制造与工艺ManufacturingandProcess44今日制造与升级2023.60引言刮板输送机（以下简称“刮板机”）螺栓是刮板机众多配件中的一类，是刮板机正常工作必要的联接零件，此类螺栓主要有E形螺栓和U形螺栓，二者通过外观就可以进行区分。刮板机E形螺栓其外观类似英文字母“E”，通常都是配套刮板、链条形成刮板链使用，主要是将刮板机中刮板、链条联接起来，实现对煤的拉动输送功能，因此每台刮板机所用E形螺栓的数量较多。近年来，传统机械加工行业顺应时代发展需要，不断更新加工设备，作业过程逐渐从手动作业向半自动化/全自动化加工转变。目前，E形螺栓在普通机床加工工艺逐渐被淘汰，已被自动化程度高的数控机床取代，因此数控机床加工E形螺栓时所选用工装、刀具也出现不同程度变化。正确选用工装、刀具以及刀具的切削参数就显得非常重要，特别是有必要对刀具结构的合理性进行研究，因为合理的刀具结构直接影响到刀具使用寿命、机床的精度、工装的寿命和产品的加工质量。1加工工艺分析1.1工艺现状E形螺栓零件主要在普通车床设备加工，通过手动车外圆、倒角和车螺纹三道工序，属于重手工作业，劳动强度高、生产效率低。E型螺栓加工调整至数控加工中心设备加工后，数控加工中心机床对零件的精度要求较高，零件的外形尺寸精度直接影响到产品加工质量的稳定性。为了保证螺栓加工质量，E形螺栓在数控加工中心加工前需要对每一件零件进行校正。以M24螺栓螺纹为例进行说明，其加工工艺过程：先后依次使用D28套镗刀粗外圆→D26套镗车刀粗外圆→D25套镗车刀半精外圆→D24精镗刀精外圆→倒角刀倒角→滚压螺纹刀滚压螺纹，完成对螺栓螺纹的加工。1.2刀具情况加工E形螺栓外圆柱时，使用刀具为2把粗镗刀、1把半精镗刀、1把精镗刀、1把倒角刀和1把滚压螺纹刀。为了便于排屑，所有外圆镗刀结构均采用开放式两侧对称2刀刃结构。（1）外圆粗镗刀（图1a）镗削外圆柱面时，粗镗刀具呈悬伸状态，加之零件外圆毛坯校正后还是存在一定变形，螺栓零件自动夹紧后，加工过程粗镗刀两侧刀刃不能同时参与切削，存在单刃切削的情况，且刀具悬伸长度大，刚性较低。此种状态下，切削时产生较大的振动和噪声，加工过程不稳定，刀片经常出现崩刃现象，使用寿命低，加工成本高，加工后零件表面产生较大刀纹。（2）外圆精镗刀（图1b）精镗圆柱外圆时，刀具两侧刃均参与切削过程且受力均匀，但由于刀具两刀刃悬空长度大，随着加工深度增加，精镗后外圆尺寸开始出现微观变化，加工完外圆...
