2023.No.8-41-我公司3000t/d+6000t/d熟料生产线配套建设有16MW纯低温余热发电系统，该余热发电系统采用“四炉一机”布局，生产线窑尾锅炉均是采用强制循环式余热锅炉，卧式布局，受热面为蛇形光管，水平布置，烟气依次流过两组过热器和四组蒸发器。锅炉在受热面底部装有振打除灰系统。随着锅炉连续运行时间的增长，且振打除灰系统经常故障损坏，振打除灰系统有效运行率逐步降低，锅炉各受热面管束上积灰严重，局部管道出现了结露现象，传热效率大大降低，造成锅炉出力降低，发电量下降明显。因此采取合理有效的方法解决该锅炉受热面管束上的积灰是当前问题的关键，为此，公司决定对2#PH锅炉除灰系统进行改造，在锅炉的过热器侧和蒸发器侧加装音频清灰系统。系统改造后，音频清灰系统可有效地去除2#PH锅炉受热面管束上的积灰，大大提高了锅炉的换热效率，降低锅炉的排烟温度，增加了锅炉的出力，达到了预期目标。1改造前系统运行状况我公司16MW纯低温余热发电系统于2008年9月正式投入生产运行，其中2#PH锅炉采用盐城锅炉厂生产的卧式强制循环锅炉，锅炉的设计风量为375000Nm3/h，额定蒸发量为32.78t/h，锅炉出口的废气温度为200℃，主蒸汽温度为308.5℃，除灰方式采用机械振打的方法。随着锅炉连续运行时间的增长，以及振打除灰系统的故障损坏，振打除灰系统的有效运行率逐步降低，在锅炉内部检查发现，锅炉各受热面管束上积灰严重，局部管道出现了结露现象，传热效率下降，锅炉的排烟温度由原来的平均198℃逐步升高至210℃，锅炉的换热效率也逐步降低。锅炉受热面管束积灰属低温区的松散型积灰，一般是由于分子引力和静电引力的作用形成，在引力的作用下，逐步吸附在管束上，由振打锤的敲击引起管束振动，使积灰脱落。但在实际运行过程中，由于摩擦阻力、系统故障、振打运转率不高等综合因素的作用下，积灰厚度逐步增加，并且部分积灰由于长期清除不掉，松散型的积灰转变为黏结性积灰，积灰明显呈现出层状硬化，更难以清除。因此采取合理有效的方法解决该锅炉受热面管束上的积灰问题，提高锅炉的换热效率，降低锅炉的排烟温度，增加锅炉的出力，是提高发电量、降低生产成本的主要途径。为了减少锅炉受热面的积灰，增强锅炉的热效率，公司需要对2#PH锅炉清灰系统进行改造。2改造方案针对2#PH锅炉受热面管束积灰严重的实际情况，认真梳理了废气的特性和积灰机理，并对现有的除灰方式进行分析讨论，公司决定清灰系统采用高效音频脉冲清灰方式。高效音...
