FZ_T81007《单、夹服装》新旧标准对比.pdf

2023 年第 3 期 纺织标准与质量 29 标准研究 FZ/T 81007单、夹服装新旧标准对比陈晓春(九牧王股份有限公司，362000)【摘要】为了理解和执行好 FZ/T 810072022单、夹服装，对比了新旧标准的范围、要求和检验方法等，阐述了新标准出台的意义及使用过程中的注意事项，并就使用该标准提出了对策和建议。【关键词】单、夹服装；标准；FZ/T 810072022；差异【中图分类号】TS 941 【文献标志码】A【文章编号】1003-0611(2023)03-0029-081 引言FZ/T81007-2012单、夹服装（以下称“旧标准”）自 1994 年出台以来，因其适用范围广、涵盖品类多而受到广泛的使用，不论是只有单层面料或含有里布的单服产品，还是有棉、羽绒等填充物或有内胆的夹服产品均可采用该标准，但由于此前使用的旧标准至今已有 10 年之久，随着消费水平、消费观念的改变，旧标准中的考核要求已渐渐无法满足现有产品的要求，项目要求不够全面、考核指标不够细致、文本中引用的标准早已作废等问题，使得标准亟需更新。于是在 2022 年 4 月，FZ/T81007 历经第 4 次修订后发布，瞬时引来整个行业的广泛关注，FZ/T810072022单、夹服装（以下称“新标准”）对理化性能、外观质量等方面作了有针对性的调整。新标准的发布与实施意味着相关生产企业在生产过程中对产品的质量把关有标可依，同时也给相关检测机构在检验产品质量时有新的依据和判定标准。本文将对新标准主要修订的内容与旧标准进行比较归纳与分析，以便企业和检测机构能更好的理解与应用。作者简介：陈晓春（1994），女，工程师，研究方向：企业标准化。收稿日期：2022 年 11 月 28 日。2 主要修订内容2.1 范围新标准中的适用范围“适用于以纺织机织物为主要面料生产的单、夹服装”，与旧标准一致。该适用范围宽、覆盖面广，不论男士、女士或儿童产品，不论上装、下装甚至套装产品，凡是以机织物为主要面料生产的单、夹服装均适用。但应注意的是，新标准的适用范围还规定了“不适用于年龄在36 个月及以下的婴幼儿服装”。这是由于，婴幼儿年小体弱，更应注重单、夹童装产品的安全性能。国内已有专门的婴幼儿服装标准，因此新标准在修订时未将婴幼儿服装纳入。新标准虽然未涵盖婴幼儿服装产品，但仍要求 3 岁以上至 14 岁以下单、夹童装产品的品质应符合新标准的相关要求。因此3 岁以上至 14 岁以下的单、夹童装产品质量不仅要符合新标准要求，还要符合 GB317012015婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范的要求。2.2 引用文件新标准的引用文件为 27 个，旧标准引用文件为 38 个，新标准的引用文件数量有所减少。这是因为，新标准不仅对旧标准中的引用文件进行了归纳，如将“GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3”合并为“GB/T1335（所有部分）”；还精简了如30 纺织标准与质量 2023 年第 3 期纤维含量、甲醛、pH 值、异味、可分解致癌芳香胺染料、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度及耐水色牢度等项目中对试验方法的描述，统一要求“其他理化性能项目按 GB/T21294 规定测试”。新标准增加了考核产品的撕破强力、酚黄变色牢度的考核项目，因此增加了 GB/T3917.2、GB/T29778 相关的方法标准；还将旧标准中作废的“GB/T84272008”改为“GB/T84272019”,将“FZ/T01053”改为“GB/T29862”；并增加了 GB31701、GB/T311272014 等。从引用文件的变化可看出，新标准的修订既使标准文本摆脱繁杂的描述，提升了新标准的可操作性，有助于相关企业对标准的阅读与理解，也方便检测机构的操作与应用。因此，在实际的运用当中，相关企业要根据标准的上述变化，及时调整或完善产品的检测、考核项目，确保产品质量符合新标准的要求；检测机构则应做好引用文件的搜集和调配，以及相关人员的专业培训，仪器、设备的调整，以满足新标准的要求。2.3 术语和定义新标准增加了“3 术语和定义”，即使其中无具体的“术语和定义”，也要符合GB/T1.12020 标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则中对“术语和定义”的要求，即注明引导语为“本文件没有需要界定的术语和定义”。2.4 要求2.4.1 使用说明新标准与旧标准使用说明差异见表 1：表 1 使用说明新标准旧标准 产品使用说明应符合GB/T5296.4 的要求，3 岁以上至 14 岁儿童产品还应同时符合 GB31701 的要求。成品使用说明按 GB5296.4 和 GB18041 的规定执行。从表 1 可看出，新标准的使用说明更加严格。其中，删除了“GB18041”，增加了“3 岁以上至14 岁儿童产品还应同时符合 GB31701 的要求”。这是因为，GB31701 是婴幼儿和儿童产品的强制性标准，其中规定了生产与检验童装产品的安全性考核要求，增加了对儿童产品中的重金属、邻苯二甲酸酯、燃烧性能及附件的要求等考核指标。旧标准中“成品”一词的外延窄，仅限于企业内部的产品，并不包括市场和流通领域中的产品，而且只要求成人与儿童产品符合 GB18401 规定，未涉及到GB31071 的要求。因此，企业在生产单、夹成人和儿童服装产品时，应注意到上述变化，按照新标准关于使用说明的规定，及时修改或完善作业指导书、质量管控程序、产品说明及标识等与使用说明相关的内容，并遵照新标准的要求对组织产品进行生产、检测与销售。2.4.2 经纬纱向虽然新标准的考核指标仍沿用了旧标准的指标，但新标准增加了考核领面部位纱向歪斜程度的要求，并将旧标准中的“后身的纱向歪斜程度不大于 3%”改为“大身的纱向歪斜程度不大于 3%”。与旧标准相比，新标准考核部位更全面，对产品外观质量把控更加到位。因此，单、夹成衣生产企业在采用新标准时，应关注领子部位、大身部位的条纹、格子等有纹路面料的裁剪问题，降低产品的纱向歪斜程度。2.4.3 对条对格新标准将旧标准中的“分类”“部位名称”中相关的内容“面料有明显条、格，宽度在 1.0cm 及以上的产品”重新划分为“面料有明显条、格，宽度在 1.0cm 及以上的产品”和“面料有明显条、格在0.5cm以上至1.0cm（不含1.0cm）的产品”两档；并修改了对条对格。新旧标准对条对格分别见表 2：表 2 对条对格分类部位名称要求新标准 面 料 有明显条、格，宽度在 1.0cm以 上 及 以 上的产品。袖子 条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于 0.6cm。裤侧缝 横裆以下格料对横，互差不大于 0.3cm。面 料 有 明 显 条、格在 0.5cm 以上至 1.0cm(不含1.0cm)的产品。袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.2cm。旧标准 面 料 有明显条、格，宽 度 在 1.0cm 以上及以上的产品。袖子 条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于 0.8cm。裤侧缝 中裆线以下对横，互差不大于 0.4cm。从表 2 可看出，新标准在“袖子”“裤侧缝”指标要求中，对有明显条、格，宽度在 1.0cm 及以2023 年第 3 期 纺织标准与质量 31上的产品的要求比旧标准更严，“袖子”与“裤侧缝”的允差更小。以上修订表明，新标准对产品部位细节上的调整加严。也反映出，当下的市场不再只关注产品的款式与价格，越来越注重产品做工、质量与卖相。新标准对上述指标的调整，能够使产品更好顺应潮流趋势，满足市场需求。新标准较旧标准也新增面料有明显条、格在0.5cm 以上至 1.0cm（不含 1.0cm）的产品的考核，其对袋与前身的对条对格提出了“互差不大于 0.2cm”的要求。这是因为，衣身前片往往是目光接触到的第一视角，其外观是否美观、条纹是否对齐会给人留下第一印象，因此新标准对有口袋的条纹产品增加了口袋与前身的条纹互差要求，从细节上可看出新标准对产品的品质把控更加严格。综上，在采用新标准时，成衣生产企业在生产中要关注产品袖子、裤侧缝、袋与前身等部位的变化，及时对相关人员、检验员进行新标准宣贯与学习，确保产品对条对格品质符合新标准的要求；检测机构对产品外观检验时，也要注意产品分类、指标的差异，及时更新产品对条对格的判定要求。2.4.4 拼接虽然，新标准删除考核产品拼接要求给企业一定的发挥空间，但仍建议相关企业在内控标准中加强对产品拼接质量的考核。2.4.5 色差新标准删除了“套装中上装与裤子的色差不低于 4 级”；增加了“门里襟色差应高于 4 级”的要求；取消了考核套装产品色差的要求，进而规定了产品门里襟色差。这是由于，如今的单、夹服装的产品风格随着流行趋势发展款式越发休闲，有门襟、里襟的产品越来越多，并且门襟、里襟也是容易受到关注的部位。因此，新标准从细节上更加重视产品的美观性。成衣生产企业在生产有门襟、里襟的产品时，应重视门里襟色差，确保产品符合新标准要求。此外，尽管新标准取消了对套装色差的考核，但对于生产套装产品的企业来说，仍应该保证上下装的色差不应过大，可在内控标准中对上下装色差提出不低于标准相关指标的要求，确保产品满足市场需求。2.4.6 外观疵点新标准修改了外观疵点的名称与要求，新标准外观疵点名称为：线状疵点，条状疵点，块状疵点，纬档，压痕折皱，油、锈、色斑疵；旧标准外观疵点名称为：粗节（比原纱粗 1 倍），竹节（比原纱粗2倍），双经双纬，浅油纱，色档，斑疵（油、锈、色斑），散布性棉结，毛粒，粗节和竹节。二者相比，新标准考核的外观疵点涵盖范围广，能够涉及纱线、面料、织造、染整及后处理等方面，且易于理解。而旧标准中的外观考核疵点更局限在面料、织造工艺上。因此，新标准的考核更加全面到位，疵点术语通俗易懂，便于企业与机构的理解与操作。相关生产企业产品生产过程中应将风险监控意识前置，从源头把控产品疵点，在运用标准时也应及时变更对产品疵点的判定要求；检测机构应根据疵点变化完善判定方法，使产品符合新标准的疵点判定规则。3 理化性能3.1 新增内容3.1.1 考核童装的安全性新标准在理化性能中增加了“3 岁以上至 14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合 GB31701的规定”的要求。这是由于，GB31701 是 2015 年5 月发布的，既是针对婴幼儿及儿童纺织产品安全的技术规范，也是涵盖婴幼儿及儿童单、夹服装的强制性标准。新标准引用 GB31701，是强调 3 岁以上至 14 岁单、夹童装产品的安全性能既要满足新标准中的理化性能规定，还应满足 GB31701 的相关规定。相关企业与检测机构都应认真执行上述规定，严格管控好单、夹童装产品的生态安全性指标。3.1.2 考核酚黄变和撕破强力新标准中新增了产品酚黄变和撕破强力的考核，具体要求见表 3。从表 3 可看出，新标准增加对优等品的酚黄变考核要求，考核对象为浅色或白色产品。这是由于，浅色或白色产品容易在包装、运输和贮存过程中因氮的氧化物和酚类化合物的作用变黄而影响产品外观。因此，生产企业在生产面料时，应做好对浅色或白色材料酚黄变处理的工作，包装材料也应选择不含 BHF 的材质，降低产品酚黄变的风险。尽管新标准只对优等品提出考核要求，但为了更好的把控产品质量，降低对酚黄变的投诉，建议生产企业根据自身实际情况，在内控标准中，增加对浅色或白色产品的酚黄变色牢度考核要求。服装在实际穿着过程中经过一段时间的穿用后，由于摩擦会使得织物纱线变细，服装某些部位（如裤子下蹲臀部受力、衣服被利物勾住）一旦受到过32 纺织标准与质量 2023 年第 3 期表 3 酚黄变与撕破强力考核要求项目要求测试条件注释优等品 一等品 合格品酚黄变(级)4不考核酚黄变按G B/T29778 的规定测试。仅考核浅 色 或 白色产品。撕破强力应符合 GB/T21295-2014 要求 撕破强力 按 GB/T3917.2 的规定测试。大的外力，就会使织物内部纱线受到极限负荷而发生撕破现象。因此，新标准修订时增加了对产品撕破强力的考核要求，通过对面料撕破性能的把控提升面料的撕