第51卷第3期2022年我国合成氨、尿素的产能情况据中国氮肥工业协会统计：（1）截至2022年底，我国合成氨生产企业210家，其中规模在50万t/a及以上合成氨产能占总产能的43.8%，比2021年增加5.6个百分点；2022年合成氨产能由减转增，达6760万t，尿素产能达6554万t；合成氨连续三年产能利用率保持在90%左右，尿素产能利用率提高至87.9%，比上年提高了3.3个百分点。（2）我国合成氨、尿素生产仍处于以烟煤、褐煤替代无烟块煤为原料的置换期。2022年，采用先进煤气化技术，以烟煤、褐煤为原料的合成氨产能增至3650万t，比上年增加11.2%，占总产能的54%，产能利用率高达95.7%；与此同时，以无烟块煤为原料的合成氨产能降至1372万t，比上年减少14.2%,在总产能中的占比降至20.3%，产能利用率在85%左右。（全国煤化工信息总站编辑整理）窑简讯窑3.3性能指标对比NHD工艺与S-AGR工艺性能指标对比见表3。从表3对比可以看出：S-AGR酸性气体脱除工艺技术可将合成气中CO2体积分数脱除至20×10-6以下、总硫体积分数脱除至0.1×10-6以下；NHD脱硫/脱碳工艺只能将合成气中CO2体积分数脱除至1000×10-6以下、总硫体积分数脱除至10×10-6以下。若粗氢气中的CO2含量较高，会导致下游甲烷化单元温升增大、H2产品损失增大，同时粗氢气中的H2S含量较高，影响甲烷化催化剂的使用寿命，并增加氧化锌脱硫剂的用量，因此，S-AGR酸性气体脱除工艺更有利于提升氢气品质。从表3还可以看出：NHD工艺产出的酸性气浓度较低（目前H2S体积分数＜10%）、组分波动大，导致下游硫回收装置运行不稳定，而S-AGR酸性气体脱除技术副产的酸性气H2S体积分数高于30%，利于硫回收装置的稳定经济运行。S-AGR酸性气体脱除工艺技术在脱除原料气中的H2S、COS、CO2、HCN、NH3等组分的同时，可脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。S-AGR酸性气体脱除工艺排出的含甲醇废水中甲醇含量小，利于废水的二次处理；排放的尾气中总硫体积分数小于4.0×10-6，甲醇质量浓度小于50mg/m3，符合国家大气污染排放标准，环保性能更优。4结论金陵石化在煤制氢酸性气脱除技术改造中采用了中石化自有的低温甲醇洗工艺技术（S-AGR酸性气体脱除技术），通过与原NHD脱硫/脱碳工艺对比，得出以下结论：（1）S-AGR酸性气体脱除工艺装置运行能耗及操作费用较低，经折算氢气操作费用可节省约0.09元/m3，节能降耗效益显著。（2）S-AGR酸性气体脱除工艺性能指标更优，净化气中的CO2、H2S含量更低，甲烷化精...
