2中图分类号：TQ72.文献标识码：B文章编号：008-0473(2023)05-002-07DOI编码：0.6008/j.cnki.008-0473.2023.05.003“五级+”串并联耦合重构换热技术开发陶从喜1梁乾1蒋代能2沈序辉1何明海1王明1蒋文伟1李维1陈贵3欧天安3（1.华润水泥技术研发（广西）有限公司，广西南宁530409；2.华润水泥（贵港）有限公司，广西贵港537100；3.广西建筑材料科学研究设计院有限公司，广西南宁530022）摘要以水泥生产陶氏3C碳中和理论作为指导，研发预热器高效换热过程减碳技术。在常规预热器优化换热技改的基础上，结合局部高固气比原理，开展预热器基础换热研究开发。研发“五级+”串并联耦合重构换热技术，提高固气比及增加换热次数，用相对低的系统改造成本，提高预热器系统换热效率，C1预热器出口温度较技改前降低约40℃，能进一步促进烧成系统节能降碳。关键词悬浮预热器高固气比串并联耦合3C碳中和理论0引言随着国家“碳达峰”“碳中和”工作的部署及开展，尽早实现水泥行业“碳达峰、碳中和”目标，成为大家共同面临的难题[1]。笔者根据对水泥全过程排碳源的分析，将整个水泥生产全周期进程的控碳环节划分为三个方面，即：产生CO2的源头原料及燃料的控制与降低，水泥生产过程的减碳操作，以及固碳或抵消排放出的CO2，归纳为源头低碳、过程减碳以及末端去碳，简称陶氏3C碳中和理论。该理论体系主要围绕水泥生产矿山、水泥熟料烧成系统、粉磨系统、混凝土等产业链制定节能减碳技术路线，解决行业降碳难题。陶氏3C碳中和是对水泥行业碳减排关键技术的归纳与总结，见图1所示。图基于水泥生产全周期的陶氏3C碳中和理论其中过程减碳技术是指采用新技术、新材料、新工艺、新装备低能耗集成创新技术与装备优化升级现有生产线，通过降低系统煤耗、电耗，不断提升能效水平，实现水泥生产过程更低碳排放的控碳技术。本文介绍结合现有生产条件开发的一种隶属于过程减碳技术的高效换热过程减碳技术——“五级”串关联耦合重构换热技术。1烧成系统工艺发展及现状-五级预热器在预分解窑生产熟料的过程中，生料先在预热器、分解炉内通过悬浮、分离等方式，在升温过程中经过脱水、预热和分解（生料中碳酸盐的分解），然后进入回转窑内煅烧。预分解窑水泥熟料烧成系统作为新型干法水泥生产技术的核心环节，其消耗的能量占水泥生产总能量的97％。该过程能量的利用率，是新型干法水泥生产降低能源消耗及污染物排放水平的关键。由中国建筑材料联合会和全国能源基础与管理标准化技...
