仓储企业稻谷清理技术装备与应用.pdf

仓房建设与仓储设施仓储企业稻谷清理技术装备与应用仓储企业稻谷清理技术装备与应用吴新锋(湖南天下洞庭粮油实业有限公司 )摘要概述了当前稻谷清理技术装备的应用,并对组合清理筛在稻谷清理环节的运用进行了详细说明,实际运行效果表明,该技术装备清理除杂工艺先进,满足了仓储企业稻谷清理入仓需求,清理作业具有较强稳定性和优越性.关键词清理稻谷技术装备D O I:/j i s s n 稻谷在收割、堆晒与运输过程中,经常会混入稻秧、稻叶、树叶、草粒及其它无机物等杂质,这些杂质又必须在入仓前清理到一定程度,否则严重影响仓储安全与仓储效益.传统稻谷收割后由农户进行清杂处理,入库粮食含杂率普遍较低.但近年来,农业快速发展已改变传统稻谷的收割模式,采用机械化收割作业时,由于作业机械原因与市场化趋势,残留在稻谷中的稻秧与稻叶越来越多,稻谷清理由原来的农户精细清理转变成了仓储企业自行清理,因此,需用新型高效清理设备进行稻谷清理,以满足净粮入仓要求.当前稻谷清理技术当前稻谷清理技术多基于稻谷与各种杂质在物理属性上的明显差异进行清杂,如:颗粒大小、颗粒形状、空气悬浮速度、颗粒色泽等.常用的稻谷清理技术包括:风选法、筛选法、磁选 法、光电分选法等.风选法利用稻谷与杂质之间悬浮速度的差异,借助气流除杂;一般适用于分离稻谷中较轻的杂质,如尘土、稻壳、部分稻秧等.筛选法根据稻谷与杂质之间宽度、厚度的不同,借助适当工作面除杂.筛选法可除去稻谷中的大杂、中杂、轻杂等,如石块、稻秧、绳、树叶、破碎粒、草籽等,但与稻谷颗粒形状大小相近的杂质无法清除.磁选法利用磁力清除稻谷中磁性金属杂质,多用在碾米工艺系统中,粮食仓储企业很少用.光电分选法根据粮食颗粒个体外观或内部品质不同对光、电反应所存在的差异(成熟度、色泽及内容缺陷等对光的透过能力不同),从而进行分级筛选的方法.该方法多用于清除霉变等外观缺陷性谷粒,但效率较低,仅部分仓储企业有用.由于稻谷收获的季节性与粮食仓储企业快速收粮入仓的实际需求,考虑经济实用性,仓储企业稻谷清理多采用“风筛结合、以筛为主”的方法.部分仓储企业收购稻谷入仓前对谷物进行“筛吹”,即是采用此两种方法的有机结合.当前稻谷清理装备按国家有关标准及实际储粮的要求,储粮杂质含量一般要求控制在以内.由于稻谷品种多样化,杂质种类与含量差异较大,通常采用多种清理技术组合的设备,或几个单一清理技术设备串联组合的方式,以控制进仓粮食杂质含量.常见稻谷清理设备如下:风选清理筛利用风选原理对粮食中的轻杂进行清理,对收稿日期:通讯地址:湖南益阳市沅江市南嘴镇粮油仓储科技通讯 ()仓房建设与仓储设施去除有机杂质,如秕谷、稻芒、空壳、秸秆等有明显效果.通过调整风门及风量大小,可控制杂质去除率.轻型杂质的除去率可达到 .圆筒初清筛利用原料颗粒与杂质颗粒的大小不同,通过筛筒的筛孔筛选,将原料中的大杂、细杂等予以清除.单筒圆筒筛仅能处理大杂,双筒圆筒筛可处理大杂与细杂.由于圆筒筛仅根据粮食颗粒与杂质的粒径差异进行清理,所以除杂效率不高,通常杂质除去率在 以内.振动清理筛筛选与振动结合,利用筛选法按物料的粒径进行分离,物料由进料管进入进料斗,通过调节物料的流速使物料均匀地落到淌料板上,随筛体振动,并沿淌料板流到上层筛片.大型杂质沿上层筛面流入大杂出口排出机外,通过上层筛孔的筛下物料落到下层筛片上,其中小型杂质通过下层筛片的筛孔落到机身底板上,通过细杂出口排出机外,纯净物料沿下层筛面直接流入净料出口.若配置垂直吸风道,还可以将一些轻杂除去,杂质的除去率可达到 以上.但稻谷的“粘性”特别强,原粮稻谷未经前处理直接进入振动筛作业时,常常发生上层筛板堵塞现象,影响作业稳定性.风选清理筛圆筒初清筛组合粮食先经过风选清理筛垂直吸风道的筛选,吸除粮食中的稻草、秸秆和秕谷等轻质有机杂,再通过粮食出口下方的一道淌筛,筛除部分泥沙,并通过小杂出口流出,可以清理掉 的杂质.处理过的粮食再经过圆筒初清筛把剩余没被清理掉的大杂及砖块等较重杂质清理掉,全过程的杂质去除率可达到 以上.圆筒初清筛振动清理筛风选清理筛组合针对稻谷中杂质的特点,整合利用多种清理设备的优势,提高稻谷清理效率.首先,利用圆筒筛筛除稻谷中较长、较大的秸秆等杂质,提高后续振动筛筛面的利用率,保证振动筛工作的稳定性与有效性;然后,利用振动筛针对性去除稻谷中的细小杂质;最后,利用风选除尘设备,去除稻谷中的小杂、轻杂.该种组合清理技术装备集圆筒筛、振动筛与风选筛于一体,可实现杂质去除率 以上.配置布袋除尘技术,可有效降低作业区粉尘污染,解决困扰仓储企业环保清理作业时的痛点.我库区稻谷清理作业方式我库区在 年采用组合清理筛(圆筒初清筛振动清理筛风选清理筛)对稻谷杂质进行清理.采用组合清理筛后,基本解决了采用传统技术装备难以解决的大产量、高效环保、净粮入仓等问题,有效提升了粮食除杂效率,降低除杂成本,减少物流损失,改善了生态环境.本项目从当年产早稻入仓开始,根据原粮品质及含杂率不同,先后在个库区组建起种工艺模式共 条稻谷净粮入仓应用生产线,每条生产线最高处理原粮 t/h t/h(处理量较往年提升倍以上),将原粮杂质由 降到以内(达到净粮入仓标准),清理筛周围粉尘浓度降至 m g/m以下.该设备采用先进的清理除杂工艺,集圆筒筛、振动筛、风选及脉冲除尘器于一体,对谷物进行多次分级科学清理,清理效果好.在生产作业过程中(图),散粮车来粮经自卸车/辅助人工将散粮倾倒入平板输送机,经倾斜提升机将毛粮输送至组合清理筛,经圆筒筛、振动筛及风选作用,净粮再次经由输送机输送至仓内.作业生产线整体运行稳定可靠,粉尘污染得到有效控制(组合清理筛周围几乎无粉尘),抑尘效果明显,操作简便.为企业创造了良好的经济效益、环保效益.针对个别 粮 源 含 杂 率 高,采 用 双 清 理 设 备 模 式(图),控制净粮含杂率以内.图稻谷高效环保清理及入仓工艺(单清理设备模式)图稻谷高效环保清理及入仓工艺(双清理设备模式)建议随着稻谷收割模式的转变、仓储企业原粮清仓房建设与仓储设施仓储企业稻谷清理技术装备与应用理后的杂质“返杂”现象等,造成入仓原粮含杂率越来越高,给仓储企业原粮清理造成沉重负担.农民工短缺、清理作业环境恶劣,迫切需要大产量、环保高效的清理设备,满足作业工人对经济收益与环保作业的迫切要求.当前国内收储库粮食储存期限一般为年年,通常年要进行轮换;全年收粮期限通常为 d,收粮时间越长,意味着收粮成本越高.考虑投资与产出比,以及仓储企业收粮入仓作业模式与时间周期等因素,建议在稻谷清理作业产能以 t/h为宜.t/h清理筛再配置除尘环保功能,个收储库点建设条清理入仓作业生产线,即可d d完成一个仓的装仓作业任务,d d完成当年度入仓作业需求.单套大处理量清理设备,可以降低仓储企业采购设备投资成本,降低移动设备就位搭接劳务工作,降低收粮资金成本,减少对环境的影响,保障国家储粮安全.参考文献毛根武,张明友,张光辉,等新型原粮入仓清理设备的研制与应用 J粮食储藏,()卢友鹏,林运波在线粮食取样器清理系统结果设计J粮食储藏,()(上接第 页)综上所述,粉碎细度分布带来的变化,直接导致稻谷脂肪酸值呈现不同的变化,不同仪器,通过控制磨粉量、磨粉时间、筛片大小以及操作方式可以达到自身的相对稳定,同时减少试验误差,增加数据的准确度和可重现性.不同单位的技术人员可以设置本单位的操作规程,以避免不同人员和设备的更换带来的误差影响,保证结果的稳定性,为粮食安全和粮食储存年限的把握提供重要依据.参考文献国家统计局国家统计局农村司司长王贵荣解读粮食生产情况 E B国家统计局官网,张堃,李鹏,蒋斌,等稻谷脂肪酸值测定的影响因素J粮油仓储科技通讯,()张来林,李岩,陈娟,等不同储藏温度及储藏方法对稻谷品质的影响 J粮食与饲料工业,王伟,刘安法,李明奇,等稻谷脂肪酸值测定结果的影响因素探讨 J粮食与饲料工业,()张晓玲影响稻谷脂肪酸值测定结果 准 确性 的探 讨J温州农业科技,()