DB3209T 1252-2023仓筒式堆肥反应器处理鸡粪技术规范.pdf

DB3209/T1252-2023仓筒式堆肥反应器处理鸡粪技术规范1范围本文件界定了仓筒式堆肥反应器处理鸡粪技术的术语和定义，规定了发酵场地、原辅料、设施设备、工艺流程、应急管理、包装、标识、运输与贮存。本文件适用于使用仓筒式堆肥反应器对鸡粪进行处理的养殖场及粪污集中处理中心。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB18382肥料标识内容和要求GB18596畜禽养殖业污染物排放标准GB/T18877有机无机复混肥料GB20287农用微生物菌剂GB/T25246畜禽粪便还田技术规范GB/T36195萄禽粪便无害化处理技术规范NY/T 525有机肥料NY/T1109微生物肥料生物安仝通用技术准则NY/T 1979肥料和土壤调星剂标签及标明值判定要求3术语和定义热市黛方雄专用章下列术语和定义适用于本文件。3.1仓筒式堆肥反应器仓筒式堆肥反应器是一种圆柱形立式堆肥设备，从顶部进料底部出料，配置有上料、搅拌、加热、出料、曝气、抽气、除臭、自控等系统。3.21DB3209/T1252-20236设施设备6.1仓筒式堆肥反应器由投料、搅拌、曝气、抽风、加热、出料、尾气处理和智能控制等系统组成。6.2罐体、搅拌轴、搅拌叶片、出料绞龙等关键设备应采用防锈、耐腐蚀、耐疲劳材料；罐体外应设置5cm6cm厚的聚氨酯保温层；罐体壁厚度不低于6mm,满足安全生产要求。6.3养殖场（户）和粪污处理中心应根据最大养殖规模选择合适容积的仓筒式堆肥反应器，1万羽鸡宜配套的容积为10m312m3。6.4电气控制、电路控制系统符合GB/T14048.5的要求。电气安全符合GB5226.1的要求。6.5仓筒式堆肥反应器应配套上料、粉碎、混料、铲运等辅助设施设备。7工艺流程7.1物料预处理7.1.1将新鲜鸡粪和辅料混合均匀，调配成发酵料。辅料添加量约占发酵料总重量的15%20%。7.1.2发酵料pH值宜为5.59.0，含水量宜为50%65%，调配成的发酵料可用手紧握成团的方法快速测定含水量，以手指缝中刚好出现水膜为宜；经预处理的发酵料，容重控制在0.65N/m以下，C/N控制在20：140：1为宜。7.1.3预处理过程中可添加发酵菌种，发酵菌种接种量和使用间隔应符合菌种生产厂家的产品使用说明要求。需活化的菌种应按照要求活化后再使用。7.2仓筒式堆肥反应器发酵7.2.1使用前应全面检查仓筒式堆肥反应器的投料、搅拌、曝气、抽气、出料、尾气处理和智能控制等系统，确保其正常运行；使用过程中应定期保养，发现问题应及时维修。7.2.2初次启动时，应先在仓筒式堆肥反应器底部填装约0.8m1.0m厚的锯木屑等辅料，然后再填装预处理搅拌均匀的发酵料。可每天投料-一次，投料量以反应器容量的8%12%为宜，发酵料发酵周期7d10d,总装料量不超过罐体容积的80%为宜。7.2.3仓筒式堆肥反应器正常运行后，罐内温度应维持在5570之间。搅拌轴转动与加热风机启动频率宜采用间歇方式（如：搅拌轴每间隔45min搅拌一次，加热风机每工作30min关闭20min),确保罐体内氧气浓度保持在10%20%之间，实际运行中可根据罐内温度和出料发酵情况调整启动频率。7.2.4发酵料完成发酵周期后可持续进出料，先出料后进料，出料量为单次发酵料填量的40%50%，出料水分应控制在45%以下，根据出料水分适时调整出料量与发酵周期。7.3后熟发酵7.3.1发酵料从仓筒式堆肥反应器内出料后，应堆置进行后熟发酵，堆体7d左右翻堆或移位一次。7.3.2后熟发酵堆体温度逐步降低接近环境温度10以内，种子发芽指数50%时，说明发酵物料腐3