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Braskem公司开发光催化CO_%282%29制化学品技术.pdf
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Braskem 公司 开发 光催化 CO_ 282 29 化学品 技术
92sieve and acidity on deep catalytic cracking of hydrocracker tail oil to produce light olefin,and to find theoptimal catalyst for the efficient conversion of hydrocracker tail oil,seven kinds of molecular sieves withdifferent topological structures,such as BEA,FER,TON,FAU,AEL,AFI,MFI,were selected toinvestigate the deep catalytic cracking performance of hydrocracker tail oil on molecular sieves withdifferent pore structures.The effects of acidity of molecular sieve on the reaction performance and thedistribution of light olefin products were further analyzed by micro-pulsed reaction using n-hexane asprobe.The deep catalytic cracking test of hydrocracker tail oil showed that the conversion rate wasaffected by both pore size and structure,SAPO-1l molecular sieve with one-dimensional elliptical porestructure of 0.40 nmX0.65 nm was the best catalyst for deep catalytic cracking reaction,and the higherthe amount of weak acid and medium-strong acid in molecular sieve,the more beneficial to the formationof ethylene and propylene.Key Words:deep catalytic cracking;hydrocracker tail oil;zeolite;light olefin;micro-pulsed reactor石油炼制与化工2023年第54卷Braskem公司开发光催化CO2简讯制化学品技术巴西布拉斯科(Braskem)公司与美国NewIridium公TAQAT 公司选择 Chevron Lummus Global司合作开发光催化CO2转化为化学品的技术,旨在减少化公司技术生产针状焦及合成石墨学品生产过程的CO2排放。Braskem公司表示已经开始该项目的第一阶段研ChevronLummusGlobal(CLG)有限责任公司最近宣究,重点是概念验证,后续合作将涉及规模放大和工布从TAQAT开发公司获得合同,在沙特阿拉伯Rabigh业化。建设7 5kt/a针状焦或合成石墨联合装置。根据协议,CLG该项目将利用NewIridium公司的光诱导催化技术,公司将提供中试装置测试、许可、基础设计以及附加的工将工业CO2转化为化学原料。该技术有望成为热能工艺程和运营支持。原料将由Rabigh炼油和石化公司(Petro的替代技术,除具有成本竞争力外,还可进一步提高能源Rabigh)提供。和原料的使用效率。新建联合装置将利用CLG公司的两步焦化工艺,将据悉,NewIridium公司的光诱导催化技术可使用原本用作燃料油的原料转化为高质量的针状焦和合成石CO2作为原料生产羧酸,每生产1t羧酸,将消耗高于0.5墨。该工艺将原本被认为是低价值或废物的原料重新用t的CO2。该技术还可以直接从烷烃生产醇或酮,有望绕于生产高价值产品,有助于减少对环境的影响,是一种更可持续的资源利用方法。CLG公司的专有技术几十年来不断改进,积累了6 0多套装置的设计和商业安装数据。事实证明,它是将重质原料转化为针状焦和合成石墨等市场所需产品的绝佳选择。该合同的授予突出了CLG公司在先进碳产品领域的专业知识和领导地位。张伟清摘译自DigitalRefining,2 0 2 3-0 5-2 5过能源密集型化学中间体,降低产品生产过程中的碳排放。光催化过程可以获得热能工艺无法实现的电子/能量转移反应途径,从而使用更环保、成本更低的CO2原料,且工艺步骤更少,可在常温或50 0 高温的操作条件下获得更高的化学品产率。中国石化有机原料科技情报中心站供稿

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