2023.7矿业装备/1930引言科技进步驱动着技术创新，煤矿机电设备控制也呈现自动化、智能化特点。PLC技术是煤矿机电设备自动化控制实现的基础，可以特定类别可编程控制器为核心进行内部存储程序的建立，并面向用户发布逻辑运算、定时、算术操作、顺序控制等指令，提高煤矿机电设备控制灵敏度，规避煤矿机电设备反应滞后引发的诸多事故。因此，探究PLC技术在煤矿机电设备中的应用具有非常突出的现实意义。1PLC技术在煤矿机电设备中的应用框架PLC技术在煤矿机电设备中的应用框架如图1所示，PLC技术在煤矿机电设备中的应用框架由压力变送器、变频器、PLC、机电设备、空气开关、互感器、管道组成。系统核心控制为具有代表性微型可编程控制器——矩形M48DR-PLC，包括电源、模拟量输入模块、开关量输入模块、模拟量输出模块、开关量输出模块和CPU，含48个输入点位与输出点位，通讯口包括一路RS232和一路RS485（可扩展），可输出4路高速脉冲，实现电气部分起动、运行与切换、停止控制[1]。在起动环节，电机可经转换开关选择工频起动或变频起动。其中一个电机处于交频调速状态，另外一个电机处于停机状态。现场压力变送器进行管网出口压力检测并与给定值比较，经PID（比例积分微分）指令运算获得频率信号，根据频率信号进行变频器输出频率调节，实现电动机转速调节。在停止环节，则直接按下停止按钮断开PLC全部接触器，机电设备停止运行。图1中PLC承担着远程控制作用，可与煤矿机电分系统、上位机之间建立总线网络，接受上位机的远程调度，将所监测的机电设备运行参数、指令执行情况发送给上位机，进而由上位机发送运行指令，远程调控。与此同时，PLC可作为现场操作中人机交互载体，与主令开关、触屏操作进行信息交互，以指示灯形式进行机电设备实际运行状况表征，并经模拟传输强抗干扰电流信号，抑制井筒临近信号线周边动力电缆引起电磁干扰以及功率设备引起的尖峰干扰。2PLC技术在煤矿机电设备中的应用实现2.1硬件设计在PLC构建确定后，依据Profibus（ProcessFieldbus）总线标准，利用矩形M48DR-PLC构建现场一级主从式监控网。在现场一级主从式监控网中，监控煤矿机电设备运行状态并在线完成信息向上位机的传输[2]。主站矩形郝超峰（华亭煤业大柳煤矿有限责任公司，甘肃平凉744201）摘要：PLC技术在煤矿提升机、胶带传输机、空压机等机电设备中的应用优势较为突出，可助力机电设备自动报警、变频运行。因此，以PLC技术在煤矿机电设备中的应用框架为例，简单...
