DB1311T 035-2023毛皮加工工艺.pdf

DB1311/T 035-2023前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由故城县市场监督管理局提出。本文件起草单位：河北兆鑫裘革制品股份有限公司、故城县万鑫仓储有限公司、故城县市场监督管理局。本文件主要起草人：赵新蕾、万国升、王晓琳、王强、蔺飞。DB1311/T035一20235加工工艺5.1基本要求原材料宜采用毛型完整、底绒厚实的毛皮，加脂剂中不得检出短链氯化石蜡。5.2浸水5.2.1水质和水量浸水使用井水、自来水。水量液比（用水质量与皮的质量之比）表示。淡干皮、毛长绒厚的皮液比为2030：1，盐湿皮、毛短绒稀的皮液比为1020：1。池浸水液比大，转鼓浸水液比小，划槽浸水介于池浸水与转鼓浸水之间。5.2.2防腐浸水防腐可采用多次换水或加防腐剂。普通防腐剂主要包括漂白粉、次氯酸钠、氟硅酸钠、氯化锌、甲醛、中性盐等。5.2.3温度一般采用常温(1025)；采用高温(30一35)快速浸水时，加防腐剂，并控制浸水时间。5.2.4碱性助剂常用的碱性助剂为纯碱和小苏打，用量为0.5g/L1.0g/L,使溶液pH达到8.59.0。5.2.5酸性助剂常用的酸性助剂有硫酸、甲酸、乙酸、乳酸等。对于毛根松弛不易浸软的原料皮，宜采用浸酸助剂浸水。5.2.6盐助剂盐是常用的浸水助剂，浸水用盐主要有食盐、芒硝、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等。在盐浸水时，中性盐的总量为10g/L30gL,其他方法的浸水中中性盐的总用量为10g/L25g/L,亚硫酸氢钠和焦亚硫酸钠等的用量为0.5g/1.一2gL。亚硫酸氢钠和焦亚硫酸钠加入时宜在浸水结束前4h一6h加入。5.2.7浸水方法5.2.7.1盐浸水盐浸水在常温下进行，在浸水溶液中加入少量硫酸和大量中性盐(40gL以上)。对一些胶原纤维编织紧密的细皮、杂皮多数在预浸水之后宜进行盐浸水，使皮板进一步充水和回软。5.2.7.2酶浸水酶浸水即快速浸水。酶浸水是目前主要的浸水方法。以浸水酶为主要浸水助剂，再加入少量渗透剂、食盐等，浸水温度略高于常规浸水，一般在20，不应超过30。5.2.8浸水效果