350℃高温钢套钢长输蒸汽管道反射防腐保温层施工过程破损修复技术研究.pdf

2023年8 月350高温钢套钢长输蒸汽管道反射防腐保温层施工过程破损修复技术研究简玲李晓利董亚卓张旭艳韩涌（山西四建集团有限公司，山西太原0 3 0 0 1 2）摘要：长输钢套钢管道在运输、施工吊装的过程中，管道保护层、反射层和防腐保温层总会出现不同程度的破损情况，本文因此针对性补口修复处理的施工技术展开相应研究。关键词：钢套钢管；保温管道；保温层；破损；修复0引言长距离的钢套钢管道在运输、施工吊装等环节，管道保护层、反射层和防腐保温层会出现不同程度的破损情况，针对不同程度的破损，对反射层、防腐保温层和保护层等材料展开现场修复工作、并进行工艺总结，以此形成技术交底的依据。1 研究背景河南省宁陵县长距离蒸汽管网供热工程（二次）三标段项目，有4556 m直埋预制钢套钢保温管道（52 9*1 0/1 0 2 0*1 0）安装，还有几百米采用架空和顶管敷设，管道采用氩电联焊接口对接，保温厚度2 2 0 mm，第一层为50 mm硅酸铝针刺毯；第二、三、四、五层为高温玻璃棉共1 7 0 mm，3 层耐高温GT反射层，最外保护层为3 PE防腐层。2各种破损的修复技术2.1外护钢套管的破损修复外护钢套管，实际上就是高温蒸汽长输管道和其保温层的保护管道，要求与保温管道同寿命。这一层保护套管同时还担负着为轴向管道补偿器的伸缩提供空间，虽然不是工作层管道，但是却是最重要的保护层。钢套管往往是在搬运、卸车等环节容易被磕碰损伤，主要表现为凹坑、撕裂、焊口开裂等。这种情况需要拆除破损套管，然后重新用新的两半块套管重新工艺技术文章编号：2 0 9 5-40 8 5(2 0 2 3)0 8-0 0 41-0 3焊接安装钢套管。拆除的原则按照破损范围套管的轴向全长进行氧焊割除，割除套管后首先检查内保温层是否有破损，如果保温层有破损，按照“4.2 管道保温层修复”技术进行处理。钢套管的材质，要选用和原有套管材质一致的管材，和管道焊接接口修复处理的保护套管一样的步骤进行安装、对接、焊接和防腐保护处理。选用两块半圆规格的套管弧形钢板，用倒链拉紧固定后，一条一条接缝进行焊接，焊接采用氩弧焊打底、手工电焊填充和封面。让新补套管片形成套管，然后再将该短节“套管”和两侧的原有保护套管进行对接焊接，焊接前要对焊口进行打磨3 0 40 坡口处理 1。焊接时的引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧；点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊；当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题应及时处理；氩弧焊打底层，焊层厚度3 mm，防止电弧烧穿，影响根部质量；去除固定铰链后用砂轮机将焊点打磨一遍，并检查有无裂纹，有裂纹的话要进行修复处理，最后进行防腐处理和3 PE层保护处理 2 ，如图1。2.2保温层修复高温蒸汽长输工作管道的保护层如果有破损，就将破损保温层拆除后进行重新保温处理。管道的保温层总厚度要按照设计要求执行，以宁41工艺技术陵项目为例，总设计厚度为2 2 0 mm：第一层为50 mm硅酸铝针刺毯；第二、三、四、五层为高温玻璃棉共170mm，3 层耐高温GT反射层，最外保护层为3 PECREATELIVING防腐。第1 层保温材料为硅酸路纤维保温毯，第2 4层为高温玻璃棉毡，如图2。图1 钢套管的破损修复图2 保温层修复管道补口完成后，应对工作管和内外管之间进行压力试验，工作芯管的试验按设计要求进行。内外管之间只能进行气密试验，在设计无要求的情况下，以0.150.2MPa，保压1 h，压降不大于0.0 1 MPa为合格，试验可利用排潮管作为进气口，管道两端封闭。先测量接口两端位置的保温材料实际宽度。然后，按照保温要求的实际厚度进行针对性选择，最终选取的保温材料需要按照设定要求截取出相应宽度，此后再将处理好的保温材料准确缠绕到接口处位置，使其均匀的布置在工作钢管上，在确定可以达到保温厚度要求标准后，再使用胶带设备进行临时缠绕处理。保温层外侧区域需要包裹三层铝箔，形成反射层，此时需截取宽度适当的铝箔反射层，并将其缠42绕到对应的接口位置，并在保温材料外表面再次缠绕一层，在上述缠绕作业完成后，需要再次使用胶带材料对其进行临时固定。最后在反射层外侧包裹一层石棉布，之后用铁片勒紧绑扎。然后再施作保护外钢套管层 3 ，如图3。图3 外护套焊接2.3工作管道防腐层修复工作管道防腐层基本不容易被破损。一旦有钢套工艺技术管道内工作管道的防腐层被破损，基本上说明管道本3 结语身有被损坏的情况，这是极小概率会发生的情况。对于长输高温蒸汽管道的建设将会越来越多，保如果外观观察工作管道位于焊口处的防腐层有破证管道的正常使用寿命，需要各个施工环节都要严格损，那么先要对焊口处进行无损探伤检测，如果不合控制和检测。管道的焊接、探伤、补口、防腐处理和格，需要进行重新焊接和检测处理。如果检测合格，严密性试验合格后，再进行填砂或填土的埋填处理工再进行防腐层修复。作。由于外套管直埋于地下，很容易被腐蚀，特别是首先，除锈清洁处理，使用钢丝刷设备或手砂轮由于环境保护效果越来越显现，各个地区的地下水位设备将外套管上存在的浮锈清理干净。较以前有升高，管道甚至可能完全浸在水中，这就对然后使用毛刷设备或滚刷设备在鋼管外表面涂刷外套管等各层防腐施工质量提出更高的要求。一层底胶，此时底胶涂刷宽度需要大于外套管未防腐目前埋地管道常用的防腐措施主要有耐高温树脂段宽度，在两端各溢出50 mm即可。防腐层、聚脲防腐层、三布五油环氧煤沥青加强级防完成上述工作内容后，进行热缩带或者冷缠带的腐层等，实践证明，只要施工技术到位，都是可以保缠绕作业，在底胶实干后，需要将冷缠带依照涂刷底证管道运行寿命的 4胶的最终位置进行缠绕作业，将其套装在外套管上，参考文献：此时每圈搭接的实际宽度标准均为冷缠带实际宽度的一半。管道还可以采用聚脲进行防腐处理，处理之前需要进行彻底的除油、除锈和除水处理：液化气烘烤除水；钢丝刷或手持砂轮除锈处理；丙酮液除油清洁。将清洁处理后的管道底材表面存在的焊渣、氧化皮或者其他类型的突起物，并对管道进行打磨处理，直至成为圆角或者能够平滑过渡为止，任一区段不可存在锐角，同时还需要保证底材外表面足够平整。除上述内容外，冬季涂层涂刷作业完成后，还需要使用PE薄膜对管体进行封闭保温养护，如图4。1陈伟浅谈钢套钢直埋式蒸汽管道的设计与施工J建筑建材装饰，2 0 1 4（1 8)：54-55.2王晓云，付爱民“钢套钢”直埋蒸汽管道施工中的几个要点J福建建筑，2 0 0 3，S1：6 0-6 1.3张晓明，鲁志国关于城镇供热直埋保温管的接口施工工艺 J.城市建设理论研究，2 0 1 2（2 4）：3 3-3 4.4王淮，杨立新直埋蒸汽管道技术的探讨J煤气与热力，2 0 0 3（5）：2 9 0-2 9 2.图4修复完成效果图43