苯乙烯装置蒸汽过热炉优化改造总结王乃志（中国石化海南炼油化工有限公司，海南洋浦５７８１０１）摘要：对苯乙烯装置蒸汽过热炉余热回收系统进行了９５＋高效加热炉节能改造，改造后排烟温度从１４０℃降低至８５℃以下，热效率由９２．０％提高至９５．４％，ＮＯｘ排放质量浓度由８０～９０ｍｇ／ｍ３降低至７０ｍｇ／ｍ３。装置改造后节能效果显著，降低了污染物ＳＯ２和ＮＯｘ的排放，同时也从根本上解决了低排烟温度下空气预热设备及尾部烟道的露点腐蚀问题。改造后的各项指标满足设计要求并且具有可观的经济效益，为今后同类型装置或者其他加热炉节能改造采用此技术提供了全面的参考。关键词：苯乙烯装置蒸汽过热炉热效率烟气系统空气系统燃料气复合阻蚀系统低ＮＯｘ燃烧中国石化海南炼油化工有限公司８０ｋｔ／ａ苯乙烯装置蒸汽过热炉为立式箱型立管加热炉，辐射室采用单排双面辐射立管，由两个炉膛组成，共用一个对流室，主要工艺介质为过热蒸汽（加热至８３０℃以上）。燃烧器采用底烧附墙型燃烧器，炉膛温度１０５０℃。原设计在地面设有一套余热回收系统，采用玻璃板空气预热器回收对流段出口烟气的余热以加热空气，加热后的空气进入燃烧器燃烧，排烟温度在１４０℃左右波动，加热炉热效率９２％～９３％。另外，由于辐射室炉膛温度高达１０５０℃，较常规管式加热炉高出很多，烟气ＮＯｘ排放质量浓度高达８０～９０ｍｇ／ｍ３，已超出企业排放限值。为了进一步提高加热炉操作和管理水平、优化工艺流程、降低排烟温度、提高热效率、解决ＮＯｘ超标排放问题［１］，对苯乙烯蒸汽过热炉采用“９５＋高效超净工业炉余热回收技术”进行９５＋高效加热炉节能改造。１工艺线路选择加热炉烟气余热回收系统的先进性是保证其热效率的主要因素。目前，国内加热炉余热回收系统基本都采用一段式，其特点为设置一段空气预热器，引风机位于空气预热器后端，引风机将对流段出口烟气引入空气预热器与空气进行换热，以降低排烟温度并对助燃空气进行预热［２］。排烟温度直接影响加热炉的热效率，同时更低的排烟温度可能发生硫酸露点腐蚀［３］，且排烟温度低于１１０℃时，空气预热器烟气侧局部低温区可能产生冷凝水。由于烟气中含硫污染物的存在，冷凝水ｐＨ值在３以下时，排放时需要加碱液进行中和，而低温烟气中的ＳＯ２无法中和，因此尾部烟道及烟囱存在腐蚀的可能［４］。受以上因素影响，一般加热炉的排烟温度在１２０℃以上，热效率在９３％以下...
