火 检查 检查 检查 包装 包装 包装 入库 入库 入库 板带卷产品 铝箔产品 2.4.2 连铸连轧—冷轧生产线： 1） 配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。 2） 装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液。 3） 熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃。 4） 搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣。 5） 取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。 6） 转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710～750℃。 7） 静置：铝液到保温炉后再扒去表面炉渣，然后静置不少于30分钟。 8） 精练过滤：铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进行连续精练过滤，以除去铝液中的氢气和杂质。在精练过滤出口处取样，测氢含量。 9） 铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧，成品铸轧卷作为冷轧坯料。 10） 铝板生产：铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度。对板形要求高的产品需要经过拉弯矫直机，一部分半硬产品，送到退火炉退火，出炉冷却后，再通过冷轧机轧制，由横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板，经检查包装后入库。一部分要求硬态直接检验包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。 11） 铝板带生产：铸轧卷送经冷轧机进行轧制，经多道次轧制后达到成品厚度。然后送到纵剪机剪成成品卷，硬态产品直接经检查包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。 3.0 主要设备选择 本项目分2期逐步投入，2个阶段的目标分别为： ● 1期：10000吨／年 ● 2期：20000吨／年 设备配置表 序号 设备名称 规格 阶段／数量 备注 1期 2期 合计 1 铸轧机 Ø680ｘ1600 2 1 3 2 冷轧机 Ø380/800ｘ1450 1 1 2 3 厚箔剪 1400 1 1 2 4 退火炉 20t 2 2 4 5 拉弯矫直机 Ø800ｘ1400 2 1 3 6 轧辊磨床 MK84100ｘ60 1 0 1 铸轧辊、支承辊、冷轧机工作辊 MK8463ｘ50 0 1 1 工作辊专用 7 辅助磨床 1 1 用于磨胶辊、导辊等 3.1 熔炼及铸造车间 1）15吨熔炼炉 3台 2）15吨保温炉 3台 3）在线精炼装置 3套 4）Ø680ｘ1600连铸连轧机 3台 最大卷重7吨，最大宽度1400mm 3.2 冷轧车间 1）Ø380／800ｘ1450四辊不可逆状高速冷轧机 2台 最大轧制速度：600mpm 成品最小厚度：0.1mm 最大卷重7吨 2）20吨退火炉 2台 电加热、专用装料车 3）轧辊磨床 2台 最大磨削直径1000mm MK84100ｘ50磨床 1台 最大磨削直径630mm MK8463ｘ50磨床 1台 5）拉弯矫直机 3台 规格：Ø800ｘ1400 6）1400厚箔剪且机 2台 剪切厚度：0.05～0.5mm 剪切条数：20条 成品宽度：35～1320mm 工作进度：300m/min 4.0 工厂建筑与结构 1）铸轧车间： 铸轧车间厂房为轻钢结构形式 熔铸跨尺寸为 建筑面积5040平方米 2)冷轧车间: 冷轧车间厂房为轻钢结构形式 设计为(24＋28+12)ｘ300m 建筑面积19200平方米 3)机修车间: 机修车间厂房为轻钢结构形式 车间为18m单跨，长度为72m 建筑面积1296平方米 4): 110V变电所 110V变电所安装2台110KV、3150KVA降压变压器。 110KV变电所为两层框架结构 变电所长度为50m，宽度为18m，建筑面积1802平方米 5）：压缩空气与氮气站： 站内设有VW—22／7型无油润滑空气压缩机1台 站内设BGPN39-11型碳分子筛制氮机1台 DCZD-10氮气纯化装置2台 压缩空气与氮气站厂房为单层排架结构 站长54m，站宽18m，建筑面积972平方米 7）循环水泵站： 给水系统设有净循环、浊循环、生活消防桑额系统。厂区系统分为生活污水和雨排水两个系统。净循环系统设有热水泵、冷水泵各2台。 热水池一座，尺寸为12ｘ5ｘ4.5（m），有效容积为90立方米；冷水池1座，尺寸8ｘ8ｘ3（m），有效容积160立方米。冷却塔1台，型号为10BNG-500。RFC-3工业废水处理机1套。 泵房为框架结构，宽20m，长48m，建筑面积960平方米 8）轧制油及添加剂储存库： 主要供2台冷轧机冷轧机（油箱总量约为100～130吨），用油量大，如果采用200升油桶存放成本过高，故采用油罐集中存储，通过管道供油的方法加以解决。供货方油罐车直接卸油到油罐。 7.0 投资概算 7.1 设备投资估算 （单位：万元） 阶段 序号 设备名称 规格 数量 单价 安装费 材料费 总价 1 变电所 3150KVA 1 115.0 15.0 30.0 160.0 制氮站 1 25.0 25.0 循环水 1 48.0 48.0 空压站 1 50.0 50.0 中心实验室 理化分析设备 1 110.0 110.0 2 水平式铸轧机 Ø680ｘ1600 2 236.0 10.0 25.0 542.0 熔炼炉 15t 2 100.0 20.0 15.0 270.0 静置炉 15t 2 70.0 5.0 10.0 170.0 3 冷轧机 Ø380/800ｘ1450 1 1150.0 35.0 125.0 1310.0 厚箔剪 1400 1 150.0 8.0 10.0 168.0 4 拉弯矫直机 Ø680ｘ1400 1 530.0 20.0 30.0 580.0 5 退火炉 20t 2 110.0 6.0