总第211期2023年第8期经验交流摘要：对大型感应炉中性炉衬最常见缺陷：中部整体变大（俗称“大肚状”）中部局部变大、剥落、裂纹四类进行了阐述，并对缺陷产生的原因进行了分析。通过了解炉衬的缺陷产生原因并在生产过程中及时规避，可有效地防止炉衬出现急剧恶化，也为大型感应炉中性炉衬使用提供一定参考。关键词：中频炉；中性炉衬；缺陷；裂纹；剥落中图分类号：TF549+.90引言埚炉衬是中频炉关键组成部分，埚炉衬按照组成成分可分为酸性炉衬、碱性炉衬与中性炉衬三类，使用哪种炉衬要充分考虑生产工艺与钢种成分。河冶科技股份有限公司（以下简称河冶科技)采用富铝镁尖晶石埚的中性炉衬，主要用来冶炼高速工具钢、模具钢、不锈钢等成分要求极其严格的高端特殊钢种，富铝镁尖晶石的物理特性如线胀系数、耐热震性等均优于其他炉衬，能满足河冶科技钢水成分以及渣系指标的严格要求。如何提高大型中频炉中性炉衬的使用寿命一直是行业急需解决的实际问题，通过了解炉衬的缺陷产生原因并在生产过程中及时规避,可有效的防止炉衬出现急剧恶化，这也是目前各企业提高炉衬寿命的主要研究方向之一。河冶科技炉衬打结初始厚度为130mm，下线厚度为50mm,通过3a的探索，从炉衬料配比、钢模、打结工艺、烧结、冶炼全面进行系统改进和优化，最高炉龄从22炉提高到了33炉，炉龄提高了50%，目前对中性炉衬的研究较少，炉衬最常见的缺陷有中部整体变大（俗称“大肚状”）、中部局部变大、剥落、裂纹四类。1中部整体变大1.1原因中性炉衬通过高温烧结形成富铝镁尖晶石网络的埚,理论上铝镁尖晶石与氧化铝炉衬熔点相似在2050℃,但考虑其耐火度在1750℃、测温点与炉中部存在温差等因素，一般钢厂钢水冶炼温度控制在1650℃以下，因工艺要求严格导致冶炼时间长的部分钢厂则需要要求过程钢水温度≤1600℃。总之冶炼时间越长、温度越高，炉衬使用寿命越低。中部易出现缺陷的原因如图1所示,钢水在电磁力的作用下于炉衬中部形成一整圈钢水碰撞区，急剧的加速了该区域炉衬侵蚀速度。收稿日期：2023-03-09作者简介：黄晓哲(1992一），男，河北石家庄人，本科，毕业于河北联合大学冶金工程专业，冶炼工程师，从事钢水工序管理工作，主要包括中频炉、LF炉、VD炉，钢包冷热修。山西冶金ShanxiMetallurgy20t中频炉中性炉衬缺陷的产生及预防黄晓哲（河冶科技股份有限公司，河北石家庄050000）文献标识码：A种情况。1)炉渣流动性差。产生的原因主要就是人炉料自带杂质、降硅降锰等工艺要...
