“基于选择性碳化—氯化理论的高钛型高炉渣高值化利用技术”获2022年度四川省科技进步奖一等奖.pdf

60科技信息SCT-TECH&IINFORMATIONPZNZHIHUA攀钢研究院建成全国首家钒钛矿低碳冶金实验室日前，拥有自主知识产权的可变压变气氛熔滴实验装置完成调试并投入使用，这标志着历时两年建设的全国首家钒钛矿低碳冶金实验室在攀钢研究院建成落地。该实验室由攀钢研究院自主设计建设，旨在提升钒钛磁铁矿低碳冶金基础研究能力，为钒钛磁铁矿资源绿色高效利用提供坚实的技术支撑。钒钛磁铁矿是我国重要的战略性矿产资源，具有极高的综合利用价值。提高钒钛磁铁矿绿色开发利用水平，对于推动钒钛产业技术升级，保障国家重要产业链供应链稳定具有重要意义。随着我国“双碳”政策实施与鞍钢集团低碳冶金路线规划的提出，攀钢在钒钛磁铁矿冶炼上面临着较普通矿更大的减排压力，急需加强自主研发突破。攀钢研究院按照“聚焦世界一流实验室，打造行业标杆和对外合作窗口，成为支撑未来钒钛矿冶炼的重要支点”要求，实行工艺路线设计与实验室建设两手抓，走访多家钢企和实验设备制造商，提出具有自主知识产权的钒钛磁铁矿低碳冶金工艺技术路线，并联合制造商重新设计了1 3 台冶金领域专有设备和自主设计4 台非标型冶金设备，引进了3 台高精度分析设备，实验室设备8 0%以上为自主设计，实现了反应过程参数检测在线化、反应流程高度可视化、实验操作高度自动化，具备了前瞻性、先进性的钒钛磁铁矿低碳冶金与传统冶金相结合等多项功能，并申报了多项专利。“基于选择性碳化一氯化理论的高钛型高炉渣高值化利用技术”获2 0 2 2 年度四川省科技进步奖一等奖近日，由攀钢研究院牵头完成的“基于选择性碳化一氯化理论的高钛型高炉渣高值化利用技术”获2 0 2 2 年度四川省科技进步奖一等奖。该项目针对高钛型高炉渣综合利用这一世界级难题，依托国家科技支撑计划、国家重点研612023年第2 期(总第1 5 3 期）攀枝花科技与信息第4 8 卷发计划、省科技成果转化等项目支持,历经3 0 余年攻关，从基础理论、工艺技术、关键装备到工业化应用方面系统创新，发明高钛型高炉渣“高温碳化-低温氯化-尾渣资源化”利用方法，构建全新工艺流程，开发首套专用装备，突破八大关键核心技术，在全球范围内开创了高钛型高炉渣提钛产业化应用先河，实现了从固废炉渣到高值产品的重大飞跃。攀钢依托项目成果，建成的年处理1 0 万吨高钛型高炉渣生产3.7 万吨四氯化钛生产线，已连续稳定运行3 年并达产。生产的四氯化钛用于制备氯化法钛白和海绵钛产品，破解了我国高端钛产业对国外优质原料的过度依赖。在提钛的同时，实现了尾渣的绿色资源化利用，彻底将高钛型高炉渣“变废为宝”，引领了钛工业技术进步该项目获授权中国发明专利6 8 件、国外发明专利2 件，发表学术论文2 0 篇，牵头制定团体标准3 项，整体技术达到国际领先水平。高钛型高炉渣全量化利用后，攀西钛资源综合利用率将由2 8%提升至6 0%，可有效保障我国钛资源的安全供给，实现生态效益、经济效益和社会效益的同步提升，对我国共伴生低品位资源和工业固体废物综合利用技术的创新与发展起到了示范引领作用。攀钢成功产出国内最宽高温合金热轧扁钢近日，攀钢成功生产出厚度1 7 毫米、宽度5 9 0 毫米的高温合金热轧扁钢，创造国内生产高温合金热轧扁钢最宽纪录。目前首批高温合金热轧扁钢已完成检验入库，即将发往客户，助力国家重大工程项目。此次开发的高温合金热轧扁钢，应用于航空航天、重型燃机等领域，实现该类产品不再依赖进口攀钢实现大规格纯钛棒材低成本生产近日，攀钢研究院钛金属研究所与攀长特钛材厂、轧钢厂紧密合作，成功打通了TA2“以轧代锻”工艺，首次实现了直径1 0 0 毫米大规格钛棒材工业生产。TA2是一种工业钛，可用作-2 5 3 以下的低温结构材料，其大规格棒材常采用“锻造开坏+径锻成材”工艺进行生产，成本较高。攀钢项目团队首次研究采用新工艺流程，初步打通直