2022年我国合成氨、尿素的产能情况.pdf

第 51 卷第 3 期2022 年我国合成氨、尿素的产能情况据中国氮肥工业协会统计：（1）截至 2022 年底，我国合成氨生产企业 210 家，其中规模在 50 万 t/a 及以上合成氨产能占总产能的 43.8%，比 2021 年增加 5.6 个百分点；2022 年合成氨产能由减转增，达 6 760 万 t，尿素产能达 6 554 万 t；合成氨连续三年产能利用率保持在 90%左右，尿素产能利用率提高至 87.9%，比上年提高了 3.3 个百分点。（2）我国合成氨、尿素生产仍处于以烟煤、褐煤替代无烟块煤为原料的置换期。2022 年，采用先进煤气化技术，以烟煤、褐煤为原料的合成氨产能增至 3 650 万 t，比上年增加 11.2%，占总产能的 54%，产能利用率高达 95.7%；与此同时，以无烟块煤为原料的合成氨产能降至 1 372 万 t，比上年减少 14.2%,在总产能中的占比降至 20.3%，产能利用率在 85%左右。（全国煤化工信息总站编辑整理）窑简讯窑3.3性能指标对比NHD 工艺与 S-AGR 工艺性能指标对比见表 3。从表 3 对比可以看出：S-AGR 酸性气体脱除工艺技术可将合成气中 CO2体积分数脱除至 2010-6以下、总硫体积分数脱除至 0.110-6以下；NHD 脱硫/脱碳工艺只能将合成气中 CO2体积分数脱除至 1 00010-6以下、总硫体积分数脱除至 1010-6以下。若粗氢气中的 CO2含量较高，会导致下游甲烷化单元温升增大、H2产品损失增大，同时粗氢气中的 H2S 含量较高，影响甲烷化催化剂的使用寿命，并增加氧化锌脱硫剂的用量，因此，S-AGR 酸性气体脱除工艺更有利于提升氢气品质。从表 3 还可以看出：NHD 工艺产出的酸性气浓度较低（目前 H2S 体积分数10%）、组分波动大，导致下游硫回收装置运行不稳定，而 S-AGR 酸性气体脱除技术副产的酸性气 H2S 体积分数高于 30%，利于硫回收装置的稳定经济运行。S-AGR 酸性气体脱除工艺技术在脱除原料气中的 H2S、COS、CO2、HCN、NH3等组分的同时，可脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。S-AGR 酸性气体脱除工艺排出的含甲醇废水中甲醇含量小，利于废水的二次处理；排放的尾气中总硫体积分数小于 4.010-6，甲醇质量浓度小于 50 mg/m3，符合国家大气污染排放标准，环保性能更优。4结论金陵石化在煤制氢酸性气脱除技术改造中采用了中石化自有的低温甲醇洗工艺技术（S-AGR 酸性气体脱除技术），通过与原 NHD 脱硫/脱碳工艺对比，得出以下结论：（1）S-AGR 酸性气体脱除工艺装置运行能耗及操作费用较低，经折算氢气操作费用可节省约 0.09 元/m3，节能降耗效益显著。（2）S-AGR 酸性气体脱除工艺性能指标更优，净化气中的 CO2、H2S 含量更低，甲烷化精制过程中 H2产品损耗小，且可延长甲烷化精制催化剂及氧化锌的使用寿命。（3）S-AGR 酸性气体脱除技术副产的酸性气浓度远高于 NHD 工艺产出的酸性气浓度，更有利于硫回收装置的稳定经济运行。（4）S-AGR 酸性气体脱除技术产出的放空尾气中的 H2S 含量远低于环保要求，环保性能更优。参考文献：1 张卿.低温甲醇洗系统生产运行中的问题及解决措施J.大氮肥，2019，42（S1）：37-39.2 汪家铭.低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展J.化肥设计，2013，51（6）：1-6，10.3 房鼎业，朱炳辰，陈闽松.气体在甲醇中的溶解度J.煤化工，1990（3）：52-58，25.4 许东，李燕，管凤宝，等.低温甲醇洗工艺的模拟及扩产改造的研究J.现代化工，2019，39（2）：215-221.（下转第 41 页）表 3NHD 工艺与 S-AGR 工艺性能指标对比工艺NHD 工艺S-AGR 工艺净化气中总硫体积分数/10-6100.1净化气中 CO2体积分数/10-6100020酸性气中 H2S 体积分数（全煤工况）/%1030尾气中总硫体积分数（运行值）/10-643.54.0朱成：S-AGR 酸性气体脱除技术在煤制氢生产中的应用21-